一种安全带抗拉测试机的制作方法

本技术属于安全带测试，具体涉及一种安全带抗拉测试机。

背景技术：

1、安全带是运用在设备上的安全件，乘坐飞机等飞行器，或在高空作业与进行技艺表演时，为保障安全所用的带子，主要原料是涤纶、丙纶、尼龙，安全带不单指织带，除了织带，安全带还有其它零件组装而成，为了保证安全带的生产质量，需要对安全带进行抗拉测试，就需要使用到一种安全带抗拉测试机；经检索，如申请号为：cn202122431641.0的现有专利中所描述的一种汽车安全带抗拉强度测试装置，包括底座，所述底座的上部左侧安装有第一支撑板，所述第一支撑板的右侧上下两端均设置有限位机构，所述第一支撑板的左侧安装有液压缸，且所述液压缸的右端贯穿第一支撑板，所述液压缸的右端安装有连接板，所述连接板的右侧安装有拉力传感器……；可知其中所描述的就是一种安全带抗拉测试机。

2、现有的安全带抗拉测试机在使用时，其只能在横向对安全带进行抗拉测试，而无法同时对安全带的纵向进行抗拉检测，这使得检测效果受到一定的限制，无法全面对安全带的抗拉质量进行测试，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种安全带抗拉测试机，以解决测试机只能对安全带进行横向抗拉测试，不方便对安全带的纵向进行抗拉检测的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全带抗拉测试机，包括底座，所述底座的顶部滑动设置有移动板，所述移动板的表面对称设置有两个测试组件，所述测试组件包括有支撑板、气缸a、拉力传感器、金属板、气缸b、挤压板，所述移动板的内部设置有升降组件，所述升降组件包括有容纳槽、转动杆、滑动孔、螺纹区、螺纹套、连接块，所述移动板的底端与底座之间设置有移动组件，所述移动组件包括有移动槽、移动块、嵌入槽。

3、优选的，两个所述支撑板滑动设置于移动板的表面，所述气缸a设置于对应支撑板的外侧，所述气缸a的一端贯穿支撑板的内部，所述拉力传感器设置于气缸a的一端，所述金属板设置于拉力传感器的一侧。

4、优选的，两个所述气缸b对称设置于金属板的外侧，所述气缸b的一端贯穿至金属板的内侧，所述挤压板设置于气缸b的一端，所述挤压板的内侧设置有防滑条。

5、优选的，所述容纳槽开设于移动板的顶部，两个所述滑动孔贯穿开设于容纳槽的一侧内壁，所述转动杆嵌入至容纳槽的内部，所述转动杆的底端与容纳槽的底部内壁转动连接，两个所述螺纹区分别设置于转动杆的顶端与底端，两个所述螺纹套分别套设于对应的螺纹区上，所述螺纹区与螺纹套之间通过螺纹进行连接，所述连接块设置于螺纹套的一侧，所述连接块的一端贯穿滑动孔的内部与对应支撑板固定连接。

6、优选的，所述升降组件还包括有电机a，所述电机a设置于移动板的顶端，所述转动杆的顶端与电机a的底端相连接。

7、优选的，所述移动槽开设于底座的顶部，所述嵌入槽开设于移动板的底端，所述移动块设置于移动槽的内部，所述移动块的顶端嵌入至嵌入槽的内部。

8、优选的，所述移动块的截面呈“t”型结构，所述移动块的顶端与移动板的底端之间通过螺栓进行连接。

9、优选的，所述移动组件还包括有安装槽、电机b、丝杆，所述安装槽开设于移动槽的一侧内壁，所述电机b设置于安装槽的内部，所述丝杆设置于电机b的一端，所述丝杆贯穿移动块的内部，且与移动块之间通过螺纹进行连接，所述丝杆的一端与移动槽的另一侧内壁之间转动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设计的支撑板、气缸a、拉力传感器、金属板、容纳槽、电机a、转动杆等结构，可以使得多个挤压板对安全带的顶部和底部进行挤压夹持，然后通过气缸a对安全带进行拉动，通过拉力传感器对安全带所承受的拉力进行测试，从而测试出安全带在纵向的抗拉强度，使得对安全带的抗拉强度测试更加全面，保证安全带的生产质量，通过设计的移动槽、移动块、嵌入槽等结构，可以使得移动板在水平方向进行移动，从而使得测试组件对安全带上不同的位置进行抗拉测试。

