一种人造石卫浴产品的后处理线的制作方法

本发明涉及人造石卫浴产品生产，特别涉及一种人造石卫浴产品的后处理线。

背景技术：

1、人造石卫浴产品，如人造石洗手盆，通常是采用浇注成型的方式进行制作，先通过往模具中注入原材料，然后经过一次固化和脱模得到半成品，半成品再经过二次固化、切边和打磨等后处理工序得到人造石卫浴产品成品。目前在后处理中，需要人工把产品在各工序之间搬运，产品的流转效率较低，人工劳动强度大，用人成本较高。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种人造石卫浴产品的后处理线，旨在解决现有技术中人造石产品在生产后处理中需要人工在各工序之间搬运，产品的流转速度较低，人工劳动强度大的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提出一种人造石卫浴产品的后处理线，包括沿生产方向的上游至下游依次设置且首尾相连的上料输送线、烘干输送线、冷却输送线、切边输送线、打磨输送线和返板输送线；

3、所述后处理线还包括多个托板，所述托板用于承托工件，多个所述托板能够在所述上料输送线、所述烘干输送线、所述冷却输送线、所述切边输送线、所述打磨输送线和所述返板输送线上循环输送，所述上料输送线、所述烘干输送线、所述冷却输送线、所述切边输送线和所述打磨输送线能够输送承托有工件的所述托板以使工件经过上料、烘干、冷却、切边和打磨，所述返板输送线能够输送被取下工件的所述托板返回至所述上料输送线；

4、所述后处理线还包括烘干房，所述烘干房内设有烘干腔，所述烘干输送线经过所述烘干腔内，所述烘干房用于对工件进行烘干固化。

5、经过脱模后的产品被搬运至上料输送线上，产品放在托板上并随托板向下游输送，然后产品依次经过烘干输送线、冷却输送线、切边输送线和打磨输送线，产品依次经过烘干、冷却、切边和打磨工序处理得到成品，产品在打磨输送线上被取下，留下空的托板沿返板输送线输送回上料输送线循环输送。本后处理线中产品通过在上料输送线上料到托板上，然后多个托板和多个产品输送移动至烘干输送线、冷却输送线、切边输送线和打磨输送线进行相应工序的处理，大大减少了人工的搬运动作和劳动强度，提高产品的流转速度和生产效率。

6、优选地，以所述烘干输送线设于所述上料输送线的前侧，所述冷却输送线设于所述烘干房的上侧，所述冷却输送线的输送方向为向后侧；所述烘干输送线和所述冷却输送线的前侧设有第二升降机，所述第二升降机设有第二升降驱动机构和可上下移动的第二升降座，所述第二升降驱动机构与所述第二升降座传动连接，所述第二升降座上设有第二输送装置，所述第二输送装置的输送方向为沿前后方向，所述第二输送装置的后侧与所述烘干输送线的前侧和所述冷却输送线的前侧位置对应设置。

7、优选地，所述烘干输送线的数量为多个，多个所述烘干输送线上下间隔排布，所述上料输送线与所述烘干输送线之间设有第一升降机，所述第一升降机设有第一升降驱动机构和可上下移动的第一升降座，所述第一升降驱动机构与所述第一升降座传动连接，所述第一升降座上设有第一输送装置，所述第一输送装置的输送方向为沿前后方向，所述第一输送装置的后侧与所述上料输送线的前侧位置对应设置，所述第一输送装置的前侧与多个所述烘干输送线的后侧位置对应设置，所述第二输送装置的后侧与多个所述烘干输送线的前侧位置对应设置。

8、优选地，所述冷却输送线的后侧延伸至所述上料输送线的后侧，所述切边输送线位于所述冷却输送线的后侧，所述切边输送线的输送方向为沿前后方向输送，所述冷却输送线与所述切边输送线之间设有第三升降机，所述第三升降机设有第三升降驱动机构和可上下移动的第三升降座，所述第三升降驱动机构与所述第三升降座传动连接，所述第三升降座上设有第三输送装置，所述第三输送装置的输送方向为沿前后方向，所述第三输送装置的前侧与所述冷却输送线的后侧位置对应设置，所述第三输送装置的后侧与所述切边输送线位置对应设置。

9、优选地，所述打磨输送线设于所述切边输送线的下侧，所述打磨输送线的输送方向为向后侧；

10、所述切边输送线上设有切边升降装置，所述切边升降装置设有切边移载升降驱动机构和可上下移动的切边移载升降座，所述切边移载升降驱动机构与所述切边移载升降座传动连接，所述切边移载升降座上设有切边移载输送装置，所述切边移载输送装置的输送方向为沿左右方向，所述切边移载升降驱动机构能够带动所述切边移载输送装置的上侧面上下运动以低于或高于所述切边输送线的输送面；

