一种多功能中药粉体混合与均质化设备及其方法与流程

本发明涉及粉体混合设备，具体地说，涉及一种多功能中药粉体混合与均质化设备及其方法。

背景技术：

1、多功能中药粉体混合与均质化设备，能高效均匀混合中药粉体，设备设计科学，内壁经过精密抛光，无死角，易出料、不积料、易清洗，此外，该设备具有运转平稳、噪音低、装载系数高等优点，是中药制备过程中不可或缺的设备之一。

2、申请号为cn202121859188.7的专利公布了一种中药粉粉体超速混合设备领域 ，包括装置底座和箱体，装置底座的内部安装有伺服电机，且伺服电机的右侧连接有传动轴，装置底座的内部设置有齿轮箱，通过凸轮与弹簧带动筛板滑动可以将中药粉内部的大颗粒物质进行过滤，保证了中药粉混合的效率与产品质量，具有结构简单、使用简单方便的特点。

3、然而，现有的多功能中药粉体混合与均质化设备中，常需为均质装置的转子及运料绞龙分别配置独立的驱动系统，这不仅提升了设备的整体复杂性，还显著增加了制造成本，此外，当需调整粉体颗粒的剪切细化程度时，往往需更换整个均质装置或对其内部结构进行繁琐调整，这一过程不仅操作难度大，而且耗时较长。

4、鉴于此，我们提出一种多功能中药粉体混合与均质化设备及其方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多功能中药粉体混合与均质化设备及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，一方面，本发明提供如下技术方案：

3、一种多功能中药粉体混合与均质化设备，包括搅拌装置、设置于搅拌装置下方的药粉排出装置、进一步处理中药粉体的均质装置、设置于均质装置外侧的调控装置、连接于搅拌装置和药粉排出装置之间的传动组以及固定于搅拌装置外侧的外套支架；

4、所述搅拌装置包括搅拌罐、转动连接于搅拌罐内部的搅拌轴、若干固定于搅拌轴外侧壁上的搅拌叶片以及设置于外套支架顶面上且输出轴与搅拌轴同轴连接的搅拌电机；

5、所述药粉排出装置包括粉体运输管以及设置于粉体运输管内部的运料绞龙，所述运料绞龙右侧的端部位置处开设有对接槽；

6、所述均质装置包括固定部、固定连接于固定部左右两端外侧壁上的密封盖板、转动连接于固定部内部的转子、若干规则分布于转子外侧的弧形定子板、设置于弧形定子板左右两侧的弧形环齿以及自身转动后让两组弧形环齿发生转动的丝杆；

7、所述调控装置包括可以左右移动的移动横板、随着移动横板一同移动的移动支架、若干设置于移动横板和移动支架之间的第一压力弹簧、设置于移动横板前后两端外侧壁上的固定齿条以及设置于移动支架下方的插接部；

8、所述插接部包括插杆、若干一体成型于插杆外侧壁靠近中间位置处的限位凸块、若干规则分布于插杆左侧凹槽内的上凸条以及通过自身弹力向外推动上凸条的第二压力弹簧。

9、在本发明的技术方案中，所述粉体运输管底面排料槽的外侧卡接固定有密封罩、粉体运输管顶面靠近中心位置处一体成型有与搅拌罐底部出料口法兰连接的连接管，所述运料绞龙转动连接于粉体运输管的内部。

10、在本发明的技术方案中，所述固定部包括固定筒体、焊接固定于固定筒体顶面上的固定支架、设置于固定支架前后两端外侧壁上的限位凸板，所述固定筒体靠近底部的外侧壁上一体成型有排出粉体的排料管，固定筒体左右两端的外侧壁上开设有若干规则分布且内外贯通的筒壁开槽，固定筒体左端侧壁上开设有用于粉体进入的敞口。

11、在本发明的技术方案中，所述转子包括转动连接于固定筒体右端内侧壁上的转动圆盘、焊接固定于转动圆盘外侧壁上的转动扇叶以及若干焊接固定于转动圆盘靠近边缘位置处的剪切板，转动圆盘的中心杆延伸至固定筒体的外侧，转动圆盘中心杆以及转动扇叶中心杆的端部均开设有左右贯通的盘体插槽。

12、在本发明的技术方案中，所述弧形定子板的左右两端均一体成型有延伸至固定筒体外侧的外凸杆，弧形定子板外凸杆的尺寸与筒壁开槽的尺寸相适配，所述弧形环齿转动连接于固定筒体的外侧壁上，弧形环齿的外侧壁上开设有若干与筒壁开槽数量相同且位置一一对应的弧形槽。

