一种甑篦结构以及带有该甑篦结构的酒甑装置的制作方法

本技术涉及白酒酿造设备领域，进一步涉及白酒酿造酒甑设备领域，尤其涉及一种甑篦结构以及带有该甑篦结构的酒甑装置。

背景技术：

1、白酒酿造工艺中，针对固态发酵工艺，基本都会经过蒸酒环节。蒸酒环节的目的是将酒醅中的白酒物质萃取出来，以使得白酒中的芳香物质被富集。蒸酒环节采用的设备多为蒸汽蒸酒设备，例如最常用的酒甑(或称为甑锅等)就是一种具有悠久历史的传统蒸酒设备。在采用酒甑进行蒸酒时，需要熟练的工人向酒甑中逐步填入酒醅，也就是所谓的上甑操作。酒醅并非一次性全部填入酒甑中的，而是分层逐步撒入酒甑中。首先将酒甑底部的蒸汽开关打开，蒸汽沿酒甑内部向上涌出，向酒甑内填入第一层酒醅。随后观察蒸汽从上一层酒醅冒出来后就填入新的酒醅覆盖上一层酒醅。同时需要观察哪个地方蒸汽冒出来的多，就需要对该地方多填入一点酒醅。酒醅的填入需要均匀、厚度合适。上甑总的技术原则是轻、松、准、薄、匀、平。

2、利用酒甄蒸酒的过程存在一个现象称为甑边效应，蒸汽在上升过程中总是趋向于寻找通过压力较小的区域通过，而酒甑内部贴近边缘的地方由于酒醅的压力较小、相对疏松，因此更易于蒸汽通过，导致该部分蒸汽通过量大于酒甑中间区域。蒸汽沿甑边上升使得边缘的酒醅受热较快，从而甑边部位的白酒先馏出；而甑中心部分酒醅受热较慢，从而导致馏出的白酒成分差异较大。

3、酒甑装置中负责提供蒸汽输出通道的结构称为甑篦，其为多孔结构，孔洞用于允许蒸汽通过。一般采用在平板不锈钢上打孔的方式制作甑篦。酒醅一般组成为高粱、麦等，其单个粒径较小，容易掉入甑篦的孔中，造成甑篦堵塞。在填料完毕后贴紧甑篦一侧的酒醅会受到上层酒醅的挤压，使得下层酒醅对甑篦的堵塞更为紧密，十分不利于底部蒸汽的上升，导致酒甑内酒醅上汽不均匀，严重影响蒸馏效果。

4、另外，白酒蒸酒、蒸粮工艺中，底锅中加入的尾酒与水一起蒸发上升遇到酒醅后会冷凝回落，部分酒醅会随着冷凝水从甑篦的开孔落入底锅，导致底锅水增多且有机质cod含量增高，使得底锅需要更加频繁地排放底锅水，同时也导致底锅水处理更加麻烦。如果底锅水排放和清理不到位，残留的有机质被再次蒸馏后，会导致馏出的白酒中存在异味，严重影响白酒的质量。

5、此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

技术实现思路

1、为了防止酒醅卡在孔内而造成蒸馏不均匀，现有技术已经出现在甑篦上设置凸出的多孔结构用于允许蒸汽通过以提高出酒率的技术方案。例如，公开号为cn207918790u的专利文献公开了一种白酒蒸馏用高强度甑篦，包括甑篦本体，甑篦本体上均匀设置有进气孔，该进气孔上设置有凸起，凸起为中空结构，凸起的中空部分与进气孔相连通，凸起的两侧开设有通气孔，该技术方案通过在甑篦本体上设置凸起，凸起的两侧开设通气孔，蒸汽从凸起的侧面吹出，而不是直接向上吹出，蒸馏酿制物不是直接压在甑篦的通气孔上，这样蒸馏酿制物就不会堵塞通气孔，蒸汽能够顺利的进入与蒸馏酿制物进行蒸馏，受到的阻力相对减小，这样蒸汽能够均匀的与蒸馏酿制物接触，蒸馏均匀，提高白酒的出酒率。该技术方案中的凸起结构为矩形结构，仅在凸起的两侧开设有通气孔，并且其中的通气孔结构实质上属于单一孔洞的结构型式，此种设置方式的依靠酒醅的重力堆积来防止其从通气孔漏入底锅内。然而，通气孔处由于缺少材料的支撑，酒醅仍然存在从该通气孔漏入底锅内的风险。进一步地，如果要降低酒醅从通气孔漏入底锅内的风险，就需要尽量减少通气孔的设置数量，此种设置方式将显著降低蒸馏效率；或者选择减小单个通气孔的大小，如果要达到预期的蒸馏效率，就必须大量增加通气孔的数量，这在结构大小有限的凸起上是无法实现的，甚至还将降低凸起结构的强度而导致酒醅漏入底锅内。因此，现有技术的甑篦无法实现良好的蒸馏效率。

2、本实用新型涉及一种甑篦结构，甑篦结构用于安装至酒甑装置内，以隔离上方的甑桶空间和下方的底锅空间并形成蒸汽通过的通道，甑篦结构包括板主体和设置在板主体上的凸出体，数个凸出体呈间隔地设置在板主体上，凸出体内含有能够与底锅空间连通的空间且凸出体上设置有通气孔，板主体上不设置通气孔。

