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一种陶瓷砖电烧窑坯料自动化切料挤压成型装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-12-06 12:52:58
  • 75

本发明涉及挤压成型领域,尤其涉及一种陶瓷砖电烧窑坯料自动化切料挤压成型装置。

背景技术:

1、传统的陶瓷砖平面板状挤压成形方法是:先将38%水分泥浆压滤成18-20%泥团,泥团用真空练泥机真空练泥后陈腐24小时,加入挤压机挤压一定宽度和厚度的平板状,后用辊筒模压出平面板表面需要的凹凸纹路。切割成所需尺寸,进入干燥窑干燥。

2、传统的陶瓷砖平面板挤压,泥料推进挤压时由于宽方向和厚方向的挤压压力、材料均匀性有差异,宽厚比不能太大。现在挤压成形宽厚比不超过40,就是说挤压出的板材宽度800mm,厚度就不低于20mm。现在市场上的陶瓷砖通常厚度10mm,宽度300-1200mm,规格越来越大,传统的挤压成形因内部均匀性、挤压应力问题,挤压出板状材料后再用园辊压延增加宽度,对于规格小于600*600mm的陶瓷砖可以满足,而市场上常见的大规格陶瓷砖800*800mm,1200*2400等,仍会存在各部位收缩不均变形问题。

技术实现思路

1、为了克服传统的陶瓷砖平面板挤压时泥坯的宽厚比不能太大,大规格陶瓷砖坯存在各部位收缩不均变形问题,延压泥坯的过程中,需要人工多次调整泥坯的位置使泥坯能够对齐延压辊的缺点,鉴于上述背景技术中提出的问题,本发明提供一种陶瓷砖电烧窑坯料自动化切料挤压成型装置,能提高圆环泥坯各部位的均匀性,能够制造尺寸较大的泥坯,还能对需要进行延压前的泥坯的位置进行矫正,提高陶瓷砖成型后的精度和质量。

2、本发明的技术方案为:一种陶瓷砖电烧窑坯料自动化切料挤压成型装置,包括有底板、壳体、检修门、空心进料管、十字导向架、伺服电机、传动组件、圆环泥坯挤出机、支撑机构、环切机构、切割机构和压延机构,底板上安装有壳体,壳体一侧安装有两个检修门,壳体顶部转动式设有一根空心进料管,空心进料管下部固定安装有一个十字导向架,壳体外顶部安装有一个伺服电机,伺服电机的输出轴穿过壳体顶部,伺服电机的输出轴与空心进料管中部之间连接有一个传动组件,传动组件由两个皮带轮和一个平皮带组成,两个皮带轮分别连接在伺服电机的输出轴和空心进料管中部,两个皮带轮之间绕有一个平皮带,底板上安装有圆环泥坯挤出机,十字导向架上设有若干个支撑机构,支撑机构用于支撑挤出后的圆环泥坯,圆环泥坯挤出机上设有环切机构,环切机构用于切断挤到需要长度后的圆环泥坯,支撑机构上设有切割机构,切割机构用于切开圆环泥坯,底板上设有压延机构,压延机构用于将切开的圆环泥坯压延成所需厚度的砖坯。

3、进一步地,支撑机构包括有滑动架、电动推杆、电动辊体、支撑辊和弧形挡板,十字导向架上滑动式设有四个滑动架,十字导向架上设有八个电动推杆,每两个电动推杆为一组,每组的两个电动推杆上的伸缩杆分别与一个滑动架的两侧连接,每个滑动架上都设有一个电动辊体,每个电动辊体的曲面上都均匀间隔设有若干个支撑辊,每个滑动架的一侧都固定安装有一个弧形挡板。

4、进一步地,弧形挡板与电动辊体之间留有供圆环泥坯通过的间距,弧形挡板的轴线与电动辊体的轴线重合。

5、进一步地,环切机构包括有环形导轨、电动环滑块、液压杆和环切刀,圆环泥坯挤出机上安装有一个环形导轨,环形导轨上滑动式设有一个电动环滑块,电动环滑块上固定安装有一个液压杆,液压杆的伸缩杆上安装有一个环切刀。