13、在本发明的技术方案中，所述丝杆的前后两端分别转动连接于固定支架前后两端的外侧壁上，丝杆的外侧螺纹连接有滑动连接于两块密封盖板之间的移动齿板，移动齿板与所述弧形环齿相互啮合，丝杆的前后两端均卡接固定有杆端齿轮。

14、在本发明的技术方案中，所述调控装置还包括固定在密封盖板外侧壁上的回型支架以及与回型支架通过螺丝固定连接的电推杆，所述移动横板卡接固定于所述电推杆伸缩杆的端部位置处，所述第一压力弹簧的一端连接于移动横板、另一端连接于移动支架，第一压力弹簧提供的弹力推动移动支架向均质装置方向延伸，所述固定齿条卡接固定于移动横板的外侧壁上且与所述杆端齿轮相啮合，移动横板的端部位置处滑动连接于限位凸板的顶面上。

15、在本发明的技术方案中，所述插杆转动连接于回型支架中心下凸杆的端部位置处，所述限位凸块的尺寸与所述盘体插槽的尺寸相适配，所述上凸条滑动连接于插杆端部的凹槽内部，第二压力弹簧的一端连接于上凸条的底面、另一端连接于插杆端部凹槽的槽壁上，所述第二压力弹簧提供的弹力推动上凸条向外移动。

16、在本发明的技术方案中，所述传动组包括两组上下平行的皮带轮以及套设于两组皮带轮之间的传动皮带，位于上方的皮带轮通过卡销固定连接于搅拌轴的端部位置处，位于下方的皮带轮通过卡销固定连接于运料绞龙中心杆的端部位置处。

17、另一方面，本发明还提供了一种多功能中药粉体混合与均质化方法，使用上述的多功能中药粉体混合与均质化设备，包括以下步骤：

18、s1、首先，打开搅拌装置中搅拌罐上方的盖板，操作人员将需要进行混合的中药粉体置入搅拌罐的内部；

19、s2、关闭盖板后，启动搅拌电机，带动搅拌轴发生转动，而带动搅拌叶片随之一同转动，进而将搅拌罐内的中药粉体进行混合；

20、s3、待混合完成后，打开搅拌罐底部的开口以及密封罩，混合完成后的粉体通过连接管进入粉体运输管的内部，此时，运料绞龙在传动组的作用下发生转动，而将混合后的粉体从搅拌罐的排料槽排出；

21、s4、当混合的中药粉体的颗粒需要进一步细化时，通过密封罩将粉体运输管排料槽密封，并启动电推杆带动移动横板发生移动，而带动移动支架以及插接部向着均质装置的方向发生移动；

22、s5、随后，插杆的前端由盘体插槽移动至对接槽的端部槽壁处，若干上凸条在第二压力弹簧的弹力作用下，延伸至对接槽槽壁的缺口内，此时限位凸块完全进入盘体插槽的内部；

23、s6、此时，转子整体会随着运料绞龙一同转动，初步混合后的中药粉体进入固定筒体的内部后，高速旋转的转动扇叶会把粉体颗粒甩向弧形定子板，并配合剪切板将粉体颗粒进一步进行研磨混合；

24、s7、此时，移动支架的端部与回型支架相抵触，操作人员根据不同中药粉体均质的需求，控制电推杆带动移动横板继续向着均质装置方向移动，第一压力弹簧压缩的同时固定齿条随着移动横板继续随之移动；

25、s8、随后，固定齿条与杆端齿轮发生接触后带动其转动，而带动丝杆发生转动，进而让移动齿板发生位移，从而让移动齿板与弧形环齿接触后随之发生转动；

26、s9、弧形环齿发生转动后，若干弧形槽的位置与对应的弧形定子板发生改变，而若干带动弧形定子板在筒壁开槽的内部向内剪切板移动，从而缩短与剪切板的距离；

27、s10、在转子持续转动的过程中，操作人员从排料管的端部开口处将均质后的中药粉体进行收集即可。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

29、1.该多功能中药粉体混合与均质化设备及其方法，通过控制电推杆带动移动横板的位置发生位移，即可配合插接部，让均质装置中的转子随着运料绞龙一同转动，让经过搅拌装置混合后的粉体颗粒能够直接送入均质装置的同时，也降低额外驱动设备的投入成本。

30、2.该多功能中药粉体混合与均质化设备及其方法，操作人员通过电推杆对移动横板的位置进一步进行调整后，通过固定齿条带动杆端齿轮发生转动，丝杆随之发生转动后，能够带动弧形环齿发生转动，而通过弧形环齿调整若干弧形定子板与若干剪切板之间的距离，进而在不更换均质装置的情况下，即可对粉体颗粒剪切细化的程度进行调整。