一种铝合金管道低压铸造装置的制作方法

本发明属于低压铸造，具体地说，涉及一种铝合金管道低压铸造装置。

背景技术：

1、铝合金管是无缝钢管的一种，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的，内表面光洁，自我氧化层耐腐蚀；压缩空气压损小，节能。

2、经检索cn117086288b公开了一种铝合金管道低压铸造装置及其使用方法，该钢结构加工用剪板机，通过设备的整体结构，对铸造模进行组合拼接和旋转调节，能够快速对铝合金管进行脱模，且单次铸造能够成型多件铝合金管，铸造效率高。

3、该铝合金管道低压铸造装置在使用时，是通过增压导料机构、增压箱、气缸、导向杆等结构实现对铝合金管道低压铸造，但在实际使用时，当铝合金管道铸造完成后，装置将管道进行旋转后就直接进行脱模，而铝合金管道铸造成后其表面比较粗糙，而脱模时无法进行打磨，从而导致需要后续进行打磨，降低了低压铸造装置的工作效率。

4、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

2、一种铝合金管道低压铸造装置，包括底板、支撑板，所述底板一侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括有固定板一、电机一、转动杆一、承载板、打磨辊，所述固定板一一侧与电机一一端相互连接，所述电机一输出端与转动杆一一端相互连接，所述转动杆一另一端与承载板一侧转动连接，所述转动杆一外壁与打磨辊内壁相互连接，所述转动杆一外壁与凸轮内壁相互连接，所述凸轮一端挤压接触有挤压板，所述挤压板一侧与活塞杆一端相互连接，所述活塞杆另一端安装有活塞板，所述活塞板外侧滑动连接有活塞箱，所述活塞箱底部安装有放置板，所述活塞箱顶部连通设置有导气管，所述导气管一端连通设置有出气罩，所述出气罩一侧安装有连接杆，所述连接杆一端安装有固定套，所述固定套内壁安装有连接板一，所述连接板一一端安装有连接板二，所述连接板一另一端安装有安装套，所述安装套内壁安装有导流管，所述转动杆一通过皮带一与转动杆二传动连接，所述转动杆二外壁转动连接有固定板二，所述转动杆二外壁安装有旋转套，所述旋转套外侧安装有敲击板，所述底板一侧安装有加强杆。

3、作为本发明的一种优选实施方式，所述底板一侧设置有出料机构，所述出料机构包括有注料组件、伸缩杆、安装板、弹簧、卡管，所述注料组件一侧与伸缩杆一端相互连接，所述伸缩杆另一端与安装板一侧相互连接，所述安装板一侧与注料组件一侧之间固定安装有弹簧，所述安装板另一侧与卡管一端固定连接，所述卡管另一端与模具一端卡接，所述模具外壁卡接有固定板三，所述固定板三一端与转动杆三一端相互连接，所述转动杆三另一端安装有电机二，所述转动杆三外壁安装有旋转盘，所述旋转盘外侧安装有旋转杆，所述旋转杆一端通过活动销与活动块内侧活动连接。

4、作为本发明的一种优选实施方式，所述底板一侧设置有导流机构，所述导流机构包括有皮带二、转动杆四、半齿轮、齿轮、转动杆五，所述转动杆一通过皮带二与转动杆四传动连接，所述转动杆四外壁与半齿轮内壁相互连接，所述半齿轮与齿轮啮合，所述齿轮内壁与转动杆五外壁相互连接，所述转动杆五外壁与传动辊内壁相互连接，所述转动杆五两端与固定板四内侧转动连接，所述固定板四内侧转动连接有导流辊。

5、作为本发明的一种优选实施方式，所述固定板一的数量为两个，所述固定板一分别对称分布在底板一侧，所述固定板一的形状为l型，所述承载板的形状为l型，所述凸轮的数量为两个，所述凸轮分别对称分布在转动杆一外壁，从而能够在铝合金管道脱模的同时对铝合金管道进行打磨工作，有效提高了装置的工作效率，更加方便操作人员进行使用。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述挤压板的数量为两个，所述挤压板分别对称分布在两个凸轮一端，所述活塞板一侧与活塞箱内壁之间设置有压缩弹簧，所述放置板的数量为四个，所述放置板分别对称分布在两个活塞箱底部，所述导气管的数量为两个，所述导气管分别对称分布在出气罩一侧，从而能够在进行打磨的同时对打磨产生的碎屑进行吹散，有效防止碎屑影响对铝合金管道的打磨工作，避免了碎屑残留在打磨辊中。

7、作为本发明的一种优选实施方式，所述连接板一的形状为l型，所述连接板二的形状为u型，所述导流管的数量为三个，所述导流管分别对称分布在安装套内壁，所述固定板二的数量为两个，所述固定板二分别对称分布在转动杆二外壁，所述敲击板的数量为六个，所述敲击板分别对称分布在旋转套外壁，从而能够更好将铝合金管道进行导向移动，使其能够更好的进行打磨工作，并且通过敲击板能够更好的将模具中的铝合金管道进行脱模。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述伸缩杆的数量为四个，所述伸缩杆分别对称分布在安装板一侧，所述卡管一端通过伸缩软管与注料组件一侧连通设置，所述模具的数量为三个，所述模具分别对称分布在固定板三内壁，从而能够快速便捷的将卡管与模具进行分离和连接，进而能够更好的进行铸造和脱模，更加方便进行使用。

9、作为本发明的一种优选实施方式，所述旋转盘的数量为两个，所述旋转盘分别对称分布在转动杆三外壁，所述旋转杆的数量为两个，所述旋转杆分别对称分布在两个旋转盘外侧，所述旋转杆的形状为l型，所述活动块一侧与安装板一侧相互连接，从而能够更好的将模具进行旋转摆动，并且能够更好的将安装板进行调节，使卡管与模具进行分离和连接，提高了工作效率。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述导流辊的数量为四个，所述导流辊分别对称分布在固定板四内侧，所述固定板四的形状为u型，从而能够更好的将铝合金管道进行导向输送，并且由于半齿轮能够使传动辊进行间接移动，进而能够将铝合金管道进行间接缓慢的移动，更加方便操作人员后续收集处理。

11、作为本发明的一种优选实施方式，所述底板顶部与支撑板底部固定连接，所述固定板一一端与底板一侧相互连接，所述放置板底部与固定板一顶部固定连接，所述连接板二、固定板二底部与固定板一顶部固定连接，所述支撑板一侧与电机二一端相互连接。

12、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

13、1、本发明通过安装在底板一侧的打磨机构实现了能够快速便捷的将铝合金管道进行打磨工作，从而能够在对铝合金管道脱模的同时进行打磨，解决了在实际使用时，当铝合金管道铸造完成后，装置将管道进行旋转后就直接进行脱模，而铝合金管道铸造成后其表面比较粗糙，而脱模时无法进行打磨，从而导致需要后续进行打磨的问题，提高了低压铸造装置的工作效率。

14、2、本发明通过安装在底板一侧的出料机构实现了能够快速便捷的将金属液注入模具中进行铸造铝合金管道，并且能够快速便捷的将铝合金管道进行脱模，通过卡管与模具的快拆能够更好的进行使用，进一步的提高了低压铸造装置的工作效率。

15、3、本发明通过安装在底板一侧的导流机构实现了能快速便捷的将打磨后的铝合金管道进行导向移动，并且通过半齿轮能够间接缓慢的将铝合金管道进行移动输送，从而能够更加方便操作人员进行后续的收集处理，有效提高了低压铸造装置的便捷性。

16、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。