3、优选地，通气孔设置在凸出体表面上的非重力垂直地接触酒醅的表面部分，以使得酒醅在仅重力作用下不会进入通气孔。

4、优选地，通气孔设置在凸出体的非重力垂直地接触酒醅的表面部分中的重力势能高区，而重力势能低区不设置通气孔。与上述现有技术相比，本实用新型中允许蒸汽通过的通气孔结构以非均布的方式设置在凸出体上。基于上述区别技术特征，本实用新型所要解决的技术问题可以包括：如何降低酒醅掉落至底锅内的可能性，并防止来自上方的冷凝水落入底锅内。具体地，本实用新型的通气孔设置在凸出体表面的非重力垂直地接触至甑桶内酒醅的部分，非重力垂直地接触是指该表面部分不属于酒醅仅受重力作用而接触的表面部分，将通气孔开设在非重力垂直地接触酒醅的表面部分，从而能够防止酒糟受重力挤压而掉落至通气孔内部(或掉入底锅内)，或者挤压堵塞通气孔，也能够在一定程度上防止来自上方的冷凝水落入底锅。优选地，板主体的板面按照能够覆盖甑桶底部截面的方式配置其形状以及覆盖面积，从而使得板主体能够完全隔开甑桶底部与底锅。与上述现有技术相比，本实用新型中的板主体的板面结构能够在放置时与甑桶底部进行适配。基于上述区别技术特征，本实用新型所要解决的技术问题可以包括：如何提高板主体的板面结构与甑桶底部结构之间的气密性。具体地，不同于现有技术，在本实用新型的板主体实体的覆盖范围内，甑桶空间与底锅空间完全隔绝，底锅内的蒸汽不能通过板主体向甑桶内扩散，甑桶内的酒醅以及产生的液体(例如冷凝水)也不能通过板主体落入底锅，从而提高蒸汽蒸馏的效率。

5、优选地，凸出体为柱状结构，其与酒醅接触的顶面不设置通气孔，在其侧面设置用于通过蒸汽的通气孔。

6、优选地，以板主体作为参考平面，配置为柱形的凸出体上距离板主体2-5mm的表面部分设置有通气孔，而距离板主体0-2mm的表面部分不设置通气孔。与上述现有技术相比，本实用新型中的凸出体上远离主板的区域上设置有通气孔结构。基于上述区别技术特征，本实用新型所要解决的技术问题可以包括：如何防止来自上方的冷凝水通过通气孔落入底锅内，并为冷凝水提供积聚或暂存的空间。具体地，由于蒸汽在上升过程中温度持续降低，会有部分蒸汽冷凝成水，其裹挟部分有机杂质回落至甑桶的底部，通过在相邻的凸出体之间的空间内形成一个冷凝水的存蓄区，从而防止冷凝水通过通气孔进行回流。

7、优选地，甑篦结构上开设的通气孔配置为靠近板主体中心的通气孔密度大于靠近板主体边缘的通气孔密度。与上述现有技术相比，本实用新型根据通气孔与主板之间的位置关系设置有不同的通气孔密度。基于上述区别技术特征，本实用新型所要解决的技术问题可以包括：如何防止蒸汽从阻碍较少的边缘区域冒出。具体地，在上述配置方式形成的甑篦结构下，位于板主体中心区域(甑篦结构中心区域)内的通气孔数量将显著多于板主体的边缘区域，由此能够保证中心区域得到更多的蒸汽加热，而边缘区域得到相对少的蒸汽加热，从而使得整体酒醅温度能够均匀上升，保证出酒均匀、顺畅。

8、优选地，位于板主体边缘位置的凸出体间距被配置为大于位于板主体中心位置的凸出体间距。

9、优选地，位于板主体边缘位置的凸出体上配置的通气孔数量少于位于板主体中心位置的凸出体上配置的通气孔数量；位于板主体边缘位置的凸出体通气孔朝向配置为指向板主体中心位置，位于板主体中心位置的凸出体通气孔环绕配置。

10、优选地，本实用新型还涉及一种带有上述甑篦结构的酒甑装置，酒甑装置包括甑盖、甑桶、甑桶壁、甑篦、底锅以及蒸汽流入单元，由底至顶依次设置底锅、甑桶和甑盖，甑桶无底部，底锅无顶部，甑桶底部与底锅顶部靠设置在中间的甑篦隔开，蒸汽流入单元设置在底锅内，用于向底锅内提供足量的蒸汽。

11、本实用新型优势在于：

12、1、调节甑篦凸出体上开孔的数量和方向，一定程度解决甑边蒸汽上升快，中心上升慢，上汽不均匀，提升蒸馏效果。

13、2、甑篦凸出体侧开孔通气孔，可有效防止甑篦被酒醅固体物料在重力作用下堵塞，以保障较好的蒸馏效率。

14、3、甑篦凸出体下方同底锅壁和甑篦形成的封闭式槽型结构，可有效减少高浓度有机质和酒醅颗粒固体物料掉入底锅的情况，提升酒醅有机质浓度，减少底锅水排放频次和处理难度。

15、4、重力势能低区位置用于储存冷凝水，而高区位置用于开设通气孔以通过蒸汽。此种结构可以在相邻的凸出体之间的空间内形成一个冷凝水的存蓄区。在填入酒醅后，有一部分酒醅被填入该凸出体之间的空间内，其中位于重力势能低区的酒醅基本不会受到蒸汽的加热萃取作用，因此该部分酒醅实际上不是用于出酒的，而是用于积蓄由上方回落的冷凝水的。由于酒醅是由小麦、高粱、米等吸水性较强的原料制成的，因此可以较好地将冷凝水吸收起来，防止冷凝水流向其他非期望的地方。另外正是由于该重力势能低区没有设置通气孔，因此该部分也不会被蒸汽加热，从而避免了冷凝水被加热而导致馏出酒体存在杂味的问题。