一种塑料薄膜挤出机结构的制作方法

本技术属于塑料薄膜成型，具体涉及一种塑料薄膜挤出机结构。

背景技术：

1、塑料薄膜广泛应用于各种工程建设上，作为防渗防污之用，挤出成型机械己成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

2、经查公开(公告)号：cn206568521u公开了一种塑料薄膜挤出机，此技术中公开了“包括电机、减速机、进料装置、机筒、螺杆、出料机头、成型装置及输送装置，所述机筒设有进料端和出料端，所述减速机与机筒进料端相连接，所述出料机头与机筒出料端相连接，所述螺杆安装于机筒之内，所述电机通过减速机传动之后带动螺杆旋转，所述出料机头的下侧连接所述成型装置，所述成型装置的下端设置输送装置；所述机筒的进料端上方设置所述进料装置，所述进料装置包括进料漏斗、除尘筒及进料管，原料沿进料管进入除尘筒除尘后，进入进料漏斗，再从进料漏斗进入机筒之内”等技术方案；具有“实现塑料薄膜的生产和输送，其结构简单、占用空间小、适合于小批量生产，且运行稳定，操作简便，维修费用低”等技术效果；

3、上述装置中虽然对进料前的原料进行除尘处理，但是，并未考虑到在机筒内对未熔融的杂质进行过滤，未熔融的杂质通过出料机构排出造膜会影响其薄膜质量。

4、为解决上述问题，本申请中提出一种塑料薄膜挤出机结构。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料薄膜挤出机结构，具有过滤熔融后物料、保证薄膜生产质量和薄膜延展性加工特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜挤出机结构，包括工作架和固定连接于工作架顶面的机筒，所述机筒的出口端固定连接有薄膜出料组件，所述工作架的侧面固定连接有成型架，所述成型架上设置有流延成膜机构；

3、所述薄膜出料组件包括过滤连接箱、过滤架、过滤网、t型口模和喷嘴，所述过滤连接箱固定连接于机筒的出口端，所述过滤连接箱的顶面开设有安装槽，所述过滤架滑动连接于过滤连接箱的安装槽内壁，所述过滤网安装于过滤架的内壁，所述t型口模固定连接于过滤连接箱的出料口，所述喷嘴固定连接于t型口模的出料口。

4、作为本实用新型一种塑料薄膜挤出机结构优选的，所述工作架的顶面固定连接有挤出用电机，所述挤出用电机的输出端固定连接有减速机，所述减速机的输出端固定连接有输料螺杆，所述机筒的进料口固定连接有进料斗。

5、作为本实用新型一种塑料薄膜挤出机结构优选的，所述减速机固定连接于机筒的侧面，所述输料螺杆位于机筒的空腔。

6、作为本实用新型一种塑料薄膜挤出机结构优选的，所述流延成膜机构包括冷辊、第一电机、压料辊、拉伸组件、牵引收卷辊和第二电机，所述冷辊转动连接于成型架的l型内壁正面，所述第一电机固定连接于成型架的背面，所述冷辊的背面贯穿成型架的l型内壁正面与第一电机的输出端固定连接。

7、作为本实用新型一种塑料薄膜挤出机结构优选的，所述压料辊转动连接于成型架的l型内壁正面，所述拉伸组件固定连接于成型架的顶面，所述牵引收卷辊转动连接于成型架的l型内壁正面，所述牵引收卷辊的背面贯穿成型架的l型内壁正面与第二电机的输出端固定连接。

8、作为本实用新型一种塑料薄膜挤出机结构优选的，所述拉伸组件包括支撑梁、电动推杆、限位杆、定位架和流延辊，所述支撑梁固定连接于成型架的顶面，所述电动推杆固定连接于支撑梁的顶面，所述支撑梁的顶面开设有滑孔，所述限位杆滑动连接于支撑梁的滑孔内壁。

9、作为本实用新型一种塑料薄膜挤出机结构优选的，所述电动推杆的输出端贯穿支撑梁的顶面，所述定位架固定连接于电动推杆的输出端，所述定位架的顶面与限位杆的底面固定连接，所述流延辊转动连接于支撑梁的内壁。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该塑料薄膜挤出机结构，通过薄膜出料组件能够对熔融后成膜的材料进行过滤防止杂质影响薄膜制造，同时利用t型口模和喷嘴辅助薄膜生产，保证薄膜质量，在薄膜出料组件中主要通过过滤架中的过滤网对熔融后的物料进行过滤，t型出料口和喷嘴使薄膜成型，搭配流延成膜机构进一步保证薄膜质量。

