一种单氰氨生产用灌泵器的制作方法

本技术涉及单氰氨生产，具体为一种单氰氨生产用灌泵器。

背景技术：

1、单氰氨是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成高分子材料、染料、医药等领域。单氰氨的主要原料是氨水和氰化钠，将氨水和氰化钠按照一定的比例加入锅炉中，加热至反应温度，通入氮气，开始反应，反应过程中需要控制反应温度和反应时间，以保证反应的完全性和产率，反应结束后，将反应液冷却至室温，加入适量的酸进行酸化，使得单氰氨从反应液中析出，在单氰氨生产中离不开泵的使用，而由于车间生产反应是间歇操作，当操作间歇阶段，泵腔容易进气，造成自吸泵无法启动，每次都需要人工灌泵。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单氰氨生产用灌泵器，以解决现有的车间生产反应是间歇操作，泵腔容易进气，造成自吸泵无法启动，每次都需要人工灌泵等问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单氰氨生产用灌泵器，包括顶部开口的罐泵桶，所述罐泵桶的顶部设置有密封盖，所述密封盖的底部设置有用于添加液体的自动添加组件，且所述自动添加组件的顶部设置有贯穿所述密封盖的进液管，所述密封盖的顶部中心设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端伸入所述密封盖的底部，且所述驱动电机的输出端连接有竖直的传动轴，所述传动轴上通过弹簧组件安装有刮刀，所述罐泵桶的底部通过调节组件安装有支撑座。

3、优选的，所述刮刀的最高点低于所述自动添加组件的最低点。

4、优选的，所述弹簧组件有两个且水平设置，所述弹簧组件的内端通过紧固环固定在所述传动轴的外侧，所述弹簧组件的外端连接有紧贴所述罐泵桶内壁的刮刀。

5、优选的，所述弹簧组件包括与所述紧固环固定连接的外筒，以及与所述刮刀固定连接的内杆，所述内杆的内端插入所述外筒的内部，且所述内杆的内端与所述外筒的筒底之间设置有压缩弹簧。

6、优选的，所述外筒的外壁贯穿设置有导向槽，所述导向槽沿所述外筒长度方向延伸，且所述内杆上设置有伸入所述导向槽的导向柱。

7、优选的，所述自动添加组件包括与所述进液管同轴的缕空管，所述缕空管的管径尺寸大于所述进液管的管径尺寸，且所述缕空管的底部设置有限位环，所述限位环内贯穿设置有竖直的连接杆，所述连接杆的顶端设置有用于封堵所述进液管的堵块，所述连接杆的底端设置有浮板。

8、优选的，所述调节组件包括竖直设置且两端开口的螺纹管，所述螺纹管的顶部和底部螺纹安装有两个螺纹杆，位于顶部的螺纹杆的顶端通过活动连接轴组件与所述罐泵桶的底部相连，位于底部的螺纹杆的底端与所述支撑座固定连接。

9、优选的，所述罐泵桶的顶部两侧分别设置有排液管和连接管，所述排液管、所述连接管和所述进液管上均设置有控制阀。

10、优选的，所述驱动电机的输出端与所述传动轴之间通过连接轴承固定连接。

11、优选的，所述传动轴的底部通过轴承座固定在所述罐泵桶的内底部。

12、本实用新型提供了一种单氰氨生产用灌泵器，具备以下有益效果：

13、1、本实用新型通过自动添加组件能够时刻对罐泵桶进行添液，在罐泵桶向泵灌浆后，利用自动添加组件向罐泵桶内添加罐泵液体，避免罐泵桶内的液体过少而导致无法及时对泵进行罐液。

14、2、本实用新型通过调节组件能够调整罐泵桶的高度，进而调整连接管与泵之间的高度，方便连接管与泵之间的连接固定。

15、3、本实用新型通过弹簧组件使刮刀紧贴罐泵桶内壁，并通过驱动电机通过传动轴带动刮刀旋转，利用刮刀清除罐泵筒内壁上的水垢。

技术特征：

1.一种单氰氨生产用灌泵器，其特征在于：包括顶部开口的罐泵桶（1），所述罐泵桶（1）的顶部设置有密封盖（2），所述密封盖（2）的底部设置有用于添加液体的自动添加组件（7），且所述自动添加组件（7）的顶部设置有贯穿所述密封盖（2）的进液管（9），所述密封盖（2）的顶部中心设置有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端伸入所述密封盖（2）的底部，且所述驱动电机（12）的输出端连接有竖直的传动轴（3），所述传动轴（3）上通过弹簧组件（5）安装有刮刀（6），所述罐泵桶（1）的底部通过调节组件（8）安装有支撑座（13）。

