一种针对深筋条位置的曲线冷却水路通道结构的制作方法

本技术涉及注塑，具体为一种针对深筋条位置的曲线冷却水路通道结构。

背景技术：

1、注塑冷却水路是在注塑模具中设计的一系列通道，用于循环冷却水或其他冷却液，以控制模具的温度。这些水路的设计对于确保注塑件的质量和生产效率至关重要，注塑冷却水路的主要目的是保持模具在注塑过程中的恒定温度，从而防止注塑件出现变形、缩水、气泡等缺陷。通过合理设计冷却水路，可以实现均匀的冷却效果，缩短注塑周期，提高生产效率，同时延长模具的使用寿命。

2、中国专利cn216914745u公开了一种注塑模具用冷却水路及包含其的注塑模具，该注塑模具用冷却水路包括连接在一起的第一冷却循环水路和第二冷却循环水路，第一冷却循环水路为曲线水路，设置在注塑产品的深筋密集区域位置；第二冷却循环水路为直线形水路，设置在模具镶件位置。本实用新型对较深筋条位置设计曲线冷却水路，利用3d打印技术，打破常规直线形的水路设计，设计以注塑产品形状为核心的曲线水路，改善零件冷却效果，以保障产品质量同时，也缩短冷却时间提高生产效率，实现模具稳产、高产。

3、而基于上述的现有技术，目前现有的针对深筋条位置的曲线冷却水路通道结构还存在以下问题，水管内没有支撑机构，水路结构的稳定性一般，且该水路结构不便于进行清理，在冷却水路在长时间使用后，会沉积水垢、粘泥、细菌等杂质，会降低水循环系统的传热效率，浪费能量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针对深筋条位置的曲线冷却水路通道结构，解决了现有的针对深筋条位置的曲线冷却水路通道结构水管内没有支撑机构，水路结构的稳定性一般，且该水路结构不便于进行清理，沉积的水垢、粘泥、细菌等杂质，会降低水循环系统的传热效率，浪费能量的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种针对深筋条位置的曲线冷却水路通道结构，包括模具，所述模具的内部设置有冷却机构用于对注塑产品进行快速均匀冷却，所述冷却机构包括：

3、水路组件，设置在模具的内部用于进行快速均匀的冷却，所述水路组件包括固定安装在模具内部的第一l形管件；

4、清理组件，设置在模具的顶面用于方便对进水口内部进行清理方便，所述清理组件包括开设在模具顶面的槽口，所述槽口的左侧活动铰接有顶盖，所述顶盖的右侧固定安装有连接块，所述连接块的顶面活动安装有紧固螺栓，所述第一l形管件的外侧开设有清理口，所述顶盖的底面开设有弧形槽，所述弧形槽的底面固定安装有橡胶块，所述橡胶块的底面固定安装有盖板，所述盖板的外侧固定安装有密封圈，所述模具的右侧固定安装有固定块。

5、优选的，所述盖板的尺寸规格与清理口相适配，所述顶盖的尺寸规格与槽口的尺寸规格相适配，所述紧固螺栓的底端螺纹贯穿连接块与固定块的顶面并延伸至固定块的底面。

6、优选的，所述橡胶块的底面紧贴在第一l形管件的外侧，所述密封圈的顶面紧贴在第一l形管件的内侧。

7、优选的，所述水路组件还包括固定安装在模具内部的u形管件，所述u形管件的一端固定安装有第二l形管件，所述第二l形管件的一端固定安装有第三l形管件，所述模具的底面固定安装有进水口和出水口，所述第一l形管件的内腔的底面固定安装有第一l形筋条，所述u形管件内腔的顶面固定安装有第二l形筋条，所述第二l形管件的内侧固定安装有第三l形筋条。

8、优选的，所述第一l形筋条的一端贯穿u形管件的一端并紧贴在u形管件的内壁，所述第三l形筋条的一端贯穿第三l形管件的内部并固定安装在第三l形管件的内壁上。

9、优选的，所述第三l形管件的底端贯穿模具的内部并固定安装在出水口的顶面，所述第一l形管件的底端贯穿模具的内部并固定安装在进水口的顶面。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种针对深筋条位置的曲线冷却水路通道结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