6、进一步地,切割机构包括有横导轨、电动横滑块和切割刀,每个弧形挡板外侧都安装有一个横导轨,横导轨上滑动式设有一个电动横滑块,电动横滑块上安装有一个切割刀。

7、进一步地,压延机构包括有底架、电动输送辊、输送带、侧架、撑板、压延辊、修整辊和压花辊,底板上安装有底架,底架上转动式设有两个电动输送辊,两个电动输送辊之间绕有一个输送带,底架上安装有两个侧架,两个侧架中部之间安装有一个撑板,撑板位于输送带内,撑板与输送带的内顶部贴合,两个侧架上部之间向远离圆环泥坯挤出机的方向依次转动式安装有三根压延辊、修整辊和压花辊。

8、进一步地,三根压延辊从中部至两端的压延面弧度均呈渐变的圆弧状,三根压延辊和输送带上支撑面向靠近修整辊方向的间距依次由大到小,压延辊与输送带上支撑面的最小间距等于所需要的砖坯厚度,修整辊上的压面呈直线状,压花辊上设有凹凸纹理。

9、进一步地,还包括有按压机构,按压机构设置在弧形挡板和切割机构上,按压机构用于按压被切割的圆环泥坯,按压机构包括有按压板、连接架、复位弹簧和滚轴,每个弧形挡板上都滑动式设有一个按压板,按压板穿过弧形挡板,按压板上安装有一个连接架,连接架的两侧设置为斜面,连接架与弧形挡板之间连接有若干根复位弹簧,电动横滑块上设有一个滚轴,滚轴与连接架上的其中一个斜面接触。

10、进一步地,还包括有矫正机构,矫正机构设置在压延机构上,矫正机构用于矫正切开并掉落在输送带上的泥坯,矫正机构包括有波纹槽圆板、驱动架、驱动齿条、齿轮、从动齿条和矫正板,其中一个电动输送辊的两侧都安装有一个波纹槽圆板,两个波纹槽圆板相互远离的一侧都开有一个波纹槽,撑板底部滑动式设有一个驱动架,驱动架的一侧设有两个凸起,驱动架上的两个凸起分别位于两个波纹槽圆板上开有的波纹槽内,驱动架上的另一侧安装有一个驱动齿条,撑板底部转动式设有一个齿轮,驱动齿条与齿轮啮合,撑板底部滑动式设有两个从动齿条,两个从动齿条分别位于齿轮的两侧,两个从动齿条均与齿轮啮合,两个从动齿条相互远离的一侧都安装有一个矫正板。

11、进一步地,两个矫正板均位于输送带上方,两个矫正板上靠近波纹槽圆板的一侧均为设置为弧面。

12、本发明的有益效果:1、通过圆环泥坯挤出机挤压出圆环泥坯,圆环泥坯各部位的均匀性比平面板有明显提升,可满足大规格平面砖各部位密实度一致的要求,避免烧成时产生不可控变形,圆环泥坯分离时在弧形挡板的缓冲作用下,可防止圆环泥坯在后半圆的时候,因重力脱离过快掉落导致微裂纹损伤,进而提高圆环泥坯分离后的质量,从而提高陶瓷砖成型后的精度和质量。

13、2、由于圆环泥坯内表面和外表面存在尺寸差,因此在圆形的基础上进行径向延展,通过三根压延辊从圆周径向压延,压延时将内表面进一步挤压延长,弥补圆环内外展开时产生的尺寸差,进一步提高圆环泥坯的质量,从而进一步提高陶瓷砖成型后的精度和质量。

