液态硅胶成型机的成型机构的制作方法

本技术涉及液态硅胶生产辅助设备，具体来说，涉及液态硅胶成型机的成型机构。

背景技术：

1、现代生活中，硅胶产品的应用非常广泛，比如常见的电子词典、遥控器上的硅胶按键、母婴用品、厨具用品以及医疗器械等等方面，液态硅胶在生产时需要经过多种步骤，其中包括液态硅胶成型机。

2、比如现有中国授权专利(公开号：cn 217670639 u)公开了一种液态硅胶模具及液态硅胶成型设备，包括成型箱，成型箱的顶部固定连接有固定架，固定架的内腔活动套接有液压板，液压板的上表面固定连接有压力器，固定架的顶部固定连接有顶盖，成型箱的底部固定连接有加热器，液压板的底部固定连接有数量若干的压力柱，成型箱的内腔开设有数量若干的模具槽，加热器的一侧电性连接有插头，压力器包括有：升降杆、马达、驱动轴、齿轮、螺旋纹，升降杆的外侧固定连接有螺旋纹，螺旋纹的外沿活动连接有齿轮，齿轮的一侧固定连接有驱动轴。驱动轴的一端固定连接有马达，有利于提高硅胶成品的密度，可以用于生产高密度要求的产品。

3、如上述设计的液态硅胶模具及液态硅胶成型设备在实际使用时存在以下缺点：对比案例中通过人工方式填充液态硅胶，存在产品腔填充量过多或过少的问题，过多的情况下，造成成型后的硅胶产品存在很多的毛边，过少的情况下，造成成型后的硅胶产品不满足用户的形状需求，进而存在产品合格率低，且产品质量稳定性能低的技术问题。

4、鉴于此，提供液态硅胶成型机的成型机构以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出液态硅胶成型机的成型机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、液态硅胶成型机的成型机构，包括安装底座，所述安装底座顶部设置有承膜机构，所述安装底座顶部对称设置有调节机构，所述调节机构顶部设置有灌输机构，且所述调节机构前表面连接有驱动机构，所述安装底座两侧对称设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有安装顶板，所述安装顶板底部设置有压膜机构。

4、作为优选，所述承膜机构包括承载槽与模具槽，所述承载槽挖设于安装底座的顶部，所述承载槽内腔底部等距挖设有多个模具槽。

5、作为优选，所述调节机构包括调节槽、调节丝杆与调节块，所述调节槽对称挖设于安装底座顶面两侧，所述调节槽内设置有调节丝杆，所述调节丝杆外壁通过螺纹连接有调节块。

6、作为优选，所述调节丝杆前表面贯穿调节槽内腔前表面，并延伸至安装底座前表面。

7、作为优选，所述灌输机构包括移动杆、灌输管、电磁阀与存液盒，所述移动杆设置于调节块顶部，所述移动杆顶部等距设置有多个灌输管，所述灌输管内设置有电磁阀，所述灌输管顶部连通有存液盒。

8、作为优选，所述驱动机构包括驱动轴、驱动电机、链轮与链条，所述驱动轴设置于安装底座前表面，所述驱动轴前表面连接有驱动电机，所述驱动轴与调节丝杆的外壁均套设有链轮，所述链轮之间通过链条连接。

9、作为优选，所述链条与多个链轮之间形成三角形结构。

10、作为优选，所述压膜机构包括液压缸、顶盖与压力柱，所述液压缸设置于安装顶板底部，所述液压缸底部连接有顶盖，所述顶盖底部等距设置有多个压力柱。

11、本实用具有如下有益效果：

12、与现有技术相比，该液态硅胶成型机的成型机构，通过设置的调节机构、灌输机构与驱动机构等多个结构组合并形成新的结构，通过驱动端内的部件启动并转动，使得多个调节端内的结构转动并调节，然后带着灌输端内的部件调节，使得灌输端内的部件代替人工手动向模具槽内灌输液态硅胶，避免通过人工方式填充液态硅胶，存在产品腔填充量过多或过少的问题，过多的情况下，造成成型后的硅胶产品存在很多的毛边，过少的情况下，造成成型后的硅胶产品不满足用户的形状需求，进而存在产品合格率低，且产品质量稳定性能低的技术问题。

