设置分模式快速脱料成型模具的橡胶注射成型机的制作方法

本发明涉及橡胶注射成型机领域，尤其是涉及设置分模式快速脱料成型模具的橡胶注射成型机。

背景技术：

1、橡胶注射成型机是；橡胶模压制品生产的一项设备。主要用于橡胶模压制品的生产，如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。橡胶注射成型机是一般包括注射装置、模具开合装置、加热冷却装置、液压传动系统、电气控制系统。

2、目前，而现有的橡胶注射成型机的一个注料结构，一个翻转结构。由于现有的生产批次较多从而模具结构也曾大。现有的橡胶注射成型机存在着注料模具多余边料的现象，造成了原料的浪费。而翻转结构存在着操作不方便、操作负荷较大，以及模具换模时移动不方便的问题。若是一台则进一步降低了生产效率。

3、现有的大多数橡胶注射成型机无法根据不同的应用场景和产品需求调节合适的小型批量件一次性成型脱模，当用于制造微小尺寸的橡胶制品或较大尺寸的橡胶制品时，无法很好地适应不同制造品的尺寸而快速的脱模脱料，直接影响产品的质量和性能。

4、同时，一般橡胶注射机的成型脱模模具较简单；与其他作动部分连接不匹配。这样不仅传动性不灵敏，同时整机装置出现故障则整机不能使用。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种设置分模式快速脱料成型模具的橡胶注射成型机，解决小型橡胶批量件的快速脱以及成型模具匹配使用的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种设置分模式快速脱料成型模具的橡胶注射成型机，包括橡胶注射成型机本体结构以及设在橡胶注射成型机本体结构中的成型模具结构，所述的成型模具结构包括注射上导流板、设在注射上流板下部的设备移动加热板体以及设在设备移动加热板体下部的下模成型脱料板结构，所述的注射上导流板结构包括流道板、设在流道板下部的注射结合上模体以及设在注射结合上模体下部的上模支撑板，所述的下模成型脱料板结构包括流化上模体、脱料移动模体、合模匹配板、设在流化上模体外侧的一组顶板座体、设在脱料移动模体外侧下端的脱料移动轨座体结构以及下热板体，所述的橡胶注射成型机本体结构中还设置有移动脱料架体结构。

3、所述的脱料移动轨座体结构包括与脱料移动模体连接的一组移动轨道、设在2个移动轨道下部的整体移动架、设在每个移动轨道上部并与脱料移动模体连接的延伸顶模驱动缸体，整体移动架的外侧与橡胶注射成型机本体结构的连接主柱连接；整体移动架下部的两侧设置有橡胶注射成型机本体结构中的整体移动气缸组。

4、所述的设备移动加热板体的外侧设有上移动框架体，所述的上移动框架体与上模移动体结构连接。

5、所述的注射上导流板上部与设在橡胶注射成型机本体结构中的上模移动体结构连接，注射上导流板的上部对接橡胶注射成型机本体结构中的上热板体，上热板体上部的与橡胶注射成型机本体结构中的原料注射结构对接。

6、所述的移动脱料架体结构包括设在橡胶注射成型机本体结构中的顶座体、设在顶座体上部的侧端延伸座、设在侧端延伸座上部的上连接支架组、设在上连接支架组与侧端延伸座之间的伸缩控制缸体、设在侧端延伸座下部的抖动座体结构以及脱料拖链结构。

7、所述的抖动座体结构包括抖料连接板、设在抖料连接板下部的抖料连接座组、抖料连接座组中上层抖料体结构以及下层抖料体结构，所述的上层抖料体结构包括设在抖料连接板侧端的上层抖料气缸、一端连接上层抖料气缸并设在抖料连接座组之间的上部抖料杆体以及均布在上部抖料杆体中的上抖料拨片体，所述的下层抖料体结构包括设在抖料连接板侧端的下层抖料气缸、一端连接下层抖料气缸并设在抖料连接座组之间的下部抖料杆体以及均布在下部抖料杆体中的下抖料拨片体，所述的下抖料拨片体与上抖料拨片体在静止时贴紧设置。

8、上模移动体结构包括上移动延伸座体、设在上移动延伸座体上部的移动模缸体。

9、本发明的有益效果：本发明设置了多层合模、脱模的成型模具对配合使用主机部分可顺畅的进行合模注料、成型脱模分模具以及移模取料，适合小型的橡胶件注射成型使用并与主机部分配合使用。并且设置了与成型模具配合的移动脱料架体结构，能有效进行设备成型脱模一体化设计以保证产品的质量和性能。

