高强度阻燃材料混合挤出机的制作方法

本技术涉及阻燃垫生产，具体为高强度阻燃材料混合挤出机。

背景技术：

1、阻燃垫是一种用于防止火灾蔓延的安全产品，通常用于建筑、交通、家具等领域。阻燃垫的主要功能是在发生火灾时，能够迅速隔绝火源，阻止火焰和烟雾的传播，保护人员和财产的安全。阻燃垫通常由阻燃材料和基材组成，阻燃材料的作用是在遇到火源时能够迅速熄灭或减缓火焰的传播，基材的作用是提供阻燃垫的形状和结构。目前，常用的阻燃材料有卤系阻燃剂、无机阻燃剂、有机无卤阻燃剂等，常用的基材有聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维等。

2、为了使阻燃垫起到良好的阻燃效果，需要将阻燃材料与基材充分混合均匀，目前，在生产阻燃垫时，主要是将阻燃材料和基材以一定的比例混合，然后导入双螺杆挤出机，利用物料在高温下较高的流动性，和长时间的搅拌，提高阻燃剂混合的均匀性，但是由于基材需要高温才能形成流体，一开始就对基材和阻燃材料进行比例混合的话，阻燃材料长时间处于高温环境会影响阻燃材料的阻燃性，导致挤出后的混合材料的阻燃性能降低，鉴于此，我们提出高强度阻燃材料混合挤出机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供高强度阻燃材料混合挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、高强度阻燃材料混合挤出机，包括设备柜，设备柜内设置该混合挤出机的控制系统以及水冷系统，所述设备柜的顶部设有混合组件，所述混合组件包括混合筒，所述混合筒内转动连接有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆同向转动，组成双螺杆挤出结构，可以将融化的基材和粉末状的阻燃材料充分均匀的混合，并且不会使阻燃材料处于高温环境下，从而提高混合物料的阻燃效果；

4、所述混合筒的顶部且靠近左端的位置设有基材融化组件，所述基材融化组件包括加热桶，所述加热桶的顶部设有第一桶盖，所述第一桶盖的顶部设有带盖子的第一进料管，用于向加热桶内投入生产阻燃垫的基材，所述第一桶盖顶部的中部设有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过第一桶盖的顶部且同轴连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁设有多个切割刀片，所述加热桶的底部设有与混合筒连通且带有阀门的第一出料管，通过第二电机驱动第一转动轴转动，从而使第一转动轴带动多个切割刀片转动，对基材进行粉碎，有利于基材快速融化，融化的基材从第一出料管导入混合筒内；

5、所述混合筒的顶部且靠近加热桶右侧的位置设有阻燃材料储放组件，所述阻燃材料储放组件包括加料桶，加料桶内装有粉末状的阻燃材料，所述加料桶的底部设有锥形导料仓，所述锥形导料仓的底端设有与混合筒连通且带有阀门的第二出料管，当融化的基材导入混合筒时，粉末状的阻燃材料从第二出料管进入到混合筒内，在第一螺杆和第二螺杆的作用下，对融化的基材和粉末状阻燃材料进行充分混合，且不会影响阻燃材料的阻燃效果；

6、所述混合筒右侧出料口处连接有降温出料组件，所述降温出料组件包括与混合筒出料口连通的挤出导料管，所述挤出导料管的右端连接有挤出管，对混合好的物料进行降温导出，使混合物料的温度降低，有利于导入后续成型设备中。

7、优选的，所述第一螺杆转轴的左端穿过混合筒内壁的左侧且同轴连接有主动轮，所述第二螺杆转轴的左端穿过混合筒内壁的左侧且同轴连接有从动轮，所述从动轮通过传动皮带与主动轮传动连接，使从动轮随着主动轮同步转动，从而使第一螺杆和第二螺杆同向转动，同向转动的双螺杆挤出结构可以对物料进行充分的混合。

8、优选的，所述设备柜的顶部且靠近左侧的位置通过安装座设有第一电机，所述第一电机的输出轴与主动轮同轴连接，通过第一电机驱动主动轮转动，从而使主动轮带动传动皮带转动，进而使传动皮带带动从动轮转动。