12、(1)、该针对深筋条位置的曲线冷却水路通道结构，通过设置的盖板方便对第一l形管件的内部进行清理，清理时旋转紧固螺栓将紧固螺栓的底端旋出固定块的内部，这时握住连接块将顶盖抬起，然后顶盖便会带动橡胶块将盖板拔出清理口的内部，这时便可以通过清理口对第一l形管件内部的水垢、粘泥等杂质进行清理，提高了水循环系统的传热效率。

13、(2)、该针对深筋条位置的曲线冷却水路通道结构，通过设置的第一l形筋条、第二l形筋条和第三l形筋条提高了水路通道的稳定性，使用时将进水管与出水管分别与进水口和出水口分别连接，然后通过进水口注水通过u形管件、第二l形管件和第三l形管件从出水口流出完成水循环，同时通过第一l形筋条、第二l形筋条和第三l形筋条可以提高水路通道的稳定性，避免出现变形。

技术特征：

1.一种针对深筋条位置的曲线冷却水路通道结构，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的内部设置有冷却机构(2)用于对注塑产品进行快速均匀冷却，所述冷却机构(2)包括：

2.根据权利要求1所述的一种针对深筋条位置的曲线冷却水路通道结构，其特征在于：所述盖板(226)的尺寸规格与清理口(228)相适配，所述顶盖(223)的尺寸规格与槽口(2210)的尺寸规格相适配，所述紧固螺栓(222)的底端螺纹贯穿连接块(221)与固定块(229)的顶面并延伸至固定块(229)的底面。

3.根据权利要求1所述的一种针对深筋条位置的曲线冷却水路通道结构，其特征在于：所述橡胶块(225)的底面紧贴在第一l形管件(212)的外侧，所述密封圈(227)的顶面紧贴在第一l形管件(212)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种针对深筋条位置的曲线冷却水路通道结构，其特征在于：所述水路组件(21)还包括固定安装在模具(1)内部的u形管件(214)，所述u形管件(214)的一端固定安装有第二l形管件(218)，所述第二l形管件(218)的一端固定安装有第三l形管件(219)，所述模具(1)的底面固定安装有进水口(211)和出水口(215)，所述第一l形管件(212)的内腔的底面固定安装有第一l形筋条(213)，所述u形管件(214)内腔的顶面固定安装有第二l形筋条(216)，所述第二l形管件(218)的内侧固定安装有第三l形筋条(217)。

5.根据权利要求4所述的一种针对深筋条位置的曲线冷却水路通道结构，其特征在于：所述第一l形筋条(213)的一端贯穿u形管件(214)的一端并紧贴在u形管件(214)的内壁，所述第三l形筋条(217)的一端贯穿第三l形管件(219)的内部并固定安装在第三l形管件(219)的内壁上。

6.根据权利要求4所述的一种针对深筋条位置的曲线冷却水路通道结构，其特征在于：所述第三l形管件(219)的底端贯穿模具(1)的内部并固定安装在出水口(215)的顶面，所述第一l形管件(212)的底端贯穿模具(1)的内部并固定安装在进水口(211)的顶面。

技术总结本技术公开了一种针对深筋条位置的曲线冷却水路通道结构，包括模具，模具的内部设置有冷却机构用于对注塑产品进行快速均匀冷却，冷却机构包括：水路组件，设置在模具的内部用于进行快速均匀的冷却，水路组件包括固定安装在模具内部的第一L形管件；本技术涉及注塑技术领域。该针对深筋条位置的曲线冷却水路通道结构，通过设置的盖板方便对第一L形管件的内部进行清理，清理时旋转紧固螺栓将紧固螺栓的底端旋出固定块的内部，这时握住连接块将顶盖抬起，然后顶盖便会带动橡胶块将盖板拔出清理口的内部，这时便可以通过清理口对第一L形管件内部的水垢、粘泥等杂质进行清理，提高了水循环系统的传热效率。技术研发人员：周期峰受保护的技术使用者：芜湖友成塑料模具有限公司技术研发日：20240305技术公布日：2024/11/21