一种混凝土生产控温辅助装置及生产工艺的制作方法

本发明涉及混凝土生产加工的，特别涉及一种混凝土生产控温辅助装置及生产工艺。

背景技术：

1、混凝土生产控温辅助装置是一种用于控制混凝土生产过程中温度的设备。在混凝土生产过程中，温度的控制对于混凝土的强度和性能至关重要。过高或过低的温度都会对混凝土的强度和耐久性产生负面影响。

2、混凝土生产控温辅助装置通常由温度传感器、控制系统和温度调节器组成。温度传感器用于实时监测混凝土的温度，控制系统根据设定的温度范围进行控制，而温度调节器则根据控制系统的指令对混凝土进行加热或降温。

3、混凝土生产控温辅助装置可以帮助实现混凝土生产过程中的恒温控制。通过控制混凝土的温度，可以确保混凝土在适宜的温度范围内硬化，从而获得更好的强度和性能。

4、如公开号为cn219080106u的中国专利公开了一种桥墩大体积混凝土控温装置，包括箱体，箱体的内壁固定连接有隔板，隔板的上表面固定镶嵌有轴承，箱体的底面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的顶端贯穿轴承并延伸至隔板的上方，转动杆的外表面固定连接有两个固定杆，每个固定杆的底面均固定连接有翻转板。该桥墩大体积混凝土控温装置，通过设置的电机、转动杆与翻转板的配合，利用电机的工作，可以带动转动杆转动，翻转板便会对混凝土搅动，可以对混凝土来回翻动，通过设置的固定柱与加热丝的配合，利用加热丝的工作，可以将热量传导至导热壳上面，混凝土与导热壳接触时便能均匀受热，可以保证制作桥墩的质量。

5、然而，上述混凝土控温辅助装置在实际使用的过程中还有一些不足之处：

6、1、上述现有技术中，翻转板便会对混凝土搅动，同时加热丝的配合，利用加热丝的工作，可以将热量传导至导热壳上面，混凝土与导热壳接触时便能均匀受热；但是混凝土在搅拌时不仅可能温度过低，也有可能会发生温度过高的问题。

7、2、现有技术中，通过加热丝以及导热壳来实现对混凝土直接加热，加热丝以及导热壳的加热效率相对较低，因此会导致热量在传递到混凝土的过程中传导性能较差，并且在热量传导至混凝土中之后，导热壳还是具有一定较高的温度，会将其上端的热量持续向混凝土中传递，而导热壳仅仅能够通过自动降热的方式散热，因此会导致混凝土的温度控制效果不佳。

8、3、现有技术中，混凝土在生产过程中通常通过传感器来检测混凝土的温度，但是仅仅通过传感器无法实现对混凝土不同位置不同深度的温度进行监测，因此会导致混凝土温度监测的准确性较低。

9、因此，在上述陈述的观点之下，现有的混凝土生产控温辅助装置还有可提高的空间。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种混凝土生产控温辅助装置及生产工艺。

2、第一方面，一种混凝土生产控温辅助装置，包括，混凝土搅拌站，用于搅拌混凝土，所述混凝土搅拌站内设置有搅拌柱以及搅拌杆。

3、温度检测器，用于检测混凝土在搅拌过程中不同深度混凝土的温度。

4、温度控制部件，对温度检测器检测出来的结果进行相对应的温度升高和降低，所述温度控制部件包括套设在混凝土搅拌站内侧的控制套筒以及控制套筒与混凝土搅拌站之间的缝隙中填充的控制液，所述控制套筒以及控制套筒与混凝土搅拌站之间的缝隙为工作腔。

5、优选的，所述混凝土搅拌站，用于搅拌混凝土，所述混凝土搅拌站上还设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴向下移动，并且搅拌电机的输出端连接有搅拌柱，所述搅拌柱向下延伸至混凝土搅拌站内部中心位置处，所述搅拌杆等间距设置于搅拌柱上。

6、优选的，所述温度检测器包括用于直接接触混凝土并检测混凝土温度的压力式温度计，所述压力式温度计一侧插接安装于对温包进行固定的保护罩内，所述保护罩卡接安装在搅拌杆上，所述压力式温度计的另外一端设于混凝土搅拌站的上端。

7、优选的，所述保护罩与搅拌杆之间设置有便于拆卸和维护压力式温度计的连接件，所述连接件包括搅拌杆上开设的t字形的滑槽，所述保护罩上设置有与搅拌杆上的滑槽对应的t形滑杆，所述搅拌柱上开设供保护罩插接的卡槽。