9、优选的，所述混合筒内且靠近顶部的位置设有电加热板，所述混合筒内且靠近底部的位置也设有电加热板，通过两个电加热板对混合筒内进行加热，用于保持融化基材的流动性，避免融化的基材冷却，从而使融化的基材可以与粉末状的阻燃材料混合。

10、优选的，所述加热桶的外壁设有电加热套，所述电加热套的外壳设有温控器，用于控制电加热套的加热温度，从而使加热桶内的基材被加热融化，所述加热桶的底部设有两个呈左右对称设置的第一支撑竖板，所述第一支撑竖板的底部固定连接于混合筒的顶部，用于支撑加热桶。

11、优选的，所述加料桶的外壁设有两个呈左右对称设置的l形固定架，所述l形固定架的底部固定连接于混合筒的顶部，用于支撑和固定加料桶的位置。

12、优选的，所述加料桶的顶部设有第二桶盖，所述第二桶盖的顶部设有带盖子的第二进料管，用于向加料桶内投入阻燃材料，所述第二桶盖顶部的中部设有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过第二桶盖的顶部且同轴连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁设有多个搅拌叶，所述第二转动轴的底端同轴连接有绞龙，所述绞龙转动连接于第二出料管内，通过第三电机带动第二转动轴转动，第二转动轴带动搅拌叶和绞龙转动，可以使阻燃材料顺利从加料桶内输出。

13、优选的，所述挤出管的外侧设有水冷管套，所述水冷管套外壁的底部且靠近左端的位置设有进水端，进水端通过水管与设备柜内的水冷系统连接，所述水冷管套外壁的顶部且靠近右端的位置设有出水管，将换热后的水从出水管输出至设备柜内的水冷系统，实现水冷循环，该技术为现有技术，在此不再过多赘述，使温度较低的水进入水冷管套内，对挤出管内的混合物料进行降温，有利于混合物料进入后续的成型设备。

14、优选的，所述设备柜的右侧设有支撑架，所述支撑架的顶部设有两个呈左右对称设置的第二支撑竖板，两个所述第二支撑竖板的顶部均固定连接于水冷管套的外壁，对降温出料组件起到支撑的作用。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、1、该高强度阻燃材料混合挤出机，基材融化组件可以对基材进行融化处理，然后将融化的基材从第一出料管导入混合筒内，当融化的基材导入混合筒时，粉末状的阻燃材料从第二出料管进入到混合筒内，在第一螺杆和第二螺杆的作用下，组成双螺杆挤出结构，可以将融化的基材和粉末状的阻燃材料充分均匀的混合，并且不会使阻燃材料处于高温环境下，从而提高混合物料的阻燃效果，进而提高混合物料制成的阻燃垫的阻燃效果。

17、2、该高强度阻燃材料混合挤出机，通过第二电机驱动第一转动轴转动，从而使第一转动轴带动多个切割刀片转动，对基材进行粉碎，有利于基材快速融化。

18、3、该高强度阻燃材料混合挤出机，通过两个电加热板对混合筒内进行加热，用于保持融化基材的流动性，避免融化的基材冷却，从而使融化的基材可以与粉末状的阻燃材料混合。

19、4、该高强度阻燃材料混合挤出机，降温出料组件可以对混合好的物料进行降温挤出，使混合物料的温度降低，有利于混合物料导入后续成型设备中。

技术特征：

1.高强度阻燃材料混合挤出机，包括设备柜(1)，其特征在于：所述设备柜(1)的顶部设有混合组件(2)，所述混合组件(2)包括混合筒(20)，所述混合筒(20)内转动连接有第一螺杆(21)和第二螺杆(22)，所述混合筒(20)的顶部且靠近左端的位置设有基材融化组件(4)，所述基材融化组件(4)包括加热桶(40)，所述加热桶(40)的顶部设有第一桶盖(43)，所述第一桶盖(43)的顶部设有带盖子的第一进料管(430)，所述第一桶盖(43)顶部的中部设有第二电机(44)，所述第二电机(44)的输出轴穿过第一桶盖(43)的顶部且同轴连接有第一转动轴(45)，所述第一转动轴(45)的外壁设有多个切割刀片(46)，所述加热桶(40)的底部设有与混合筒(20)连通且带有阀门的第一出料管(400)，所述混合筒(20)的顶部且靠近加热桶(40)右侧的位置设有阻燃材料储放组件(5)，所述阻燃材料储放组件(5)包括加料桶(50)，所述加料桶(50)的底部设有锥形导料仓(500)，所述锥形导料仓(500)的底端设有与混合筒(20)连通且带有阀门的第二出料管(501)，所述混合筒(20)右侧出料口处连接有降温出料组件(6)，所述降温出料组件(6)包括与混合筒(20)出料口连通的挤出导料管(62)，所述挤出导料管(62)的右端连接有挤出管(60)。

