注塑成型模具结构及注射模具装置的制作方法

本公开涉及注射模具装置的，特别是涉及一种注塑成型模具结构及注射模具装置。

背景技术：

1、注射模具装置是一种用于将熔融状态的胶液注射入型腔内，以使熔融状态的胶液在型腔内冷却固化成型出产品的工业装置。注射模具装置广泛应用于装备制造、电子电器、汽车工业、航空航天、医疗器械及船舶工业等领域。注射模具装置由装置主体及注塑成型模具结构等部分组成，注塑成型模具结构与装置主体连接。

2、在现有技术中，传统的注塑成型模具结构包括前模板体、浇注组件及成型组件，浇注组件分别与前模板体及成型组件连接，浇注组件设置有浇口及主流道，成型组件设置有型腔，主流道分别与浇口及型腔连通，浇口用于与外部注塑机的喷嘴连通，如专利号为cn202010380074.8的中国专利。

3、然而，由于浇口用于与外部注塑机的喷嘴连通，主流道分别与浇口及型腔连通，以使外部注塑机的喷嘴将胶液通过浇口直接导入主流道内，主流道与浇口之间的过渡路径较短，使得胶液在主流道与浇口之间的过渡路径上较难得到缓冲，以使胶液在主流道内的流动速度较快，从而使得胶液通过主流道进入到型腔内的注塑压力较高，以使胶液在较高的注塑压力下注射入型腔内，使得胶液在型腔内冷却固化成型出产品，导致产品的外表面在较高的注塑压力作用下较易出现压力瑕疵痕迹，进而使得产品的外观美观度较差。

技术实现思路

1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得产品的外观美观度较好的注塑成型模具结构及注射模具装置。

2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种注塑成型模具结构，包括：

4、上模组件，开设有安装槽、过渡流道、注液流道及上模腔，所述安装槽、所述过渡流道、所述注液流道及所述上模腔顺序连通；

5、浇注部，穿设于所述安装槽并与所述上模组件连接，所述浇注部开设有用于与注塑机的喷嘴连通的进液浇口，所述进液浇口与所述过渡流道连通；

6、下模组件，与所述上模组件可拆卸连接，所述下模组件开设有下模腔，所述下模腔与所述上模腔相连通共同形成用于成型产品的型腔。

7、在其中一个实施例中，所述上模组件包括上横架座体、过渡座体及上模芯体，所述过渡座体分别与所述上横架座体及所述上模芯体连接，所述安装槽开设于所述上横架座体，所述过渡流道及所述注液流道均开设于所述过渡座体，所述上模腔开设于所述上模芯体；所述浇注部分别与所述上横架座体及所述过渡座体连接，所述过渡座体及所述上模芯体均与所述下模组件可拆卸连接。

8、在其中一个实施例中，所述上横架座体包括相连接的上横架板及连接板，所述上横架板开设有第一子槽，所述连接板开设有第二子槽，所述第二子槽与所述过渡流道连通，所述第一子槽与所述第二子槽相连通共同形成所述安装槽；所述连接板背离所述上横架板的一侧与所述过渡座体连接，所述上横架板及所述连接板均与所述浇注部连接。

9、在其中一个实施例中，所述上模芯体还开设有连接流道，所述连接流道分别与所述注液流道及所述上模腔连通。

10、在其中一个实施例中，所述下模组件包括下模座体及下模件，所述下模座体开设有收纳槽，所述下模件穿设于所述收纳槽并与所述下模座体连接，所述下模腔开设于所述下模件；所述过渡座体分别与所述下模座体及所述下模件可拆卸连接，所述上模芯体与所述下模件可拆卸连接。

