一种光伏组件弯曲度便捷测试工装的制作方法

本技术属于弯曲度测试工装，具体涉及一种光伏组件弯曲度便捷测试工装。

背景技术：

1、光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术，目前传统的薄膜发电玻璃在制作完成后，需要对其表面弯曲度进行测试。薄膜发电玻璃的弯曲度是描述其发生形变的重要参数，当弯曲度值越小时，说明光伏组件具有较好的抗弯强度和抗压强度，能够承受较大载荷。

2、现有测量方式包括大理石平台测试法、激光仪器测试法和人工托扶组件测试法，大理石平台测试法和激光仪器测试法的测量仪器的造价昂贵，且都由于自身重力影响，组件局部会产生变形，会对测试数据造成影响，从而导致误差问题，而人工托扶测试法虽然成本低廉，对组件测试点无要求，便捷高效，但受人为因素影响，测量精度往往不高。

3、因此，需要一种不仅成本低，而且操作便捷且测量准确的测量设备，来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中薄膜发电玻璃的弯曲度测试方式所采用的设备造价昂贵，易受重力因素导致出现测量误差，而人工托扶测试精度不高的技术问题，本实用新型提出一种光伏组件弯曲度便捷测试工装。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种光伏组件弯曲度便捷测试工装，包括组件支架和可调测试支架，所述组件支架包括主体方钢和垂直设置在主体方钢底部的底座，所述主体方钢的上侧及左侧均设有至少一个限位板，所述主体方钢的右侧设有合页铰链，所述限位板和合页铰链上均设有用于固定光伏组件的组件紧固装置，所述可调测试支架连接在主体方钢的左侧且可调测试支架上设有对组件进行测量的红外测量仪。

4、采用上述技术方案，通过先将合页铰链展开，从而使组件支架的右侧露出开口，从而方便将待测试光伏组件从合页铰链一侧推入主体方钢直至待测试光伏组件的左侧和上侧分别与主体方钢左侧和上侧的限位板贴合，随后将合页铰链转回原位置，通过左侧和上侧限位板上的组件紧固装置及合页铰链上的组件紧固装置将待测试光伏组件贴合固定在主体方钢上，从而使待测试光伏组件在x轴、y轴和z轴方向上定位完毕，然后打开可调测试支架上的红外测量仪，通过在组件支架的对侧安装易于观察的背景板，采用红外测量仪发射红外光束，当红外光束未被遮挡而平行于待测试光伏组件投射在背景板上时，说明使待测试光伏组件定位准确，紧贴主体方钢的定位面，反之则需要调整。当待测试光伏组件定位准确后，采用红外测量仪在待测试光伏组件上侧靠近长边区域内，进行弯曲度较大位置查找，方法为投射红外光束，目视红外光束被遮挡位置，从而确认组件上边缘的弯曲度较大的区域，最后使用工程测量仪，可采用水平尺分别对待测试光伏组件的长边、短边及对角线进行测试，从而快速的对待测试光伏组件的长边方向、短边方向和对角线方向进行弯曲度测试。本实用新型通过将待测试光伏组件直立安装在主体方钢上进行弯曲度测试，避免待测试光伏组件水平放置受重力影响而导致测量误差的产生，且配备有红外测试仪，能精准的定位及测试出待测试光伏组件弯曲度较大的区域，相比于现有技术中的测量方式，不仅成本低，而且操作便捷，不受重力因素影响，测量准确，可轻松实现针对光伏组件弯曲度的快速准确测试，有利于使用。

5、在进一步的技术方案中，所述底座包括支撑方钢和支撑立筋，所述支撑方钢垂直设置在主体方钢的底部，所述支撑立筋倾斜设置且支撑立筋的两端分别与主体方钢和支撑方钢连接。

