一种旋转双色注塑模具的制作方法

本技术涉及双色模具，具体为一种旋转双色注塑模具。

背景技术：

1、双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。通过使用不同颜色或者软硬的材料，得到不同外观或者性能的产品。

2、现有的旋转双色注塑模具，一般分为平行式注塑机和垂直式注塑机。大多数平行式注塑机在运作时，顶出结构会与模板共同运动，在注塑完成时顶出模具。这种顶出结构增加了转轴的受力，致使转轴的磨损增加，同时也造成电力的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种旋转双色注塑模具，具备顶出结构与模板分离的优点，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现顶出结构与模板分离目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转双色注塑模具，包括前模、第一前模腔和第二前模腔，还包括：所述前模的一侧设有后模，所述后模靠近前模一侧的表面对称开设有第一后模腔和第二后模腔，所述后模在第一后模腔和第二后模腔的内均贯穿设有密封柱，所述密封柱设于后模内部；顶出结构，所述顶出结构设于后模远离前模的一侧，且所述顶出结构的高度位置与第二前模腔对应，所述顶出结构用于驱动密封柱向前模的一侧移动。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出结构与后模之间设有固定板，所述固定板对应第二前模腔的一端开设有第一通孔，且所述第一通孔的位置与密封柱对应；所述固定板靠近顶出结构一侧的四角处均固设有固定杆，所述顶出结构的一侧设有基座，所述基座位于远离固定板的一侧，且所述基座与固定杆固接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出结构包括顶出板，所述顶出板靠近固定板一侧的表面固设有顶出杆，所述顶出杆的位置与第一通孔对应；所述顶出板的两端对称开设有第二通孔，所述基座靠近顶出板一侧的表面对称固设有支撑杆，所述支撑杆能够在第二通孔内滑动；所述顶出板沿长度方向的两侧表面对称固设有侧板，所述基座靠近顶出板一侧的表面对称固设有顶出装置，所述顶出装置的输出端与侧板固接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后模内沿密封柱的外圆周开设有空腔，所述密封柱的外圆周远离前模的一侧固设有挡片，所述挡片能够在空腔沿空腔的轴线运动；所述空腔的内表面与密封柱的外圆周之间设有复位弹簧，所述挡片能够对复位弹簧的一端限位。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后模靠近固定板一侧的中心处固设有主轴，所述主轴贯穿固定板和基座，所述基座远离固定板的一端设有驱动装置，所述驱动装置的动力输出端与主轴轴心处固接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出板与固定板之间对称设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于支撑杆。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种旋转双色注塑模具，具备以下有益效果：

9、1、该旋转双色注塑模具，通过设置独立于后模的顶出结构，不随后模转动，减少了主轴的受力，降低主轴的磨损，能够提高模具运行时的稳定性，增加模具的使用寿命，并且减少了电力消耗。

10、2、该旋转双色注塑模具，通过设置顶出杆推动密封柱，并使顶出杆在模具注塑时不与密封柱接触，避免顶出杆在尺寸精度较低时对模具造成较深的顶出痕迹，致使对模具的质量造成影响。

技术特征：

1.一种旋转双色注塑模具，包括前模(1)、第一前模腔(101)和第二前模腔(103)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种旋转双色注塑模具，其特征在于：所述顶出结构与后模(2)之间设有固定板(3)，所述固定板(3)对应第二前模腔(103)的一端开设有第一通孔(301)，且所述第一通孔(301)的位置与密封柱(203)对应；

3.根据权利要求2所述的一种旋转双色注塑模具，其特征在于：所述顶出结构包括顶出板(5)，所述顶出板(5)靠近固定板(3)一侧的表面固设有顶出杆(503)，所述顶出杆(503)的位置与第一通孔(301)对应；

4.根据权利要求1所述的一种旋转双色注塑模具，其特征在于：所述后模(2)内沿密封柱(203)的外圆周开设有空腔(11)，所述密封柱(203)的外圆周远离前模(1)的一侧固设有挡片(12)，所述挡片(12)能够在空腔(11)沿空腔(11)的轴线运动；

5.根据权利要求3所述的一种旋转双色注塑模具，其特征在于：所述后模(2)靠近固定板(3)一侧的中心处固设有主轴(7)，所述主轴(7)贯穿固定板(3)和基座(4)，所述基座(4)远离固定板(3)的一端设有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)的动力输出端与主轴(7)轴心处固接。

6.根据权利要求3所述的一种旋转双色注塑模具，其特征在于：所述顶出板(5)与固定板(3)之间对称设有缓冲弹簧(6)，所述缓冲弹簧(6)套设于支撑杆(402)。

技术总结本技术公开了一种旋转双色注塑模具，涉及双色模具技术领域，该旋转双色注塑模具，包括前模、第一前模腔和第二前模腔，还包括：所述前模的一侧设有后模，所述后模靠近前模一侧的表面对称开设有第一后模腔和第二后模腔，所述后模在第一后模腔和第二后模腔的内均贯穿设有密封柱，所述密封柱设于后模内部；顶出结构，所述顶出结构设于后模远离前模的一侧，且所述顶出结构的高度位置与第二前模腔对应，所述顶出结构用于驱动密封柱向前模的一侧移动。本技术通过设置独立于后模的顶出结构，不随后模转动，减少了主轴的受力，降低主轴的磨损，能够提高模具运行时的稳定性，增加模具的使用寿命，并且减少了电力消耗。技术研发人员：金辉,肖飞云,杨建受保护的技术使用者：吴江市赛旺达精密电子有限公司技术研发日：20240319技术公布日：2024/11/21