12、该塑料薄膜挤出机结构，通过流延成膜机构能够对新出的薄膜进行初步加工处理，保证薄膜质量，通过拉伸组件能够让薄膜在流延阶段根据需求进行调整，在拉伸组件中通过电动推杆能够控制定位架中流延辊的高低，从而根据薄膜需求的厚度、延展性进行流延定型过程中的调整。

技术特征：

1.一种塑料薄膜挤出机结构，包括工作架(1)和固定连接于工作架(1)顶面的机筒(201)，其特征在于：所述机筒(201)的出口端固定连接有薄膜出料组件(206)，所述工作架(1)的侧面固定连接有成型架(3)，所述成型架(3)上设置有流延成膜机构；

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜挤出机结构，其特征在于：所述工作架(1)的顶面固定连接有挤出用电机(202)，所述挤出用电机(202)的输出端固定连接有减速机(203)，所述减速机(203)的输出端固定连接有输料螺杆(204)，所述机筒(201)的进料口固定连接有进料斗(205)。

3.根据权利要求2所述的塑料薄膜挤出机结构，其特征在于：所述减速机(203)固定连接于机筒(201)的侧面，所述输料螺杆(204)位于机筒(201)的空腔。

4.根据权利要求1所述的塑料薄膜挤出机结构，其特征在于：所述流延成膜机构包括冷辊(301)、第一电机(302)、压料辊(303)、拉伸组件(304)、牵引收卷辊(305)和第二电机(306)，所述冷辊(301)转动连接于成型架(3)的l型内壁正面，所述第一电机(302)固定连接于成型架(3)的背面，所述冷辊(301)的背面贯穿成型架(3)的l型内壁正面与第一电机(302)的输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的塑料薄膜挤出机结构，其特征在于：所述压料辊(303)转动连接于成型架(3)的l型内壁正面，所述拉伸组件(304)固定连接于成型架(3)的顶面，所述牵引收卷辊(305)转动连接于成型架(3)的l型内壁正面，所述牵引收卷辊(305)的背面贯穿成型架(3)的l型内壁正面与第二电机(306)的输出端固定连接。

6.根据权利要求4所述的塑料薄膜挤出机结构，其特征在于：所述拉伸组件(304)包括支撑梁(3041)、电动推杆(3042)、限位杆(3043)、定位架(3044)和流延辊(3045)，所述支撑梁(3041)固定连接于成型架(3)的顶面，所述电动推杆(3042)固定连接于支撑梁(3041)的顶面，所述支撑梁(3041)的顶面开设有滑孔，所述限位杆(3043)滑动连接于支撑梁(3041)的滑孔内壁。

7.根据权利要求6所述的塑料薄膜挤出机结构，其特征在于：所述电动推杆(3042)的输出端贯穿支撑梁(3041)的顶面，所述定位架(3044)固定连接于电动推杆(3042)的输出端，所述定位架(3044)的顶面与限位杆(3043)的底面固定连接，所述流延辊(3045)转动连接于支撑梁(3041)的内壁。

技术总结本技术属于塑料薄膜成型技术领域，尤其为一种塑料薄膜挤出机结构，包括工作架和固定连接于工作架顶面的机筒，机筒的出口端固定连接有薄膜出料组件，工作架的侧面固定连接有成型架，成型架上设置有流延成膜机构，薄膜出料组件包括过滤连接箱、过滤架、过滤网、T型口模和喷嘴；该塑料薄膜挤出机结构，通过薄膜出料组件能够对熔融后成膜的材料进行过滤，防止杂质影响薄膜制造，同时利用T型口模和喷嘴辅助薄膜生产，在薄膜出料组件中主要通过过滤架中的过滤网对熔融后的物料进行过滤，T型出料口和喷嘴使薄膜成型，搭配流延成膜机构进一步保证薄膜质量，流延成膜机构中的拉伸组件能够让薄膜在流延阶段根据需求进行调整。技术研发人员：车程伟,刘晓艺,李正钊,单卫,张华清,王锡卫受保护的技术使用者：荣成市恒伟新材料科技有限公司技术研发日：20240108技术公布日：2024/11/21