14、3、连接架带动按压板移动,复位弹簧随之压缩,按压板移动后对正在切割的圆环泥坯进行按压,进而避免圆环泥坯在切割的过程中松动,从而能够提高圆环泥坯切割时的平整度,更进一步提高圆环泥坯的质量,从而进一步提高陶瓷成型后的精度和质量。

15、4、齿轮不断地正反旋转带动两个从动齿条不断地往复移动,两个从动齿条带动两个矫正板不断的往相互靠近的方向或往相互远离的方向移动,两个矫正板便可对展开后的圆环泥坯进行居中矫正,从而使得展开后的圆环泥坯能够与三根压延辊、修整辊和压花辊对齐地更加准确,进而能够提高展开后的圆环泥坯延压后的质量,从而能够更进一步提高陶瓷砖成型后的精度和质量。

技术特征:

1.一种陶瓷砖电烧窑坯料自动化切料挤压成型装置,其特征在于:包括有底板(1)、壳体(2)、检修门(21)、空心进料管(3)、十字导向架(4)、伺服电机(5)、传动组件(6)、圆环泥坯挤出机(7)、支撑机构、环切机构、切割机构和压延机构,底板(1)上安装有壳体(2),壳体(2)一侧安装有两个检修门(21),壳体(2)顶部转动式设有一根空心进料管(3),空心进料管(3)下部固定安装有一个十字导向架(4),壳体(2)外顶部安装有一个伺服电机(5),伺服电机(5)的输出轴穿过壳体(2)顶部,伺服电机(5)的输出轴与空心进料管(3)中部之间连接有一个传动组件(6),传动组件(6)由两个皮带轮和一个平皮带组成,两个皮带轮分别连接在伺服电机(5)的输出轴和空心进料管(3)中部,两个皮带轮之间绕有一个平皮带,底板(1)上安装有圆环泥坯挤出机(7),十字导向架(4)上设有若干个支撑机构,支撑机构用于支撑挤出后的圆环泥坯,圆环泥坯挤出机(7)上设有环切机构,环切机构用于切断挤到需要长度后的圆环泥坯,支撑机构上设有切割机构,切割机构用于切开圆环泥坯,底板(1)上设有压延机构,压延机构用于将切开的圆环泥坯压延成所需厚度的砖坯;

2.如权利要求1所述的一种陶瓷砖电烧窑坯料自动化切料挤压成型装置,其特征在于:支撑机构包括有滑动架(81)、电动推杆(82)、电动辊体(83)、支撑辊(84)和弧形挡板(85),十字导向架(4)上滑动式设有四个滑动架(81),十字导向架(4)上设有八个电动推杆(82),每两个电动推杆(82)为一组,每组的两个电动推杆(82)上的伸缩杆分别与一个滑动架(81)的两侧连接,每个滑动架(81)上都设有一个电动辊体(83),每个电动辊体(83)的曲面上都均匀间隔设有若干个支撑辊(84),每个滑动架(81)的一侧都固定安装有一个弧形挡板(85)。

3.如权利要求2所述的一种陶瓷砖电烧窑坯料自动化切料挤压成型装置,其特征在于:弧形挡板(85)与电动辊体(83)之间留有供圆环泥坯通过的间距,弧形挡板(85)的轴线与电动辊体(83)的轴线重合。

4.如权利要求3所述的一种陶瓷砖电烧窑坯料自动化切料挤压成型装置,其特征在于:环切机构包括有环形导轨(91)、电动环滑块(92)、液压杆(93)和环切刀(94),圆环泥坯挤出机(7)上安装有一个环形导轨(91),环形导轨(91)上滑动式设有一个电动环滑块(92),电动环滑块(92)上固定安装有一个液压杆(93),液压杆(93)的伸缩杆上安装有一个环切刀(94)。

5.如权利要求4所述的一种陶瓷砖电烧窑坯料自动化切料挤压成型装置,其特征在于:切割机构包括有横导轨(101)、电动横滑块(102)和切割刀(103),每个弧形挡板(85)外侧都安装有一个横导轨(101),横导轨(101)上滑动式设有一个电动横滑块(102),电动横滑块(102)上安装有一个切割刀(103)。

