人造环保低硅石英石成型工艺及其制造设备的制作方法

本发明涉及人造石英石，具体的涉及人造环保低硅石英石成型工艺及其制造设备。

背景技术：

1、人造石英石板材是近年来非常热门的装饰材料，其质地坚硬、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性，且为了降低人造石英石板材的含硅量以提高环保性，市场上也出现了环保低硅配方的人造石英石板材，但在现有的人造石英石板材的成型工艺中，大多是将搅拌后的散状物料倒入成型模具中进行压制，再经后续工序生产出表面具有原色或混杂的双色、三色、四色的人造石英石板材，而人造石英石板材的缺点之一是，与天然石材相比，其缺乏自然、随机的纹路和色彩，有鉴于此，对此问题进行了深入研究，故有本案的产生。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种所成型制造的人造环保低硅石英石具有更为自然、随机的纹路和色彩，且纹路内的颗粒感效果更为清晰且凸显，且颗粒颜色更为丰富的人造环保低硅石英石成型工艺及其制造设备。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：人造环保低硅石英石成型工艺，包括如下步骤：

3、步骤一、取低硅配方原料，使用混合器进行混料，并使用不同的颜料进行配色，以分别得到多种不同颜色的混合料，多种不同颜色的混合料包括基础混合料和颗粒混合料，基础混合料为一种颜色，颗粒混合料为多种颜色；

4、步骤二、通过造粒装置将不同颜色的颗粒混合料一起造粒成不同粒径、形状无规则且其内具有多层不同颜色的颗粒料；

5、步骤三、通过筛分机将制成的颗粒料进行筛分，以筛分出符合粒径要求的颗粒料；

6、步骤四、将基础混合料在模具内进行布料并形成基础层；

7、步骤五、通过纹理生成装置对模具内的基础层进行刮料并形成纹理槽，且同步将颗粒料在纹理槽内进行布料以在基础层上形成纹理区；

8、步骤六、通过振动成型装置进行振动成型；

9、步骤七、通过固化装置进行加热固化，脱模。

10、进一步的，在步骤二中，颗粒料的造粒步骤如下：

11、a、分层布置不同颜色的颗粒混合料并对每层颗粒混合料分别进行碾压以依次叠加并形成多层复合材料；

12、b、在碾压的过程中同步对每层颗粒混合料进行振动成型；

13、c、将碾压及振动成型后的多层复合材料进行捶打破碎并产生颗粒料。

14、进一步的，在步骤五中，刮料时所产生的余料在颗粒料的布料过程中与颗粒料进行初步混合并一同落入纹理槽内。

15、人造环保低硅石英石的制造设备，包括混合器、模具、振动成型装置和固化装置，还包括筛分机、造粒装置和纹理生成装置，所述混合器包括一个基础混合器和多个颗粒混合器，所述基础混合器用于将低硅配方原料与相应颜色的色料混合形成基础混合料并用于将基础混合料布料至所述模具内以形成基础层，多个所述颗粒混合器用于将低硅配方原料与多个相应颜色的色料分别混合形成多种颗粒混合料并用于将颗粒混合料布料至所述造粒装置处，所述造粒装置用于将多种颗粒混合料一起造粒成不同粒径、形状无规则且其内具有多层不同颜色的颗粒料，所述筛分机设于所述造粒装置的出料端处，所述纹理生成装置用于对所述模具内的基础层进行刮料并形成纹理槽，且同步将刮料时所产生的余料在颗粒料的布料过程中与颗粒料进行初步混合并在所述纹理槽内进行布料以在所述基础层上形成纹理区。

16、进一步的，所述造粒装置包括安装框架、主动滚筒、从动滚筒、环形输送带、碾压滚筒、振动平板机构、捶打破碎机构，所述环形输送带套设于所述主动滚筒与所述从动滚筒之间，所述环形输送带外周面设有环形碾压凹槽，所述主动滚筒及所述从动滚筒的两端均通过第一带座轴承可转动的安装于所述安装框架上，所述主动滚筒的一端与第一转动电机传动连接，所述碾压滚筒为多个并设于所述环形输送带的上方，所述碾压滚筒的两端均通过第二带座轴承可转动的安装于所述安装框架上，所述碾压滚筒的一端与第二转动电机传动连接，多个所述碾压滚筒沿着所述环形输送带的输送方向均匀间隔设置且多个所述碾压滚筒与所述环形输送带上表面之间的间距逐渐均匀增大，所述环形输送带的上方还设有多个所述颗粒混合器，所述颗粒混合器安装于所述安装框架上，多个所述颗粒混合器与多个所述碾压滚筒沿着所述环形输送带的输送方向依次交替设置且一一对应，所述振动平板机构为多个，多个所述碾压滚筒与多个所述振动平板机构一一上下对应，所述振动平板机构包括支撑平板、减振垫块、附着式振动器和支撑柱，所述支撑平板设于所述环形输送带内，所述支撑平板的四个角均通过所述减振垫块安装于相应的所述支撑柱上，所述支撑柱固定安装于所述安装框架上，所述附着式振动器固定安装于所述支撑平板下端面中心处，所述捶打破碎机构设于所述环形输送带出料端的前方处并位于所述筛分机的正上方。

