一种高硅合金生产装置的制作方法

本技术涉及高硅合金生产设备，具体为一种高硅合金生产装置。

背景技术：

1、高硅合金是由硅、铁、白云石等原料组成的合金，是一种用途较广、产量较大的合金，而在高硅合金生产过程中，需要对材料原石进行破碎、研磨及筛分等工序，而现有的高硅合金生产装置基本上已经能够满足上述的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

2、而市面上广泛使用的高硅合金生产装置在对材料原石进行破碎时，多数需要配合振动粉碎机来确保破碎后的原石材料大小尽量一致，从而便于控制原石的加热时长，但是在实际使用过程中，由于破碎后的原石材料表面粘附有大量粉尘，在经过长距离的运输带运输时，容易导致粉尘四处飘落，为此我们提出一种高硅合金生产装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高硅合金生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硅合金生产装置，包括支撑架，所述支撑架上安装有振动粉碎机，所述振动粉碎机上方设置有进料口，所述振动粉碎机下端安装有运输带，所述运输带下方安装有收料仓，所述收料仓底端开设两组导槽，所述收料仓内设置有收纳框，所述收纳框底端四角皆安装有万向轮，所述收纳框可带动万向轮穿过导槽内，所述收纳框左侧外壁安装有拉把，所述收纳框左端前后两侧皆安装有定位块，所述支撑架左侧安装有定位组件。

3、作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑架左端前后两侧皆安装有两组导向滑杆，所述导向滑杆外部皆设置有活动套板，所述活动套板上皆开设有导向滑孔，所述导向滑杆贯穿于活动套板上的导向滑孔内，所述导向滑杆端部皆安装有顶板，两组所述活动套板左侧相对一端皆安装有定位插杆，两组所述活动套板左侧相背离一端皆安装有握把，两组所述定位块上皆开设有插孔，两组所述定位插杆相对一端皆可插入定位块上的插孔内，所述导向滑杆外部皆缠绕有复位弹簧。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述收纳框内壁进行抛光处理。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述定位插杆的高度与定位块上的插孔高度相同，且定位插杆外壁可与插孔内壁充分贴合。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述导向滑杆的直径与活动套板上的导向滑孔的直径相同，所述活动套板通过导向滑孔与导向滑杆形成滑动连接。

7、作为本技术方案的进一步优选的，两组所述握把外壁皆进行磨面处理。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述复位弹簧两端分别连接于活动套板外壁和顶板外壁，所述活动套板通过复位弹簧与顶板形成弹性连接。

9、本实用新型提供了一种高硅合金生产装置，具备以下有益效果：

10、1.本实用新型通过在将运输带安装在支撑架内部，让运输带能够将振动粉碎机破碎的原石能够移动至收料仓上，让原石材料掉入收料仓内，再通过在收料仓内安装有可移动的收纳框，让收纳框能够带动万向轮进入收料仓内部，并让收纳框对掉入收料仓内的原石材料进行收纳，而当需要对原石材料进行运输时，即可拉动拉把，让收纳框带动万向轮从收料仓内抽出，并在收纳框运输过程中可在收纳框顶部盖上布袋等遮蔽物，直接避免了原石材料在运输过程中长时间裸露在外界，从而有效防止原石材料在运输过程中散落粉尘。

11、2.本实用新型通过在支撑架左侧安装有可横移的活动套板，并在两组活动套板上皆安装有定位插杆，当将收纳框推入收料仓内后，让导向滑杆外部的复位弹簧释放弹力推动两组活动套板对向移动，让两组活动套板带动两组定位插杆快速插入定位块上的插孔内，从而让两组定位插杆能够快速形成或解除对收纳框的活动限位作用，避免了收纳框在收料仓内意外脱离，提高了装置使用时的便捷性。

技术特征：

1.一种高硅合金生产装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上安装有振动粉碎机(2)，所述振动粉碎机(2)上方设置有进料口(3)，其特征在于：所述振动粉碎机(2)下端安装有运输带(4)，所述运输带(4)下方安装有收料仓(5)，所述收料仓(5)底端开设两组导槽(6)，所述收料仓(5)内设置有收纳框(7)，所述收纳框(7)底端四角皆安装有万向轮(8)，所述收纳框(7)可带动万向轮(8)穿过导槽(6)内，所述收纳框(7)左侧外壁安装有拉把(9)，所述收纳框(7)左端前后两侧皆安装有定位块(16)，所述支撑架(1)左侧安装有定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种高硅合金生产装置，其特征在于：所述支撑架(1)左端前后两侧皆安装有两组导向滑杆(10)，所述导向滑杆(10)外部皆设置有活动套板(11)，所述活动套板(11)上皆开设有导向滑孔(12)，所述导向滑杆(10)贯穿于活动套板(11)上的导向滑孔(12)内，所述导向滑杆(10)端部皆安装有顶板(13)，两组所述活动套板(11)左侧相对一端皆安装有定位插杆(14)，两组所述活动套板(11)左侧相背离一端皆安装有握把(15)，两组所述定位块(16)上皆开设有插孔(17)，两组所述定位插杆(14)相对一端皆可插入定位块(16)上的插孔(17)内，所述导向滑杆(10)外部皆缠绕有复位弹簧(18)。

3.根据权利要求1所述的一种高硅合金生产装置，其特征在于：所述收纳框(7)内壁进行抛光处理。

4.根据权利要求2所述的一种高硅合金生产装置，其特征在于：所述定位插杆(14)的高度与定位块(16)上的插孔(17)高度相同，且定位插杆(14)外壁可与插孔(17)内壁充分贴合。

5.根据权利要求2所述的一种高硅合金生产装置，其特征在于：所述导向滑杆(10)的直径与活动套板(11)上的导向滑孔(12)的直径相同，所述活动套板(11)通过导向滑孔(12)与导向滑杆(10)形成滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种高硅合金生产装置，其特征在于：两组所述握把(15)外壁皆进行磨面处理。

7.根据权利要求2所述的一种高硅合金生产装置，其特征在于：所述复位弹簧(18)两端分别连接于活动套板(11)外壁和顶板(13)外壁，所述活动套板(11)通过复位弹簧(18)与顶板(13)形成弹性连接。

技术总结本技术公开了一种高硅合金生产装置，包括支撑架，所述支撑架上安装有振动粉碎机，所述振动粉碎机上方设置有进料口，所述振动粉碎机下端安装有运输带。通过在将运输带安装在支撑架内部，让运输带能够将振动粉碎机破碎的原石能够移动至收料仓上，让原石材料掉入收料仓内，再通过在收料仓内安装有可移动的收纳框，让收纳框能够带动万向轮进入收料仓内部，并让收纳框对掉入收料仓内的原石材料进行收纳，而当需要对原石材料进行运输时，即可拉动拉把，让收纳框带动万向轮从收料仓内抽出，并在收纳框运输过程中可在收纳框顶部盖上布袋等遮蔽物，直接避免了原石材料在运输过程中长时间裸露在外界，从而有效防止原石材料在运输过程中散落粉尘。技术研发人员：于立军,高刚,马攀登受保护的技术使用者：宁夏兰湖新型材料科技有限公司技术研发日：20240110技术公布日：2024/11/21