6.如权利要求5所述的一种陶瓷砖电烧窑坯料自动化切料挤压成型装置,其特征在于:三根压延辊(116)从中部至两端的压延面弧度均呈渐变的圆弧状,三根压延辊(116)和输送带(113)上支撑面向靠近修整辊(117)方向的间距依次由大到小,压延辊(116)与输送带(113)上支撑面的最小间距等于所需要的砖坯厚度,修整辊(117)上的压面呈直线状,压花辊(118)上设有凹凸纹理。

7.如权利要求6所述的一种陶瓷砖电烧窑坯料自动化切料挤压成型装置,其特征在于:还包括有按压机构,按压机构设置在弧形挡板(85)和切割机构上,按压机构用于按压被切割的圆环泥坯,按压机构包括有按压板(121)、连接架(122)、复位弹簧(123)和滚轴(124),每个弧形挡板(85)上都滑动式设有一个按压板(121),按压板(121)穿过弧形挡板(85),按压板(121)上安装有一个连接架(122),连接架(122)的两侧设置为斜面,连接架(122)与弧形挡板(85)之间连接有若干根复位弹簧(123),电动横滑块(102)上设有一个滚轴(124),滚轴(124)与连接架(122)上的其中一个斜面接触。

8.如权利要求7所述的一种陶瓷砖电烧窑坯料自动化切料挤压成型装置,其特征在于:还包括有矫正机构,矫正机构设置在压延机构上,矫正机构用于矫正切开并掉落在输送带(113)上的泥坯,矫正机构包括有波纹槽圆板(131)、驱动架(132)、驱动齿条(133)、齿轮(134)、从动齿条(135)和矫正板(136),其中一个电动输送辊(112)的两侧都安装有一个波纹槽圆板(131),两个波纹槽圆板(131)相互远离的一侧都开有一个波纹槽,撑板(115)底部滑动式设有一个驱动架(132),驱动架(132)的一侧设有两个凸起,驱动架(132)上的两个凸起分别位于两个波纹槽圆板(131)上开有的波纹槽内,驱动架(132)上的另一侧安装有一个驱动齿条(133),撑板(115)底部转动式设有一个齿轮(134),驱动齿条(133)与齿轮(134)啮合,撑板(115)底部滑动式设有两个从动齿条(135),两个从动齿条(135)分别位于齿轮(134)的两侧,两个从动齿条(135)均与齿轮(134)啮合,两个从动齿条(135)相互远离的一侧都安装有一个矫正板(136)。

9.如权利要求8所述的一种陶瓷砖电烧窑坯料自动化切料挤压成型装置,其特征在于:两个矫正板(136)均位于输送带(113)上方,两个矫正板(136)上靠近波纹槽圆板(131)的一侧均为设置为弧面。

技术总结本发明涉及挤压成型领域,尤其涉及一种陶瓷砖电烧窑坯料自动化切料挤压成型装置。技术问题是传统的陶瓷砖平面板挤压时泥坯的宽厚比不能太大,大规格陶瓷砖坯存在各部位收缩不均变形问题,延压泥坯的过程中,需要人工多次调整泥坯的位置使泥坯能够对齐延压辊。一种陶瓷砖电烧窑坯料自动化切料挤压成型装置,包括有底板、壳体和检修门等;底板上安装有壳体,壳体一侧安装有两个检修门。本发明通过圆环泥坯挤出机挤压出圆环泥坯,圆环泥坯各部位的均匀性比平面板有明显提升,可满足大规格平面砖各部位密实度一致的要求,避免烧成时产生不可控变形,进而提高圆环泥坯分离后的质量,从而提高陶瓷砖成型后的精度和质量。技术研发人员:童垸林,刘交,李全民,刘庆联受保护的技术使用者:天欣科技股份有限公司技术研发日:技术公布日:2024/12/2

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