2.根据权利要求1所述的高强度阻燃材料混合挤出机，其特征在于：所述第一螺杆(21)转轴的左端穿过混合筒(20)内壁的左侧且同轴连接有主动轮(210)，所述第二螺杆(22)转轴的左端穿过混合筒(20)内壁的左侧且同轴连接有从动轮(220)，所述从动轮(220)通过传动皮带(24)与主动轮(210)传动连接。

3.根据权利要求2所述的高强度阻燃材料混合挤出机，其特征在于：所述设备柜(1)的顶部且靠近左侧的位置通过安装座设有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴与主动轮(210)同轴连接。

4.根据权利要求1所述的高强度阻燃材料混合挤出机，其特征在于：所述混合筒(20)内且靠近顶部的位置设有电加热板(23)，所述混合筒(20)内且靠近底部的位置也设有电加热板(23)。

5.根据权利要求1所述的高强度阻燃材料混合挤出机，其特征在于：所述加热桶(40)的外壁设有电加热套(41)，所述电加热套(41)的外壳设有温控器(42)，所述加热桶(40)的底部设有两个呈左右对称设置的第一支撑竖板(401)，所述第一支撑竖板(401)的底部固定连接于混合筒(20)的顶部。

6.根据权利要求1所述的高强度阻燃材料混合挤出机，其特征在于：所述加料桶(50)的外壁设有两个呈左右对称设置的l形固定架(56)，所述l形固定架(56)的底部固定连接于混合筒(20)的顶部。

7.根据权利要求1所述的高强度阻燃材料混合挤出机，其特征在于：所述加料桶(50)的顶部设有第二桶盖(51)，所述第二桶盖(51)的顶部设有带盖子的第二进料管(510)，所述第二桶盖(51)顶部的中部设有第三电机(52)，所述第三电机(52)的输出轴穿过第二桶盖(51)的顶部且同轴连接有第二转动轴(53)，所述第二转动轴(53)的外壁设有多个搅拌叶(54)，所述第二转动轴(53)的底端同轴连接有绞龙(55)，所述绞龙(55)转动连接于第二出料管(501)内。

8.根据权利要求1所述的高强度阻燃材料混合挤出机，其特征在于：所述挤出管(60)的外侧设有水冷管套(61)，所述水冷管套(61)外壁的底部且靠近左端的位置设有进水端(610)，所述水冷管套(61)外壁的顶部且靠近右端的位置设有出水管(611)。

9.根据权利要求8所述的高强度阻燃材料混合挤出机，其特征在于：所述设备柜(1)的右侧设有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部设有两个呈左右对称设置的第二支撑竖板(70)，两个所述第二支撑竖板(70)的顶部均固定连接于水冷管套(61)的外壁。

技术总结本技术涉及阻燃垫生产技术领域，具体为高强度阻燃材料混合挤出机，包括设备柜，设备柜的顶部设有混合组件，混合组件包括混合筒，混合筒内转动连接有第一螺杆和第二螺杆，混合筒的顶部且靠近左端的位置设有基材融化组件，基材融化组件包括加热桶，混合筒的顶部且靠近加热桶右侧的位置设有阻燃材料储放组件。该高强度阻燃材料混合挤出机，基材融化组件可以对基材进行融化处理，当融化的基材导入混合筒时，粉末状的阻燃材料从第二出料管进入到混合筒内，在第一螺杆和第二螺杆的作用下，组成双螺杆挤出结构，可以将融化的基材和粉末状的阻燃材料充分均匀的混合，并且不会使阻燃材料处于高温环境下，从而提高混合物料的阻燃效果。技术研发人员：蓝雄,谢椿光受保护的技术使用者：广东润银新材料科技有限公司技术研发日：20240223技术公布日：2024/11/21