一种废水处理设备及处理方法与流程

本发明涉及废水处理，尤其涉及一种废水处理设备及处理方法。

背景技术：

1、cod废水一般采用焚烧工艺进行处理，如cn114963202b公开的一种高cod废水处理方式，其处理方式是将废水通过废水入口进入烟囱组件内的盘状蒸发管中，利用焚烧后的烟气的余热进行蒸发，蒸发后的气体通过蒸汽导入管路进入焚烧炉焚烧，蒸汽导入管路上设置有蒸汽暂存罐用于储存蒸汽以调节焚烧炉内的气压。

2、对于含有大量固体杂质的cod废水，焚烧过程中这些杂质容易在蒸发管内壁形成结垢，影响换热效率，为了减少这种影响，通常需要在焚烧前使用前置过滤器来降低废水中的杂质含量，如使用cn219558890u公开的陶瓷滤芯过滤器。

3、陶瓷滤芯过滤器在使用一段时间后，需要对其内部的陶瓷滤芯进行清洁，受过滤器结构的影响，在清洁时，一般需要先将过滤器进行拆解，然后再对其内部的陶瓷滤芯进行清洁，清洁过程较为繁琐不便，而且，清洁过程中通常需要先截断污水的输送，然后再拆解过滤器，这会影响生产的连续化进行。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提出了一种废水处理设备及处理方法，其通过直线电机驱动限位环在膨胀管上的往复运动，能够实现对滤芯的自动清洁，且过程中无需拆卸设备或中断生产流程，这不仅简化了清洁过程，提高了清洁效率，还有助于维持生产的连续性，解决了现有前置过滤器在清洁时存在的清洁过程较为繁琐不便，且清洁时需要截断污水的输送而影响生产的连续化进行的问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一方面，本发明提供了一种废水处理设备，包括滤芯，还包括膨胀管、直线电机和限位环，其中，

4、所述膨胀管为弹性胶皮管，所述膨胀管的两端上设置有安装法兰；

5、所述滤芯的一端封闭，另一端上设置有清水出口，所述滤芯封闭的一端同轴的设置在所述膨胀管的内侧，且所述膨胀管与所述滤芯之间形成有水流通道；

6、所述直线电机平行于所述膨胀管，并固定在两个所述安装法兰之间，所述直线电机的输出端固定连接所述限位环；

7、所述限位环套设在所述膨胀管远离所述清水出口的一端上，且所述限位环与所述膨胀管滑动连接。

8、在以上技术方案的基础上，优选的，所述膨胀管的一端设置有原水输入口，另一端设置有浓水输出口，其中，

9、所述滤芯贯穿所述原水输入口。

10、在以上技术方案的基础上，优选的，所述滤芯包括过滤部和清水输送部，其中，

11、所述过滤部为圆桶状结构，且所述过滤部的长度小于所述膨胀管的长度，并且所述过滤部居中设置在所述膨胀管中；

12、所述清水输送部为管状结构，且所述清水输送部的一端镶嵌并固定在所述过滤部的桶口中，另一端为所述清水出口。

13、在以上技术方案的基础上，优选的，所述过滤部靠近所述清水输送部的一端为锥形状。

14、在以上技术方案的基础上，优选的，所述膨胀管与所述清水输送部之间形成有原水输送通道，所述膨胀管设有所述限位环的一端的内部形成浓水输送通道，其中，

15、所述浓水输送通道与所述原水输送通道通过所述水流通道相连通。

16、在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位环为圆筒状结构，且所述限位环的内侧表面上设置有螺旋状的定型凸起，其中，

17、所述定型凸起抵持所述膨胀管的外壁，并使所述膨胀管的内壁上形成有向所述膨胀管内部方向凸出的螺旋状压痕。

18、在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位环的外壁上设置有连接部，其中，

19、所述连接部与所述直线电机的输出端固定连接。

20、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括限位筒、喷油环和外筒，其中，

21、所述限位筒套设在所述膨胀管的外侧，并固定在两个所述安装法兰之间，所述限位环间隙配合在所述限位筒的内部；

22、所述限位筒的侧部且对应所述直线电机的位置处设置有避让口，所述连接部贯穿所述避让口并滑动连接；

23、所述喷油环套设在所述膨胀管的外侧，并固定在所述限位环的一端上，所述喷油环的侧部设置有注油嘴；

24、所述限位筒的侧部且对应所述注油嘴的位置处贯通设置有第一注油孔；

25、所述外筒的一端套设在其中一个所述安装法兰上并固定连接，另一端套设在另一个所述安装法兰上并固定连接，所述外筒的侧部且对应所述第一注油孔的位置处贯通设置有第二注油孔。