11、所述打磨输送线上设有打磨升降装置，所述打磨升降装置设有打磨移载升降驱动机构和可上下移动的打磨移载升降座，所述打磨移载升降驱动机构与所述打磨移载升降座传动连接，所述打磨移载升降座上设有打磨移载输送装置，所述打磨移载输送装置的输送方向为沿左右方向，所述打磨移载升降驱动机构能够带动所述打磨移载输送装置的上侧面上下运动以低于或高于所述打磨输送线的输送面，所述打磨移载输送装置设于所述切边移载输送装置的下侧；

12、所述打磨输送线和所述切边输送线的左侧或右侧设有移载升降机，所述移载升降机设有第一移载升降驱动机构和可上下移动的第一移载升降座，所述第一移载升降驱动机构与所述第一移载升降座传动连接，所述第一移载升降座上设有第一移载输送装置，所述第一移载输送装置的输送方向为沿左右方向，所述第一移载输送装置与所述切边移载输送装置和所述打磨移载输送装置位置对应设置。

13、优选地，所述返板输送线设于所述打磨输送线的上侧，所述返板输送线的输送方向为向前侧；

14、所述打磨输送线和所述返板输送线的后侧设有第四升降机，所述第四升降机设有第四升降驱动机构和可上下移动的第四升降座，所述第四升降驱动机构与所述第四升降座传动连接，所述第四升降座上设有第四输送装置，所述第四输送装置的输送方向为沿前后方向，所述第四输送装置的前侧与所述打磨输送线的后侧和所述返板输送线的后侧位置对应设置；

15、所述返板输送线与所述上料输送线之间设有第五升降机，所述第五升降机设有第五升降驱动机构和可上下移动的第五升降座，所述第五升降驱动机构与所述第五升降座传动连接，所述第五升降座上设有第五输送装置，所述第五输送装置的输送方向为沿前后方向，所述第五输送装置的后侧与所述返板输送线的前侧位置对应设置，所述第五输送装置的前侧与所述上料输送线的后侧位置对应设置，所述冷却输送线设于所述第五升降机的上侧。

16、优选地，所述返板输送线的旁侧设有叠板放板装置，所述叠板放板装置包括固定设置的叠板放板机架，所述叠板放板机架上设有用于叠放托板的叠板空间，所述叠板空间和所述返板输送线沿左右方向排布，所述叠板放板机架上设有左右移动机构，所述左右移动机构的运动端上设有升降移动机构，所述升降移动机构的运动端上设有用于取起或放下托板的取放机构，所述取放机构设于所述返板输送线和所述叠板空间的上侧，所述左右移动机构能够带动所述取放机构沿左右方向移动以在所述返板输送线和所述叠板空间之间移动，所述升降移动机构能够带动所述取放机构沿上下方向移动，所述叠板放板装置与所述上料输送线信号连接。

17、优选地，以与一个所述上料输送线对应的所有所述烘干输送线为一个烘干输送组件，一个所述第五升降机、一个所述上料输送线、一个所述烘干输送组件、一个所述第三升降机、一个所述冷却输送线和一个所述第三升降机为一个输送模组，所述输送模组的数量为两个，两个所述输送模组左右排布；

18、所述切边输送线的数量为一个，所述切边输送线与两个所述第三升降机之间设有第一切边过线输送线和第二切边过线输送线，所述第一切边过线输送线和所述第二切边过线输送线的输送方向为沿前后方向，所述第一切边过线输送线和第二切边过线输送线分别设于两个所述第三升降机的后侧，所述第一切边过线输送线的前侧和所述第二切边过线输送线的前侧分别与对应的所述第三升降机的所述第三输送装置的后侧位置对应设置，所述第一切边过线输送线和所述第二切边过线输送线之间通过第一切边过线组件连接，所述第一切边过线组件包括第一切边过线机构、第二切边过线机构和切边中间输送线，所述第一切边过线机构包括第一切边过线升降装置，所述第一切边过线升降装置设有第一切边过线升降驱动机构和可上下移动的第一切边过线升降座，所述第一切边过线升降驱动机构与所述第一切边过线升降座传动连接，所述第一切边过线升降座上设有第一切边过线输送装置，所述第一切边过线输送装置的输送方向为沿左右方向，所述第一切边过线机构设于所述第一切边过线输送线的内侧，所述第一切边过线升降驱动机构能够带动所述第一切边过线输送装置的上侧面上下运动以低于或高于所述第一切边过线输送线的输送面，所述第二切边过线机构设于所述第二切边过线输送线的内侧，所述切边中间输送线设于所述第一切边过线输送线和所述第二切边过线输送线之间，所述切边中间输送线的输送方向为沿左右方向，所述第一切边过线机构、所述第二切边过线机构和所述切边中间输送线位置正对设置，所述第一切边过线输送线或所述第二切边过线输送线与所述切边输送线之间通过第二切边过线组件连接；

