一种胶带离型纸淋膜用挤出设备的制作方法

本发明涉及挤出机，具体为一种胶带离型纸淋膜用挤出设备。

背景技术：

1、离型纸，又称硅油纸、防粘纸。主要起到隔离带有粘性的物体的作用，如胶带。离型纸又分为有塑离型纸和无塑离型纸，对于有塑离型纸来说，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜）。其工艺流程大致为：塑料粒子经过挤出设备塑化后由平模头模口成线性挤出，拉伸后附着于纸张上。

2、挤出设备一般通过单螺杆或双螺杆挤出设备，主要通过螺杆和机筒之间的相互配合，将物料加热、熔化，并经过螺杆转动作用，将塑料挤出成型。

3、然而螺杆在工作的过程中，螺杆、物料和机筒三者之间长时间摩擦必然会造成机筒和螺杆的磨损，导致机筒的内径逐渐加大，螺杆的外径逐渐缩小。这样螺杆与机筒的配合间隙会随着两者的逐渐磨损而一点点加大。当两者之间的距离变大时（机头处的压力一般保持不变），螺杆对物料的推力减小，容易出现物料回流无法及时从机筒排出的情况。当物料停留在机筒内的时间增长则会被持续加热，就会出现焦化的情况，影响挤出质量，因此在实际的使用过程中需要定期的对螺杆进行更换，现有的螺杆一般采用高速钢或合金材质，高速钢材质的螺杆寿命大致为三个月左右，而合金材质的螺杆寿命则会稍高。

4、由于机筒将内部的螺杆完全密封，操作人员无法清楚地判断螺杆和机筒的磨损情况，只能定期进行更换，但是由于生产任务的多样性和复杂性（如开机时间、喂料量、物料的种类与性质（硬度、粘度、磨蚀性等）、操作温度等），螺杆和机筒的实际磨损难以通过简单的时间周期来更加准确的预测，这就导致存在螺杆的提前更换和延后更换。提前更换时，螺杆的使用寿命还未达到更换标准，则会缩短螺杆的使用寿命，延后更换则会导致产品质量的下降。

5、为此，我们提出一种胶带离型纸淋膜用挤出设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种胶带离型纸淋膜用挤出设备，以解决上述背景技术中提出现有通过周期性更换螺杆的方式难以适应生产任务多样性和复杂性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶带离型纸淋膜用挤出设备，机筒和进料斗，进料斗固定安装在机筒的顶部，还包括：

3、检测机构，检测机构安装在进料斗内，检测机构检测物料的进料量；

4、间接反馈机构，间接反馈机构安装在进料斗的一侧，间接反馈机构根据检测机构的检测结果产生便于操作人员直观判断的变量，且变量大小反应螺杆的磨损情况。

5、其中，进料斗的顶部固定安装有进料管，检测机构包括转动在进料斗内部的转杆，转杆的外壁固定安装有叶片，转杆的一端贯穿进料斗，进料斗的外侧固定安装有转速传感器，转速传感器位于转杆的顶部。

6、其中，间接反馈机构包括指示件和调速件，转速传感器与调速件电性连接，指示件安装在调速件的输出端，调速件根据转速传感器的数值匹配不同的速度并输出到指示件上。

7、其中，调速件包括多个传动件，多个传动件从上到下依次设置，且传动比依次增大，指示件安装在最底部传动件的输出端。

8、其中，进料斗的一侧设置有变速箱，传动件安装在变速箱的顶部，传动件包括固定在变速箱内部的固定板，固定板的一侧固定安装有电机，电机的输出端固定安装有连接杆，连接杆的端部固定安装有螺纹杆，螺纹杆的两端转动安装有安装座，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，顶部螺纹块与底部安装座固定连接。

9、其中，传动件设置为三组，最顶部连接杆不可伸缩，中间以及最底部连接杆由套管和活动杆组成，套管固定在电机的输出端，活动杆滑动安装在套管的内部，活动杆的端部固定在对应的螺纹杆端部，最顶部固定板以及中间固定板内部开设有穿孔，最顶部螺纹块与底部的安装座之间安装有连接板，连接板滑动安装在穿孔内，指示件固定在最底部螺纹块顶部，指示件为标尺。

10、其中，机筒的底部设置有底座，机筒的一端转动安装在底座顶部，机筒的另一端底部转动安装有液压杆，液压杆的底部转动安装在底座的侧面。

11、其中，进料斗的侧面安装有气冲机构，气冲机构对进料斗的底部间歇性喷气。

12、其中，气冲机构包括固定在机筒顶部的气泵，气泵的出气端安装有中转罐，中转罐的内部安装间歇件，中转罐的侧面安装有进气管，进气管的另一端连接到进料斗的底部。

13、其中，间歇件包括滑动在中转罐内部的堵板，堵板和中转罐之间安装有弹簧，中转罐的侧面开设有透气孔，透气孔上固定安装有连接管，连接管与进气管相连通。

14、本发明至少具备以下有益效果：

15、通过检测机构检测物料的进料量，从而根据物料的进料量实现间接反馈机构的位移量，通过位移量的变化操作人员能够更加准确直接地判断螺杆的磨损情况，并根据其磨损情况及时地对螺杆进行更换，相对于现有的定时更换，能够更好地适应生产任务的多样性和复杂性，保证物料能够持续正常的挤出。