26、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括原水进水管和浓水出水管，其中，

27、所述原水进水管与所述膨胀管同轴设置，且所述清水输送部贯穿所述原水进水管，所述清水输送部的侧部设置有端板，所述端板与所述原水进水管的一端固定连接，所述原水进水管的另一端与其中一个所述安装法兰固定连接，所述原水进水管的侧部设置有原水进水口；

28、所述浓水出水管与所述膨胀管同轴，且所述浓水出水管与另一个所述安装法兰固定连接。

29、另一方面，本发明还提供了一种废水处理方法，应用如上述的一种废水处理设备，包括以下步骤：

30、s1、对待处理的污水进行加压，并将加压后的污水从所述膨胀管的一端输入，过程中，污水驱使所述膨胀管膨胀，通过膨胀后的反作用力来增大所述膨胀管内部的渗透压，提高所述滤芯的过滤效率和过滤效果，经过过滤后的污水浓缩为污水浓水，污水浓水从所述膨胀管的另一端出水，所述滤芯的内部得到污水清水，污水清水从所述清水出口出水；

31、s2、过滤过程中，所述直线电机驱动所述限位环从所述膨胀管出水的一端向另一端直线运动，然后反向运动并回位，所述限位环往返的过程中驱使膨胀管的局部收缩回位，以缩小所述水流通道局部的水力半径，增加流经所述限位环的水流流速，同时，通过所述限位环内壁上的定型凸起，来使所述膨胀管的内壁上形成螺旋状压痕，以促进流经所述限位环的水流形成旋流，增加流经所述限位环的水流流速，经过两次加速后的水流对所述滤芯表面的冲刷效果提高。

32、本发明的一种废水处理设备及处理方法相对于现有技术具有以下有益效果：

33、（1）通过设置膨胀管为弹性胶皮管，便于通过污水驱使膨胀管膨胀，以增大水流通道的水力半径，使污水顺畅的流经膨胀管，同时，也便于直线电机驱动限位环在膨胀管上直线往复运动，以使水流通道的局部水力半径缩小，进而提高流经限位环的水流流速，以此形成高速水流，通过高速水流来对滤芯的表面进行冲刷，去除附着的杂物，实现自动化清洁，过程中不需要拆卸，不需要停机断流，较为简单方便，有利于生产的连续化进行。

34、（2）通过在限位环的内壁上设置定型凸起，便于通过定型凸起使膨胀管的内壁上形成螺旋状压痕，通过螺旋状压痕来促进流经限位环的水流形成旋流，以此来增加流经限位环的水流流速，使水流对滤芯表面的冲刷效果更好，清洁效果更好。

35、（3）通过设置膨胀管为弹性胶皮管，便于污水驱使膨胀管膨胀，通过膨胀后的反作用力来增大膨胀管内部的渗透压，提高污水穿过滤芯的速度，进而提高滤芯的过滤效率和过滤效果。

36、（4）通过设置限位筒，便于约束膨胀管的最大膨胀半径，使膨胀管不易破裂，提高使用寿命，同时，通过设置喷油环，便于向膨胀管表面喷洒润滑油，使限位环不易对膨胀管造成磨损，进而使得膨胀管更加耐用。

37、（5）通过设置原水输送通道，且设置过滤部靠近清水输送部的一端为锥形状，使得污水较容易进入水流通道，进而使得膨胀管较容易充水膨胀，而且通过设置浓水输送通道，便于浓水的汇流，使污水可以顺畅的流经膨胀管，同时，限位环停靠在浓水输送通道的位置处，不会对污水的流通造成干扰，进而使浓水输送通道保持畅通，从而使污水可以顺畅的流经膨胀管。