技术特征：

1.一种安全带抗拉测试机，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)的顶部滑动设置有移动板(200)，所述移动板(200)的表面对称设置有两个测试组件(300)，所述测试组件(300)包括有支撑板(301)、气缸a(302)、拉力传感器(303)、金属板(304)、气缸b(305)、挤压板(306)，所述移动板(200)的内部设置有升降组件(400)，所述升降组件(400)包括有容纳槽(401)、转动杆(403)、滑动孔(404)、螺纹区(405)、螺纹套(406)、连接块(407)，所述移动板(200)的底端与底座(100)之间设置有移动组件(600)，所述移动组件(600)包括有移动槽(601)、移动块(602)、嵌入槽(603)。

2.根据权利要求1所述的一种安全带抗拉测试机，其特征在于：两个所述支撑板(301)滑动设置于移动板(200)的表面，所述气缸a(302)设置于对应支撑板(301)的外侧，所述气缸a(302)的一端贯穿支撑板(301)的内部，所述拉力传感器(303)设置于气缸a(302)的一端，所述金属板(304)设置于拉力传感器(303)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种安全带抗拉测试机，其特征在于：两个所述气缸b(305)对称设置于金属板(304)的外侧，所述气缸b(305)的一端贯穿至金属板(304)的内侧，所述挤压板(306)设置于气缸b(305)的一端，所述挤压板(306)的内侧设置有防滑条。

4.根据权利要求1所述的一种安全带抗拉测试机，其特征在于：所述容纳槽(401)开设于移动板(200)的顶部，两个所述滑动孔(404)贯穿开设于容纳槽(401)的一侧内壁，所述转动杆(403)嵌入至容纳槽(401)的内部，所述转动杆(403)的底端与容纳槽(401)的底部内壁转动连接，两个所述螺纹区(405)分别设置于转动杆(403)的顶端与底端，两个所述螺纹套(406)分别套设于对应的螺纹区(405)上，所述螺纹区(405)与螺纹套(406)之间通过螺纹进行连接，所述连接块(407)设置于螺纹套(406)的一侧，所述连接块(407)的一端贯穿滑动孔(404)的内部与对应支撑板(301)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种安全带抗拉测试机，其特征在于：所述升降组件(400)还包括有电机a(402)，所述电机a(402)设置于移动板(200)的顶端，所述转动杆(403)的顶端与电机a(402)的底端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种安全带抗拉测试机，其特征在于：所述移动槽(601)开设于底座(100)的顶部，所述嵌入槽(603)开设于移动板(200)的底端，所述移动块(602)设置于移动槽(601)的内部，所述移动块(602)的顶端嵌入至嵌入槽(603)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种安全带抗拉测试机，其特征在于：所述移动块(602)的截面呈“t”型结构，所述移动块(602)的顶端与移动板(200)的底端之间通过螺栓进行连接。

8.根据权利要求1所述的一种安全带抗拉测试机，其特征在于：所述移动组件(600)还包括有安装槽(604)、电机b(605)、丝杆(606)，所述安装槽(604)开设于移动槽(601)的一侧内壁，所述电机b(605)设置于安装槽(604)的内部，所述丝杆(606)设置于电机b(605)的一端，所述丝杆(606)贯穿移动块(602)的内部，且与移动块(602)之间通过螺纹进行连接，所述丝杆(606)的一端与移动槽(601)的另一侧内壁之间转动连接。

技术总结本技术公开了一种安全带抗拉测试机，包括底座，所述底座的顶部滑动设置有移动板，所述移动板的表面对称设置有两个测试组件；通过设计的支撑板、气缸A、拉力传感器、金属板、容纳槽、电机A、转动杆等结构，可以使得多个挤压板对安全带的顶部和底部进行挤压夹持，然后通过气缸A对安全带进行拉动，通过拉力传感器对安全带所承受的拉力进行测试，从而测试出安全带在纵向的抗拉强度，使得对安全带的抗拉强度测试更加全面，保证安全带的生产质量，通过设计的移动槽、移动块、嵌入槽等结构，可以使得移动板在水平方向进行移动，从而使得测试组件对安全带上不同的位置进行抗拉测试。技术研发人员：何勇受保护的技术使用者：昆山威昱泰丰精密机械有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/11/21