8、优选的，所述温度控制部件还包括控制液内设置并用于加热控制液的加热器，所述加热器等间距设置在工作腔内，且加热器的上端共同连接有一号导线，所述混凝土搅拌站上的工作腔内还等间距设置有制冷器，且制冷器的上端共同连接有二号导线。

9、优选的，所述加热器、制冷器以及压力式温度计之间设置有联动机构，所述联动机构用于控制加热器以及制冷器的工作，所述联动机构包括混凝土搅拌站上端设有联动框，所述联动框内设置有两个对称分布的固定框，所述固定框内设有沿联动框高度方向对称分布的两个导电块，所述一号导线远离加热器的一端与一侧的固定框的两个导电块相连，所述二号导线远离制冷器的一端与另外一侧的两个导电块相连。

10、优选的，所述联动机构还包括微动弹簧以及微动触发金属片，所述微动弹簧对称安装在联动框内，且微动弹簧位于联动框内的两个对称的固定框之间，所述微动触发金属片设于微动弹簧上，且微动触发金属片位于导电块的同一直线上。

11、优选的，所述混凝土搅拌站的外侧开设有供控制液进入和流出的进料口以及出料口，所述混凝土搅拌站上的进料口以及出料口上均通过螺纹连接的方式安装有密封塞。

12、优选的，所述压力式温度计包括温包、传压毛细管、辅助主管和弹簧管压力表，所述温包等间距设置在保护罩内，所述传压毛细管固定在温包的背侧，且若干所述传压毛细管远离温包的一端均连接在辅助主管上，所述辅助主管远离传压毛细管的一端与弹簧管压力表相连。

13、第二方面，此外，本发明还提供一种混凝土生产控温辅助工艺，混凝土生产控温辅助工艺，如下所示：

14、s1、混凝土搅拌：首先将生产混凝土所需的原材料放置到混凝土搅拌站的内部，并且通过搅拌杆以及搅拌柱对其进行搅拌，最终制成混凝土；

15、s2、温度检测：在对混凝土搅拌的过程中，搅拌杆上的温度检测器对混凝土的温度进行实时检测，并且温度检测器设置于混凝土搅拌站中不同的深度，实现对混凝土的多点检测，提高混凝土温度监测的准确性；

16、s3、温度控制：当温度检测器检测到混凝土温度在持续降低时，此时需要对其进行升温处理，因此温度控制部件带动控制液升温，随后控制液通过控制套筒将温度传递给在搅拌中的混凝土，使其能够均匀升温至恒定温度；当温度检测器检测到混凝土温度在持续升高时，此时需要对其进行降温处理，因此温度控制部件带动控制液降温，随后控制液通过控制套筒来吸收混凝土中的热量，使得搅拌过程中的混凝土能够均匀降温至恒定温度；

17、s4、恒温调节：针对不同类型的混凝土，保证其性能的最佳温度也不同，因此可以通过调节部件来调节混凝土需要恒温的温度，来实现对不同类型混凝土恒温的温度设定；

18、s5、产品出料：当混凝土在指定的温度下进行搅拌后，能够有效的保证混凝土的最佳性能，当混凝土出料后，能够保证所需混凝土的产品的质量，同时也能够有效的掌握混凝土凝固的时间，保证产品的高质量发展。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、一、本发明通过控制套筒与控制液的配合，能够有效的保证混凝土搅拌站内不同深度的混凝土能够同时均匀的进行升温和降温处理，保证混凝土整体的性能，避免混凝土内部出现温度不一致，导致其温差较大，影响其质量的问题。

21、二、本发明提出了温度检测器，其不仅能够检测混凝土的温度，而且通过等间距设置的压力式温度计能够等间距分布在搅拌杆上，实现对整个混凝土搅拌站内部不同深度的混凝土进行温度检测，因此其大大的提高了温度检测的准确性。

22、三、本发明通过调节部件能够调节不同种类混凝土的恒定温度，从而调节控制液升温和降温的触发标准，大大提高了本装置的适应性。

23、四、本发明能够通过压力式温度计对混凝土搅拌站内不同深度的混凝土进行温度检测，保证混凝土温度实时监测的准确性，并且还能够通过压力式温度计来实现控制液升温降温的联动性能，大大实现混凝土生产温度监测的自动化。