11、在其中一个实施例中，所述下模件包括侧端部、斜置端部、横向放置座体、侧平端部及底座体，所述侧端部、所述斜置端部、所述横向放置座体及所述侧平端部均与所述底座体连接，且所述侧端部、所述斜置端部、所述横向放置座体及所述侧平端部顺序连接，以使所述侧端部、所述斜置端部、所述横向放置座体、所述侧平端部及所述底座体共同围成所述下模腔；所述底座体位于所述收纳槽内并与所述下模座体连接，所述侧端部穿设于所述收纳槽并与所述下模座体连接，所述斜置端部穿设于所述收纳槽并与所述下模座体连接，所述横向放置座体穿设于所述收纳槽并与所述下模座体连接，所述侧平端部穿设于所述收纳槽并与所述下模座体连接，所述侧端部、所述斜置端部、所述横向放置座体及所述侧平端部均与所述上模芯体可拆卸连接，所述横向放置座体与所述过渡座体可拆卸连接。

12、在其中一个实施例中，所述横向放置座体包括横向放置成型部、安装座体及驱动组件，所述横向放置成型部及所述驱动组件均与所述安装座体连接，所述驱动组件的动力输出端与所述横向放置成型部连接，所述驱动组件用于驱动所述横向放置成型部运动，所述横向放置成型部分别与所述斜置端部、所述侧平端部及所述底座体连接，所述横向放置成型部用于固定住所述产品，所述横向放置成型部分别与所述上模芯体及所述过渡座体可拆卸连接，所述安装座体与所述过渡座体可拆卸连接。

13、在其中一个实施例中，所述横向放置成型部设置有连接杆体，所述安装座体开设有连接过孔，所述连接杆体穿设于所述连接过孔并与所述安装座体滑动连接，且所述连接杆体与所述横向放置成型部滑动连接，所述连接杆体用于固定住所述产品。

14、在其中一个实施例中，所述上模组件设置有导杆件，所述下模组件还开设有导向滑槽，所述导杆件穿设于所述导向滑槽并与所述下模组件滑动连接，以使所述上模组件与所述下模组件可拆卸连接。

15、一种注射模具装置，包括上述任一实施例所述的注塑成型模具结构。

16、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

17、1、由于浇注部开设有用于与注塑机的喷嘴连通的进液浇口，进液浇口与过渡流道连通，以使注塑机的喷嘴将胶液通过进液浇口直接导入过渡流道内，过渡流道与注液流道顺序连通，使得胶液沿着过渡流道流动至注液流道内，从而使得胶液流出进液浇口后通过过渡流道间接导入注液流道内，以使注液流道与进液浇口之间的过渡路径在过渡流道的作用下较长，从而解决了现有技术中主流道与浇口之间的过渡路径较短的问题，使得胶液在注液流道与进液浇口之间的过渡路径上受到过渡流道的作用较易得到缓冲，以使胶液在过渡流道的缓冲作用下流动平缓，从而使得胶液在过渡流道内的流动速度得到降低，以使胶液在注液流道内的流动速度较慢，注液流道与上模腔顺序连通，下模腔与上模腔相连通共同形成用于成型产品的型腔，以使胶液沿着注液流道流动至型腔内；

18、2、由于胶液在注液流道内的流动速度较慢，使得胶液通过注液流道进入到型腔内的注塑压力较低，以使胶液在较低的注塑压力下注射入型腔内，从而避免了现有技术中导致产品的外表面在较高的注塑压力作用下较易出现压力瑕疵痕迹的问题，以使产品的外表面在较低的注塑压力作用下较难出现压力瑕疵痕迹，进而使得产品的外观美观度较好。

技术特征：

1.一种注塑成型模具结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的注塑成型模具结构，其特征在于，所述上模组件包括上横架座体、过渡座体及上模芯体，所述过渡座体分别与所述上横架座体及所述上模芯体连接，所述安装槽开设于所述上横架座体，所述过渡流道及所述注液流道均开设于所述过渡座体，所述上模腔开设于所述上模芯体；所述浇注部分别与所述上横架座体及所述过渡座体连接，所述过渡座体及所述上模芯体均与所述下模组件可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的注塑成型模具结构，其特征在于，所述上横架座体包括相连接的上横架板及连接板，所述上横架板开设有第一子槽，所述连接板开设有第二子槽，所述第二子槽与所述过渡流道连通，所述第一子槽与所述第二子槽相连通共同形成所述安装槽；所述连接板背离所述上横架板的一侧与所述过渡座体连接，所述上横架板及所述连接板均与所述浇注部连接。

