一种塑料刀叉餐具的注塑模具的制作方法

本技术属于注塑模具，涉及一种塑料刀叉餐具的注塑模具。

背景技术：

1、目前，在塑胶制品注塑成型领域，热流道技术已广泛应用，热流道技术不仅可以减少塑料材料浪费，缩短成型周期提升生产效率，还提升了产品的合格率，且成品的外观面不会出现进料痕迹，降低了生产成本。塑料刀叉餐具主要用于蛋糕配套餐具，以一次性使用为主，所以注塑模具设计需要成本低，成型速度快为主，针阀式注塑模具，指在注塑成型时利用针阀的开闭动作控制模具浇口的开闭，这种注塑方式适合一次成型多个，所以针阀式热流道注塑模具广为使用。模具型腔数量多，要求各型腔进胶要保持平衡，所以进胶和阀针的动作必须保持同步，多个阀针打开和关闭必须同时，由此才能保证注塑的各型腔产品同步充填完整，产品压力均衡，质量标准一致。而现有技术中，每一个阀针由一个气缸或油缸控制，所以上述参数很难得到保证。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料刀叉餐具的注塑模具，针阀组件统一由一个成型气缸控制启闭，能保证注塑的各模腔产品同步充填完整，产品压力均衡，质量标准一致。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料刀叉餐具的注塑模具，包括上模板、上模座、动模、定模、下模座、下模板和针阀组件，其特征在于，所述上模板、上模座和动模依次通过螺栓固定连接在一起，所述下模板、下模座和定模依次通过螺栓固定连接在一起，动模和定模上开有合模后形成刀子和叉子形状的多个模腔，模腔数量与针阀组件数量一一对应，针阀组件固定在动模上，针阀组件的浇口与模腔连通，上模座内开有安装腔，安装腔内设有同步板和热流管道，针阀组件的尾部通过同步杆与同步板连接，上模板上固定有驱动同步板上下移动的成型气缸，热流管道的出口与针阀组件侧面连通，热流管道的注入口穿设在上模板中；下模座内开有退料腔，退料腔内设有退料板，退料板上固定有退料杆，定模内开有与模腔连通的退料孔，退料杆上端伸入退料孔中沿着退料孔滑动，下模板上滑动设有与退料板连接的顶柱。

3、进一步的，所述针阀组件包括阀针和阀针套，阀针套侧面开有侧接口，阀针滑动设在阀针套内，阀针套内具有活动腔，阀针上具有位于活动腔内的挡沿，阀针上套有弹簧，弹簧一端抵靠在挡沿上，另一端抵靠在活动腔内壁，阀针的前端能封堵浇口，在弹簧作用下阀针向后移动而打开浇口，阀针尾端与同步杆连接。

4、进一步的，所述下模板上固定有限位杆，退料板上具有导滑套，限位杆穿设在退料板的导滑套中。

5、进一步的，所述下模座上固定有导向杆，凹模、凸模上开有供导向杆穿过的导向孔。

6、进一步的，所述阀针前段的直径小于阀针套的阀腔，所述阀针中段与阀针套的阀腔贴合。

7、进一步的，所述热流管道呈t字型。

8、螺杆挤出机将熔融的塑料从注入口充入，塑料沿着热流管道均匀进入到各个针阀组件的阀针套内，在弹簧作用下阀针处于打开浇口状态，塑料从阀腔前端的浇口进入到模腔，待充满模腔后，各个模腔的压力均衡，此时启动成型气缸，推动阀针前移将浇口封堵，待注塑产品冷却定型后，注塑机带动上模板上移，注塑机自带的退料气缸推动顶柱上移，带动退料板和退料杆上移，将注塑产品顶出定模，完成取料工作。

9、与现有技术相比，本塑料刀叉餐具的注塑模具具有以下优点：

10、1.针阀组件统一由一个成型气缸控制启闭，能保证注塑的各模腔产品同步充填完整，产品压力均衡，质量标准一致。

11、2.可一次性注塑多组刀叉餐具，生产效率高，一套模具可批量成型多组产品，模具成本低。

技术特征：

1.一种塑料刀叉餐具的注塑模具，包括上模板、上模座、动模、定模、下模座、下模板和针阀组件，其特征在于，所述上模板、上模座和动模依次通过螺栓固定连接在一起，所述下模板、下模座和定模依次通过螺栓固定连接在一起，动模和定模上开有合模后形成刀子和叉子形状的多个模腔，模腔数量与针阀组件数量一一对应，针阀组件固定在动模上，针阀组件的浇口与模腔连通，上模座内开有安装腔，安装腔内设有同步板和热流管道，针阀组件的尾部通过同步杆与同步板连接，上模板上固定有驱动同步板上下移动的成型气缸，热流管道的出口与针阀组件侧面连通，热流管道的注入口穿设在上模板中；下模座内开有退料腔，退料腔内设有退料板，退料板上固定有退料杆，定模内开有与模腔连通的退料孔，退料杆上端伸入退料孔中沿着退料孔滑动，下模板上滑动设有与退料板连接的顶柱。

2.根据权利要求1所述的一种塑料刀叉餐具的注塑模具，其特征在于，所述针阀组件包括阀针和阀针套，阀针套侧面开有侧接口，阀针滑动设在阀针套内，阀针套内具有活动腔，阀针上具有位于活动腔内的挡沿，阀针上套有弹簧，弹簧一端抵靠在挡沿上，另一端抵靠在活动腔内壁，阀针的前端能封堵浇口，在弹簧作用下阀针向后移动而打开浇口，阀针尾端与同步杆连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料刀叉餐具的注塑模具，其特征在于，所述下模板上固定有限位杆，退料板上具有导滑套，限位杆穿设在退料板的导滑套中。

4.根据权利要求3所述的一种塑料刀叉餐具的注塑模具，其特征在于，所述下模座上固定有导向杆，凹模、凸模上开有供导向杆穿过的导向孔。

5.根据权利要求4所述的一种塑料刀叉餐具的注塑模具，其特征在于，所述阀针前段的直径小于阀针套的阀腔，所述阀针中段与阀针套的阀腔贴合。

6.根据权利要求5所述的一种塑料刀叉餐具的注塑模具，其特征在于，所述热流管道呈t字型。

技术总结本技术提供了一种塑料刀叉餐具的注塑模具，属于注塑模具技术领域。本注塑模具包括上模板、上模座、动模、定模、下模座、下模板和针阀组件，上模板、上模座和动模依次通过螺栓固定连接在一起，下模板、下模座和定模依次通过螺栓固定连接在一起，针阀组件固定在动模上，针阀组件的浇口与模腔连通，上模座内开有安装腔，安装腔内设有同步板和热流管道，针阀组件的尾部通过同步杆与同步板连接，上模板上固定有驱动同步板上下移动的成型气缸，热流管道的出口与针阀组件侧面连通，热流管道的注入口穿设在上模板中。针阀组件统一由一个成型气缸控制启闭，能保证注塑的各模腔产品同步充填完整，产品压力均衡，质量标准一致。技术研发人员：伍明电受保护的技术使用者：台州宽源家居有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/11/21