技术特征：

1.一种胶带离型纸淋膜用挤出设备，包括：机筒（1）和进料斗（2），所述进料斗（2）固定安装在机筒（1）的顶部，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的胶带离型纸淋膜用挤出设备，其特征在于：所述进料斗（2）的顶部固定安装有进料管（5），所述检测机构（3）包括转动在进料斗（2）内部的转杆（6），所述转杆（6）的外壁固定安装有叶片（7），所述转杆（6）的一端贯穿进料斗（2），所述进料斗（2）的外侧固定安装有转速传感器（8），所述转速传感器（8）位于转杆（6）的顶部。

3.根据权利要求2所述的胶带离型纸淋膜用挤出设备，其特征在于：所述间接反馈机构（4）包括指示件（9）和调速件（10），所述转速传感器（8）与调速件（10）电性连接，所述指示件（9）安装在调速件（10）的输出端，所述调速件（10）根据转速传感器（8）的数值匹配不同的速度并输出到指示件（9）上。

4.根据权利要求3所述的胶带离型纸淋膜用挤出设备，其特征在于：所述调速件（10）包括多个传动件（11），多个所述传动件（11）从上到下依次设置，且传动比依次增大，所述指示件（9）安装在最底部传动件（11）的输出端。

5.根据权利要求4所述的胶带离型纸淋膜用挤出设备，其特征在于：所述进料斗（2）的一侧设置有变速箱（12），所述传动件（11）安装在变速箱（12）的顶部，所述传动件（11）包括固定在变速箱（12）内部的固定板（13），所述固定板（13）的一侧固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出端固定安装有连接杆（15），所述连接杆（15）的端部固定安装有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的两端转动安装有安装座（17），所述螺纹杆（16）的外侧螺纹连接有螺纹块（18），顶部所述螺纹块（18）与底部安装座（17）固定连接。

6.根据权利要求5所述的胶带离型纸淋膜用挤出设备，其特征在于：所述传动件（11）设置为三组，最顶部所述连接杆（15）不可伸缩，中间以及最底部连接杆（15）由套管（19）和活动杆（20）组成，所述套管（19）固定在电机（14）的输出端，所述活动杆（20）滑动安装在套管（19）的内部，所述活动杆（20）的端部固定在对应的螺纹杆（16）端部，最顶部所述固定板（13）以及中间固定板（13）内部开设有穿孔（21），最顶部螺纹块（18）与底部的安装座（17）之间安装有连接板（22），所述连接板（22）滑动安装在穿孔（21）内，所述指示件（9）固定在最底部螺纹块（18）顶部，所述指示件（9）为标尺。

7.根据权利要求6所述的胶带离型纸淋膜用挤出设备，其特征在于：所述机筒（1）的底部设置有底座（23），所述机筒（1）的一端转动安装在底座（23）顶部，所述机筒（1）的另一端底部转动安装有液压杆（24），所述液压杆（24）的底部转动安装在底座（23）的侧面。

8.根据权利要求7所述的胶带离型纸淋膜用挤出设备，其特征在于：所述进料斗（2）的侧面安装有气冲机构（25），所述气冲机构（25）对进料斗（2）的底部间歇性喷气。

9.根据权利要求8所述的胶带离型纸淋膜用挤出设备，其特征在于：所述气冲机构（25）包括固定在机筒（1）顶部的气泵（26），所述气泵（26）的出气端安装有中转罐（27），所述中转罐（27）的内部安装间歇件（28），所述中转罐（27）的侧面安装有进气管（29），所述进气管（29）的另一端连接到进料斗（2）的底部。

10.根据权利要求9所述的胶带离型纸淋膜用挤出设备，其特征在于：所述间歇件（28）包括滑动在中转罐（27）内部的堵板（30），所述堵板（30）和中转罐（27）之间安装有弹簧（31），所述中转罐（27）的侧面开设有透气孔（32），所述透气孔（32）上固定安装有连接管（33），所述连接管（33）与进气管（29）相连通。

技术总结本发明涉及挤出机技术领域，具体公开了一种胶带离型纸淋膜用挤出设备，机筒和进料斗，进料斗固定安装在机筒的顶部，还包括：检测机构，检测机构安装在进料斗内，检测机构检测物料的进料量；间接反馈机构，间接反馈机构安装在进料斗的一侧，间接反馈机构根据检测机构的检测结果产生便于操作人员直观判断的变量，且变量程度反应螺杆的磨损情况，通过检测机构检测物料的进料量，从而根据物料的进料量实现间接反馈机构的位移量，通过位移量的变化操作人员能够更加准确直接的判断螺杆的磨损情况，并根据其磨损情况及时的对螺杆进行更换，相对于现有的定时更换，能够更好的适应生产任务的多样性和复杂性，保证物料能够持续正常的挤出。技术研发人员：殷俊龙,徐荷文,王齐美,唐旭,曾伟文,范水涛,吴志伟,王妍受保护的技术使用者：佛山鹏程易胜机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2