6、采用上述技术方案，底座通过支撑方钢和支撑立筋的配合，使主体方钢更加稳定，方便使用。

7、在进一步的技术方案中，所述限位板朝向主体方钢内部的一侧均设有防撞块。

8、采用上述技术方案，通过在限位板一侧设置防撞块，可采用eva材质，用于保护待测试光伏组件不受磕碰。

9、在进一步的技术方案中，所述组件紧固装置包括紧固钢板和至少一个球头螺栓，所述限位板和合页铰链上均设有紧固钢板，所述球头螺栓贯穿紧固钢板上并与紧固钢板螺纹连接，所述紧固钢板和球头螺栓之间均设有紧固垫片。

10、采用上述技术方案，限位板和合页铰链上的组件紧固装置均通过拧动球头螺栓，通过紧固钢板、球头螺栓和紧固垫片的配合，从而对待测试光伏组件进行压紧，从而完成固定，实现定位。

11、在进一步的技术方案中，所述紧固钢板在紧固垫片的对侧设置有橡胶衬板，所述橡胶衬板上开设有与球头螺栓相配合的螺孔。

12、采用上述技术方案，通过设置橡胶衬板，不仅能够增加一个支撑力的传导以及力均布，还可以起到加固球头螺栓螺纹紧固力的作用。同时也能起到缓冲的作用，有利于使用。

13、在进一步的技术方案中，所述可调测试支架包括连接主体槽钢、套管和伸缩管，所述连接主体槽钢的一端与主体方钢连接，另一端与套管连接，所述伸缩管活动套设在套管内，所述红外测量仪安装在伸缩管上。

14、采用上述技术方案，可调测试支架通过套管和伸缩管配合实现伸缩，而通过连接主体槽钢连接在主体方钢的一侧，能够方便红外测量仪对待测试光伏组件的不同高度处进行测试，方便使用。

15、在进一步的技术方案中，所述连接主体槽钢的两侧均设有加强支撑筋，两侧所述加强支撑筋分别与套管和主体方钢连接。

16、采用上述技术方案，通过设置加强支撑筋，起到稳固支撑的作用。

17、在进一步的技术方案中，还包括用于工程测量仪快速进行定位导向的定位导向装置，所述定位导向装置与组件支架连接并与组件紧固装置位于组件支架的同一侧，所述组件支架和定位导向装置之间设有供光伏组件安装的空隙。

18、采用上述技术方案，通过设置定位导向装置，可以方便工程测量仪快速进行定位导向，实现快速测量，方便使用。

19、在进一步的技术方案中，所述定位导向装置包括十字型导向槽钢，所述十字型导向槽钢的两条交叉边分别沿主体方钢的对角线设置，所述十字型导向槽钢的两侧均连接有槽钢支撑，所述槽钢支撑的另一端与主体方钢连接。

20、采用上述技术方案，通过将工程测量仪放入十字型导向槽钢内，可轻松实现待测试光伏组件的对角线方位定位，实现快速测量。

21、在进一步的技术方案中，所述十字型导向槽钢的左侧面、右侧面及底面均设有导向钢板，所述导向钢板位于槽钢支撑的外侧。

22、采用上述技术方案，通过将工程测量仪靠在十字型导向槽钢的左侧面、右侧面的导向钢板上，可以实现待测试光伏组件的短边方向弯曲度的快速定位测量，而靠在底面的导向钢板上可以实现待测试光伏组件的长边方向弯曲度的快速定位测量，方便使用。

23、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

24、1、本实用新型通过将待测试光伏组件直立安装在主体方钢上进行弯曲度测试，避免待测试光伏组件水平放置受重力影响而导致测量误差的产生，相比于现有技术中的测量方式，不仅成本低，而且操作便捷，不受重力因素影响，测量准确，有利于使用。

25、2、本实用新型配备有红外测试仪，能精准的定位及测试出待测试光伏组件弯曲度较大的区域，可轻松实现针对光伏组件弯曲度的快速准确测试。

26、3、本实用新型通过设置定位导向装置，可以实现工程测量仪在长边、短边及对角线方向的快速定位和导向，定位准确，方便使用。