10、以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

技术特征：

1.一种设置分模式快速脱料成型模具的橡胶注射成型机，包括橡胶注射成型机本体结构以及设在橡胶注射成型机本体结构中的成型模具结构，其特征在于：所述的成型模具结构为分模式快速脱料成型模具；包括注射上导流板、设在注射上流板下部的设备移动加热板体以及设在设备移动加热板体下部的下模成型脱料板结构，所述的注射上导流板结构包括流道板、设在流道板下部的注射结合上模体以及设在注射结合上模体下部的上模支撑板，所述的下模成型脱料板结构包括流化上模体、脱料移动模体、合模匹配板、设在流化上模体外侧的一组顶板座体、设在脱料移动模体外侧下端的脱料移动轨座体结构以及下热板体，所述的橡胶注射成型机本体结构中还设置有与成型模具结构配合使用的移动脱料架体结构。

2.如权利要求1所述的设置分模式快速脱料成型模具的橡胶注射成型机，其特征在于：所述的脱料移动轨座体结构包括与脱料移动模体连接的一组移动轨道、设在2个移动轨道下部的整体移动架、设在每个移动轨道上部并与脱料移动模体连接的延伸顶模驱动缸体，整体移动架的外侧与橡胶注射成型机本体结构的连接主柱连接；整体移动架下部的两侧设置有橡胶注射成型机本体结构中的整体移动气缸组。

3.如权利要求1所述的设置分模式快速脱料成型模具的橡胶注射成型机，其特征在于：所述的设备移动加热板体的外侧设有上移动框架体，所述的上移动框架体与上模移动体结构连接。

4.如权利要求1所述的设置分模式快速脱料成型模具的橡胶注射成型机，其特征在于：所述的注射上导流板上部与设在橡胶注射成型机本体结构中的上模移动体结构连接，注射上导流板的上部对接橡胶注射成型机本体结构中的上热板体，上热板体上部的与橡胶注射成型机本体结构中的原料注射结构对接。

5.如权利要求1所述的设置分模式快速脱料成型模具的橡胶注射成型机，其特征在于：所述的移动脱料架体结构包括设在橡胶注射成型机本体结构中的顶座体、设在顶座体上部的侧端延伸座、设在侧端延伸座上部的上连接支架组、设在上连接支架组与侧端延伸座之间的伸缩控制缸体、设在侧端延伸座下部的抖动座体结构以及脱料拖链结构。

6.如权利要求5所述的设置分模式快速脱料成型模具的橡胶注射成型机，其特征在于：所述的抖动座体结构包括抖料连接板、设在抖料连接板下部的抖料连接座组、抖料连接座组中上层抖料体结构以及下层抖料体结构，所述的上层抖料体结构包括设在抖料连接板侧端的上层抖料气缸、一端连接上层抖料气缸并设在抖料连接座组之间的上部抖料杆体以及均布在上部抖料杆体中的上抖料拨片体，所述的下层抖料体结构包括设在抖料连接板侧端的下层抖料气缸、一端连接下层抖料气缸并设在抖料连接座组之间的下部抖料杆体以及均布在下部抖料杆体中的下抖料拨片体，所述的下抖料拨片体与上抖料拨片体在静止时贴紧设置。

7.如权利要求3所述的设置分模式快速脱料成型模具的橡胶注射成型机，其特征在于：所述的上模移动体结构包括上移动延伸座体、设在上移动延伸座体上部的移动模缸体。

8.如权利要求1所述的设置分模式快速脱料成型模具的橡胶注射成型机，其特征在于：所述的脱料移动模体包括有多组对夹板组组成，每个对对夹板组之间设置有夹料槽，每个对对夹板组外部通过延伸顶模驱动缸体顶端设置的联动块连接，在并开合状态中每组对夹板组的夹料槽为等距的脱料间距状态，收合、成型时每个对夹板组的夹料槽为贴紧设置。

技术总结本发明是设置分模式快速脱料成型模具的橡胶注射成型机，包括橡胶注射成型机本体结构、成型模具结构、移动脱料架体结构，成型模具结构包括注射上导流板、设备移动加热板体、下模成型脱料板结构，注射上导流板结构包括流道板、注射结合上模体、上模支撑板，下模成型脱料板结构包括流化上模体、脱料移动模体、合模匹配板、顶板座体、脱料移动轨座体结构以及下热板体。本发明设置了多层合模、脱模的成型模具对配合使用主机部分可顺畅的进行合模注料、成型脱模分模具以及移模取料，适合小型的橡胶件注射成型使用并与主机部分配合使用。并且设置了与成型模具配合的移动脱料架体结构，能有效进行设备成型脱模一体化设计以保证产品的质量和性能。技术研发人员：赖锦柱受保护的技术使用者：磐石智能制造产业园（安徽）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14