17、进一步的，所述捶打破碎机构包括捶打筒和捶打头，所述捶打筒的两端均通过第三带座轴承可转动的安装于所述安装框架上，所述捶打筒的一端与第三转动电机传动连接，所述捶打筒外周面上固定设有多排所述捶打头，所述捶打头呈”7”字形状且所述捶打头的捶打端呈尖角状，相邻两排内的所述捶打头相互错开布置。

18、进一步的，所述造粒装置还包括夹料机构，所述夹料机构设于所述环形输送带的出料端处，所述夹料机构包括上夹料块和下夹料块，所述上夹料块与所述下夹料块均固定安装于所述安装框架上并上下间隔设置且二者之间形成有夹料腔。

19、进一步的，所述纹理生成装置包括底座、x向移动机构、x向移动架、y向移动机构、y向移动座、颗粒料出料机构、刮料转运机构、升降驱动机构和混合漏斗，所述底座设于所述振动成型装置的外侧，所述振动成型装置上设有所述模具，所述底座上端设有相平行设置的两个所述x向移动机构，所述x向移动架设于两个所述x向移动机构之间，所述x向移动机构用于带动所述x向移动架进行x向移动，所述x向移动架上端设有所述y向移动机构，所述y向移动座设于所述y向移动机构上，所述y向移动机构用于带动所述y向移动座进行y向移动，所述颗粒料出料机构设于所述y向移动座上端，所述颗粒料出料机构包括中转料仓和第一绞龙输送机，所述中转料仓的下端安装有所述第一绞龙输送机，所述中转料仓固定安装于所述y向移动座上端，所述y向移动座下端一侧固定设有安装板，所述刮料转运机构包括第二绞龙输送机和刮料组件，所述第二绞龙输送机竖向布置并通过第一直线导轨滑块模组与所述安装板上下滑动连接，所述升降驱动机构设于所述安装板上并用于带动所述第二绞龙输送机进行升降，所述第二绞龙输送机顶端为出料端且底端为进料端，所述刮料组件设于所述第二绞龙输送机的进料端处，所述混合漏斗呈竖向布置并固定设于所述第二绞龙输送机上，所述混合漏斗与所述第二绞龙输送机沿着所述刮料组件刮料方向依次设置，所述混合漏斗的上下两端分别为进料端和出料端，所述第一绞龙输送机的出料端及所述第二绞龙输送机的出料端均设于所述混合漏斗进料端的正上方，所述混合漏斗的进料端处还固定设有向上延伸的引导料斗。

20、进一步的，所述x向移动机构包括x向安装座、x向滑动座、x向直线导轨滑块模组、x向传动螺杆和x向转动驱动组件，所述x向安装座固定安装于所述底座上端，所述x向滑动座通过所述x向直线导轨滑块模组滑动连接于所述x向安装座上端，所述x向传动螺杆可转动的安装于所述x向安装座上，所述x向传动螺杆穿过所述x向滑动座且二者之间螺纹传动配合，所述x向转动驱动组件设于所述x向安装座上并用于带动所述x向传动螺杆进行转动，所述x向移动架固定安装于所述x向滑动座上端，所述y向移动机构包括y向安装座、y向滑动座、y向直线导轨滑块模组、y向传动螺杆和y向转动驱动组件，所述y向安装座固定安装于所述x向移动架上端，所述y向滑动座通过所述y向直线导轨滑块模组滑动连接于所述y向安装座上端，所述y向传动螺杆可转动的安装于所述y向安装座上，所述y向传动螺杆穿过所述y向滑动座且二者之间螺纹传动配合，所述y向转动驱动组件设于所述y向安装座上并用于带动所述y向传动螺杆进行转动，所述y向移动座固定安装于所述y向滑动座上端，所述升降驱动机构包括电动推杆，所述电动推杆的缸体端部与所述安装板固定连接，所述电动推杆的活塞杆端部与所述第二绞龙输送机固定连接。

21、进一步的，所述刮料组件包括底刮板和侧导料板，所述底刮板固定设于所述第二绞龙输送机进料端的底部，所述底刮板的纵截面呈直角三角形状，所述侧导料板为两个并对称固定设于所述第二绞龙输送机进料端的左右两侧，所述侧导料板呈v字形状，两个所述侧导料板之间的间距先逐渐增大再逐渐减小。

22、由上述描述可知，本发明提供的人造环保低硅石英石成型工艺及其制造设备，具有如下有益效果：通过所述造粒装置的设置，便于将多种不同颜色的颗粒混合料一起造粒成不同粒径、形状无规则且其内具有多层不同颜色的颗粒料；通过所述筛分机的设置，通过将过小粒径及过大粒径的颗粒料预先筛分出来，以筛分出符合粒径要求的颗粒料，以避免因颗粒料的粒径过小且量多而导致成型后的人造环保低硅石英石的颗粒感不清晰且不凸显；通过所述纹理生成装置的设置，便于在基础层上随机形成纹理槽，并可将颗粒料与基础混合料布料至所述纹理槽内以形成纹理区，由此，所述纹理区的分布更为随机，且具有更为丰富的色彩及颗粒感效果，有利于使得成型后的人造环保低硅石英石具有更为自然、随机的纹路和色彩，且纹路内的颗粒感效果更为清晰且凸显，且颗粒颜色更为丰富。