技术特征：

1.液态硅胶成型机的成型机构，其特征在于，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)顶部设置有承膜机构(2)，所述安装底座(1)顶部对称设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)顶部设置有灌输机构(4)，且所述调节机构(3)前表面连接有驱动机构(5)，所述安装底座(1)两侧对称设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)顶部设置有安装顶板(7)，所述安装顶板(7)底部设置有压膜机构(8)。

2.根据权利要求1所述的液态硅胶成型机的成型机构，其特征在于，所述承膜机构(2)包括承载槽(9)与模具槽(10)，所述承载槽(9)挖设于安装底座(1)的顶部，所述承载槽(9)内腔底部等距挖设有多个模具槽(10)。

3.根据权利要求2所述的液态硅胶成型机的成型机构，其特征在于，所述调节机构(3)包括调节槽(11)、调节丝杆(12)与调节块(13)，所述调节槽(11)对称挖设于安装底座(1)顶面两侧，所述调节槽(11)内设置有调节丝杆(12)，所述调节丝杆(12)外壁通过螺纹连接有调节块(13)。

4.根据权利要求3所述的液态硅胶成型机的成型机构，其特征在于，所述调节丝杆(12)前表面贯穿调节槽(11)内腔前表面，并延伸至安装底座(1)前表面。

5.根据权利要求4所述的液态硅胶成型机的成型机构，其特征在于，所述灌输机构(4)包括移动杆(14)、灌输管(15)、电磁阀(16)与存液盒(17)，所述移动杆(14)设置于调节块(13)顶部，所述移动杆(14)顶部等距设置有多个灌输管(15)，所述灌输管(15)内设置有电磁阀(16)，所述灌输管(15)顶部连通有存液盒(17)。

6.根据权利要求5所述的液态硅胶成型机的成型机构，其特征在于，所述驱动机构(5)包括驱动轴(18)、驱动电机(19)、链轮(20)与链条(21)，所述驱动轴(18)设置于安装底座(1)前表面，所述驱动轴(18)前表面连接有驱动电机(19)，所述驱动轴(18)与调节丝杆(12)的外壁均套设有链轮(20)，所述链轮(20)之间通过链条(21)连接。

7.根据权利要求6所述的液态硅胶成型机的成型机构，其特征在于，所述链条(21)与多个链轮(20)之间形成三角形结构。

8.根据权利要求7所述的液态硅胶成型机的成型机构，其特征在于，所述压膜机构(8)包括液压缸(22)、顶盖(23)与压力柱(24)，所述液压缸(22)设置于安装顶板(7)底部，所述液压缸(22)底部连接有顶盖(23)，所述顶盖(23)底部等距设置有多个压力柱(24)。

技术总结本技术公开了液态硅胶成型机的成型机构，包括安装底座，所述安装底座顶部设置有承膜机构，所述安装底座顶部对称设置有调节机构，所述调节机构顶部设置有灌输机构，所述安装底座两侧对称设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有安装顶板，通过驱动端内的部件启动并转动，使得多个调节端内的结构转动并调节，然后带着灌输端内的部件调节，使得灌输端内的部件代替人工手动向模具槽内灌输液态硅胶，避免通过人工方式填充液态硅胶，存在产品腔填充量过多或过少的问题，过多的情况下，造成成型后的硅胶产品存在很多的毛边，过少的情况下，造成成型后的硅胶产品不满足用户的形状需求，进而存在产品合格率低，且产品质量稳定性能低的技术问题。技术研发人员：欧阳明,周月受保护的技术使用者：常熟康翔电子科技有限公司技术研发日：20240318技术公布日：2024/11/21