4.根据权利要求2所述的注塑成型模具结构，其特征在于，所述上模芯体还开设有连接流道，所述连接流道分别与所述注液流道及所述上模腔连通。

5.根据权利要求2所述的注塑成型模具结构，其特征在于，所述下模组件包括下模座体及下模件，所述下模座体开设有收纳槽，所述下模件穿设于所述收纳槽并与所述下模座体连接，所述下模腔开设于所述下模件；所述过渡座体分别与所述下模座体及所述下模件可拆卸连接，所述上模芯体与所述下模件可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的注塑成型模具结构，其特征在于，所述下模件包括侧端部、斜置端部、横向放置座体、侧平端部及底座体，所述侧端部、所述斜置端部、所述横向放置座体及所述侧平端部均与所述底座体连接，且所述侧端部、所述斜置端部、所述横向放置座体及所述侧平端部顺序连接，以使所述侧端部、所述斜置端部、所述横向放置座体、所述侧平端部及所述底座体共同围成所述下模腔；所述底座体位于所述收纳槽内并与所述下模座体连接，所述侧端部穿设于所述收纳槽并与所述下模座体连接，所述斜置端部穿设于所述收纳槽并与所述下模座体连接，所述横向放置座体穿设于所述收纳槽并与所述下模座体连接，所述侧平端部穿设于所述收纳槽并与所述下模座体连接，所述侧端部、所述斜置端部、所述横向放置座体及所述侧平端部均与所述上模芯体可拆卸连接，所述横向放置座体与所述过渡座体可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的注塑成型模具结构，其特征在于，所述横向放置座体包括横向放置成型部、安装座体及驱动组件，所述横向放置成型部及所述驱动组件均与所述安装座体连接，所述驱动组件的动力输出端与所述横向放置成型部连接，所述驱动组件用于驱动所述横向放置成型部运动，所述横向放置成型部分别与所述斜置端部、所述侧平端部及所述底座体连接，所述横向放置成型部用于固定住所述产品，所述横向放置成型部分别与所述上模芯体及所述过渡座体可拆卸连接，所述安装座体与所述过渡座体可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的注塑成型模具结构，其特征在于，所述横向放置成型部设置有连接杆体，所述安装座体开设有连接过孔，所述连接杆体穿设于所述连接过孔并与所述安装座体滑动连接，且所述连接杆体与所述横向放置成型部滑动连接，所述连接杆体用于固定住所述产品。

9.根据权利要求1所述的注塑成型模具结构，其特征在于，所述上模组件设置有导杆件，所述下模组件还开设有导向滑槽，所述导杆件穿设于所述导向滑槽并与所述下模组件滑动连接，以使所述上模组件与所述下模组件可拆卸连接。

10.一种注射模具装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的注塑成型模具结构。

技术总结本公开提供一种注塑成型模具结构及注射模具装置。上述的注塑成型模具结构包括上模组件、浇注部及下模组件；上模组件开设有安装槽、过渡流道、注液流道及上模腔，安装槽、过渡流道、注液流道及上模腔顺序连通；浇注部穿设于安装槽并与上模组件连接，浇注部开设有用于与注塑机的喷嘴连通的进液浇口，进液浇口与过渡流道连通；下模组件与上模组件可拆卸连接，下模组件开设有下模腔，下模腔与上模腔相连通共同形成用于成型产品的型腔。上述的注塑成型模具结构使得产品的外观美观度较好。技术研发人员：庄少谦,李文聪受保护的技术使用者：惠州速源精密科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2