2.根据权利要求1所述的一种单氰氨生产用灌泵器，其特征在于：所述刮刀（6）的最高点低于所述自动添加组件（7）的最低点。

3.根据权利要求1所述的一种单氰氨生产用灌泵器，其特征在于：所述弹簧组件（5）有两个且水平设置，所述弹簧组件（5）的内端通过紧固环（4）固定在所述传动轴（3）的外侧，所述弹簧组件（5）的外端连接有紧贴所述罐泵桶（1）内壁的刮刀（6）。

4.根据权利要求3所述的一种单氰氨生产用灌泵器，其特征在于：所述弹簧组件（5）包括与所述紧固环（4）固定连接的外筒（501），以及与所述刮刀（6）固定连接的内杆（503），所述内杆（503）的内端插入所述外筒（501）的内部，且所述内杆（503）的内端与所述外筒（501）的筒底之间设置有压缩弹簧（502）。

5.根据权利要求4所述的一种单氰氨生产用灌泵器，其特征在于：所述外筒（501）的外壁贯穿设置有导向槽（504），所述导向槽（504）沿所述外筒（501）长度方向延伸，且所述内杆（503）上设置有伸入所述导向槽（504）的导向柱（505）。

6.根据权利要求1所述的一种单氰氨生产用灌泵器，其特征在于：所述自动添加组件（7）包括与所述进液管（9）同轴的缕空管（701），所述缕空管（701）的管径尺寸大于所述进液管（9）的管径尺寸，且所述缕空管（701）的底部设置有限位环（702），所述限位环（702）内贯穿设置有竖直的连接杆（704），所述连接杆（704）的顶端设置有用于封堵所述进液管（9）的堵块（703），所述连接杆（704）的底端设置有浮板（705）。

7.根据权利要求1所述的一种单氰氨生产用灌泵器，其特征在于：所述调节组件（8）包括竖直设置且两端开口的螺纹管，所述螺纹管的顶部和底部螺纹安装有两个螺纹杆，位于顶部的螺纹杆的顶端通过活动连接轴组件与所述罐泵桶（1）的底部相连，位于底部的螺纹杆的底端与所述支撑座（13）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种单氰氨生产用灌泵器，其特征在于：所述罐泵桶（1）的顶部两侧分别设置有排液管（10）和连接管（11），所述排液管（10）、所述连接管（11）和所述进液管（9）上均设置有控制阀（15）。

9.根据权利要求1所述的一种单氰氨生产用灌泵器，其特征在于：所述驱动电机（12）的输出端与所述传动轴（3）之间通过连接轴承（14）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种单氰氨生产用灌泵器，其特征在于：所述传动轴（3）的底部通过轴承座（16）固定在所述罐泵桶（1）的内底部。

技术总结本技术公开了一种单氰氨生产用灌泵器，包括顶部开口的罐泵桶，所述罐泵桶的顶部设置有密封盖，所述密封盖的底部设置有用于添加液体的自动添加组件，且所述自动添加组件的顶部设置有贯穿所述密封盖的进液管，所述密封盖的顶部中心设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端伸入所述密封盖的底部，且所述驱动电机的输出端连接有竖直的传动轴，所述传动轴上通过弹簧组件安装有刮刀，所述罐泵桶的底部通过调节组件安装有支撑座。本技术通过自动添加组件能够时刻对罐泵桶进行添液，在罐泵桶向泵灌浆后，利用自动添加组件向罐泵桶内添加罐泵液体，避免罐泵桶内的液体过少而导致无法及时对泵进行罐液。技术研发人员：王文波,林立飞受保护的技术使用者：宁夏奥斯化工有限公司技术研发日：20240109技术公布日：2024/11/21