19、所述打磨输送线的数量为两个，两个所述打磨输送线分别称为第一打磨输送线和第二打磨输送线，所述第一打磨输送线和所述第二打磨输送线左右排布，所述切边输送线设于所述第一打磨输送线的上侧，所述打磨升降装置设于所述第一打磨输送线上，所述第一打磨输送线和所述第二打磨输送线之间通过打磨过线组件连接；

20、所述第四升降机的数量均为两个，两个所述第四升降机分别与所述第一打磨输送线和所述第二打磨输送线对应设置，所述返板输送线的数量为一个，所述返板输送线设于所述第二打磨输送线的上侧，所述返板输送线的后侧的左侧或右侧还设有第一返板过线输送线，所述第一返板过线输送线的输送方向为沿前后方向，所述第一返板过线输送线设于所述第一打磨输送线的上侧，两个所述第四升降机分别与所述返板输送线和所述第一返板过线输送线位置对应设置，所述返板输送线的后侧与所述第一返板过线输送线之间通过第一返板过线组件连接；

21、所述返板输送线的前侧的左侧或右侧还设有第二返板过线输送线，所述第二返板过线输送线的输送方向为沿前后方向，所述第二返板过线输送线设于两个所述第三升降机之间，所述返板输送线的前侧与所述第二返板过线输送线的后侧之间通过第二返板过线组件连接，所述第二返板过线输送线的前侧的左侧和右侧分别设有第三返板过线输送线和第四返板过线输送线，所述第三返板过线输送线和所述第四返板过线输送线分别设于两个所述第三升降机的前侧，所述第三返板过线输送线和所述第四返板过线输送线分别设于两个所述冷却输送线的下侧，所述第三返板过线输送线和所述第四返板过线输送线分别设于两个所述第五升降机的后侧，所述第三返板过线输送线和所述第四返板过线输送线分别与两个所述第五升降机位置对应设置，所述第三返板过线输送线与所述第二返板过线输送线的前侧通过第三返板过线组件连接，所述第四返板过线输送线与所述第二返板过线输送线的前侧通过第四返板过线组件连接。

22、优选地，所述第一切边过线输送线和所述第二切边过线输送线与所述切边输送线之间还设有存板延长输送线，所述存板延长输送线设于所述第一切边过线输送线和所述第二切边过线输送线的后侧，所述存板延长输送线的前侧正对于所述第一切边过线输送线或所述第二切边过线输送线，所述存板延长输送线的后侧与所述切边输送线之间通过所述第二切边过线组件连接。

23、优选地，所述后处理线还包括自动切边机，所述自动切边机设于所述切边输送线的旁侧，所述自动切边机包括切边装置和工件夹持装置，所述工件夹持装置用于夹持工件，所述切边装置用于对夹持后的工件进行切边；

24、所述工件夹持装置包括切边机架及设于所述切边机架上的第一移动架、第二移动架和切边夹持移动驱动装置，所述第一移动架和所述第二移动架上均设有工件夹具，所述切边机架的两侧分别设有工件拆装位和工件切边位，所述第一移动架和所述第二移动架均滑动连接于所述切边机架上，所述第一移动架和所述第二移动架均与所述切边夹持移动驱动装置传动连接，所述切边夹持移动驱动装置用于带动所述第一移动架和所述第二移动架在所述工件拆装位和所述工件切边位之间切换位置，所述切边装置设于所述工件切边位的旁侧；

25、所述切边夹持移动驱动装置包括切边夹持移动驱动电机、切边夹持移动主动轮、切边夹持移动从动轮和切边夹持移动传动带，所述切边夹持移动主动轮和所述切边夹持移动从动轮均转动连接于所述切边机架上且沿所述工件拆装位和所述工件切边位的排布方向排布，所述切边夹持移动传动带绕设于所述切边夹持移动主动轮和所述切边夹持移动从动轮上，所述切边夹持移动主动轮与所述切边夹持移动驱动电机传动连接，位于所述切边夹持移动主动轮和所述切边夹持移动从动轮的下侧的所述切边夹持移动传动带称为第一传动段，位于所述切边夹持移动主动轮和所述切边夹持移动从动轮的上侧的所述切边夹持移动传动带称为第二传动段，所述第一移动架与所述第一传动段连接，所述第二移动架与所述第二传动段连接，所述切边夹持移动传动带能够带动所述第一移动架和所述第二移动架同步反向移动；

26、所述工件夹持装置还包括移动架升降装置，所述移动架升降装置与所述切边机架滑动连接；

27、所述移动架升降装置与所述第一传动段连接，所述第一移动架设于所述移动架升降装置的运动端上；或者，所述移动架升降装置与所述第二传动段连接，所述第二移动架设于所述移动架升降装置的运动端上。