一种间断式内螺纹的倒扣模具的制作方法

本技术涉及模具，具体的，涉及一种间断式内螺纹的倒扣模具。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

2、目前，有的需要成型的物品，其内侧具备螺纹，并且螺纹是断开的，现有技术中的模具没有能够很好成型这种产品的模具，即便能够成型，开模后取出成型芯体也比较困难，难以实现自动化生产，效率较低，质量也难以管控，因此亟需一种新的模具来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种间断式内螺纹的倒扣模具，解决了现有技术中模具针对存在断开时的内螺纹的产品，加工困难，效率低的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种间断式内螺纹的倒扣模具，所述倒扣模具包括上模具和下模具，所述上模具设置有进料孔，还包括倒扣组件，所述倒扣组件设置在所述下模具上且位于所述下模具的两侧，所述上模具、所述下模具及所述倒扣组件形成成形腔，所述倒扣组件包括锥形芯体、半成形瓦及限位销，两个所述半成形瓦设置在所述锥形芯体的两侧且其端部为螺纹形，所述锥形芯体的端部侧面与两个所述半成形瓦的螺纹形抵接，所述锥形芯体上设置有燕尾凸台，所述半成形瓦上设置有与所述燕尾凸台适配的燕尾槽，所述半成形瓦与所述限位销滑动连接且滑动方向与所述锥形芯体的轴向垂直。

4、所述倒扣组件还包括第一滑块、第二滑块、连杆及弹簧，所述第一滑块移动设置在所述下模具上且与所述锥形芯体连接，所述锥形芯体及所述半成形瓦穿过所述第二滑块，所述连杆一端与所述第一滑块连接，另一端滑动设置在所述第二滑块上，所述连杆靠近所述第二滑块的端部截面积大于中部的面积，所述弹簧套设在所述连杆的中部，所述弹簧一端作用在所述第一滑块，另一端作用在第二滑块，所述弹簧压缩，所述限位销设置在所述第二滑块上，所述半成形瓦的两侧设置有插槽，所述限位销插入所述插槽内。

5、所述倒扣组件还包括第三滑块，所述第三滑块与所述第一滑块连接，所述第三滑块远离所述第一滑块的一侧设置有倾斜面，所述倒扣模具还包括定位压块，所述定位压块设置在所述上模具上，所述定位压块与所述第三滑块接触的一面为倾斜面。

6、所述下模具上设置有定位槽，所述定位压块与所述定位槽对应。

7、所述倒扣组件还包括伸缩单元，所述伸缩单元设置在所述下模具上且其伸缩端与所述第三滑块连接。

8、本实用新型的工作原理及有益效果为：

9、本实用新型中，公开了一种间断式内螺纹的倒扣模具，要成型的产品具有内螺纹，并且内螺纹为断开结构，为了能够便于成型及脱模，通过设置锥形芯体和半成形瓦结构形成倒扣组件，倒扣组件与上模具和下模具形成成型腔，半成形瓦为两片，分别设置在锥形芯体的两侧，半成形瓦的端部为螺纹形，成型形成螺纹部分，锥形芯体的侧面凸出一部分，在两个螺纹形之间形成完整的抵接结构，也就形成了断开的螺纹成型结构，需要开模时，锥形芯体移动，锥形芯体上沿长度方向设置有燕尾凸台，而半成形瓦上设置有燕尾槽，当锥形芯体移动时，会对半成形瓦施加拉力，半成形瓦通过限位销限位，半成形瓦可以沿着限位销移动，但是移动的方向与锥形芯体移动的方向垂直，所以随着锥形芯体移动的同时，两片半成形瓦会靠拢，从而实现螺纹部分的脱模，通过上述方案能够解决现有技术中模具针对存在断开时的内螺纹的产品，加工困难，效率低的问题。

技术特征：

1.一种间断式内螺纹的倒扣模具，所述倒扣模具包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)设置有进料孔(3)，其特征在于，还包括倒扣组件，所述倒扣组件设置在所述下模具(2)上且位于所述下模具(2)的两侧，所述上模具(1)、所述下模具(2)及所述倒扣组件形成成形腔，所述倒扣组件包括锥形芯体(4)、半成形瓦(5)及限位销(6)，两个所述半成形瓦(5)设置在所述锥形芯体(4)的两侧且其端部为螺纹形，所述锥形芯体(4)的端部侧面与两个所述半成形瓦(5)的螺纹形抵接，所述锥形芯体(4)上设置有燕尾凸台(7)，所述半成形瓦(5)上设置有与所述燕尾凸台(7)适配的燕尾槽(8)，所述半成形瓦(5)与所述限位销(6)滑动连接且滑动方向与所述锥形芯体(4)的轴向垂直。

2.根据权利要求1所述的间断式内螺纹的倒扣模具，其特征在于，所述倒扣组件还包括第一滑块(9)、第二滑块(10)、连杆(11)及弹簧(12)，所述第一滑块(9)移动设置在所述下模具(2)上且与所述锥形芯体(4)连接，所述锥形芯体(4)及所述半成形瓦(5)穿过所述第二滑块(10)，所述连杆(11)一端与所述第一滑块(9)连接，另一端滑动设置在所述第二滑块(10)上，所述连杆(11)靠近所述第二滑块(10)的端部截面积大于中部的面积，所述弹簧(12)套设在所述连杆(11)的中部，所述弹簧(12)一端作用在所述第一滑块(9)，另一端作用在第二滑块(10)，所述弹簧(12)压缩，所述限位销(6)设置在所述第二滑块(10)上，所述半成形瓦(5)的两侧设置有插槽，所述限位销(6)插入所述插槽内。

3.根据权利要求2所述的间断式内螺纹的倒扣模具，其特征在于，所述倒扣组件还包括第三滑块(13)，所述第三滑块(13)与所述第一滑块(9)连接，所述第三滑块(13)远离所述第一滑块(9)的一侧设置有倾斜面，所述倒扣模具还包括定位压块(14)，所述定位压块(14)设置在所述上模具(1)上，所述定位压块(14)与所述第三滑块(13)接触的一面为倾斜面。

4.根据权利要求3所述的间断式内螺纹的倒扣模具，其特征在于，所述下模具(2)上设置有定位槽(15)，所述定位压块(14)与所述定位槽(15)对应。

5.根据权利要求3所述的间断式内螺纹的倒扣模具，其特征在于，所述倒扣组件还包括伸缩单元(16)，所述伸缩单元(16)设置在所述下模具(2)上且其伸缩端与所述第三滑块(13)连接。

技术总结本技术涉及模具技术领域，提出了一种间断式内螺纹的倒扣模具，包括上模具和下模具，上模具设置有进料孔，还包括倒扣组件，倒扣组件设置在下模具上且位于下模具的两侧，上模具、下模具及倒扣组件形成成形腔，倒扣组件包括锥形芯体、半成形瓦及限位销，两个半成形瓦设置在锥形芯体的两侧且其端部为螺纹形，锥形芯体的端部侧面与两个半成形瓦的螺纹形抵接，锥形芯体上设置有燕尾凸台，半成形瓦上设置有与燕尾凸台适配的燕尾槽，半成形瓦与限位销滑动连接且滑动方向与锥形芯体的轴向垂直。通过上述技术方案，解决了现有技术中模具针对存在断开时的内螺纹的产品，加工困难，效率低的问题。技术研发人员：陶明聪受保护的技术使用者：锦聪精密塑胶模具（深圳）有限公司技术研发日：20240112技术公布日：2024/11/21