一种切粒摆动装置的制作方法

本技术涉及切粒摆动设备的领域，尤其是涉及一种切粒摆动装置。

背景技术：

1、切粒机是一种在塑料、橡胶等行业中广泛使用的机械设备，主要用于将熔融状态的物料或废旧材料切割成颗粒状，以便于后续的加工、储存和运输。

2、切粒机通常采用压辊对无聊进行挤压运输，压辊的材料可以采用橡胶等弹性体材料制成，从而保证其与物料之间的摩擦力，从而保证物料在输送过程的稳定性，但由于弹性材料耐磨性通常较低，这意味着在长时间、高负荷的工作条件下，橡胶或弹性体压料辊的表面容易因摩擦而磨损，从而降低了压辊的使用寿命。

技术实现思路

1、为了提高压辊的使用寿命，本技术提供一种切粒摆动装置。

2、本技术提供的一种切粒摆动装置采用如下的技术方案：

3、一种切粒摆动装置，包括切粒机，还包括摆动机构和导料条，所述导料条滑动连接在所述切粒机进料口一侧，所述导料条上设置有导料杆，所述摆动机构安装在所述切粒机上，所述摆动机构包括驱动件和挤压轮，所述驱动件安装在所述切粒机上，所述挤压轮安装在所述摆动机构远离转动中心的部位处，所述导料条中间部位开设有导料条腰型槽，所述挤压轮转动连接在所述导料条腰型槽内。

4、通过采用上述技术方案，导料条滑动连接在切粒机进料口一侧，导料条上设置有多个导料杆，驱动件安装在切粒机上，挤压轮远离圆心的部位与驱动件连接，从而通过驱动件带动挤压轮转动，挤压轮安装在导料条腰型槽内，从而通过挤压轮转动并挤压导料条腰型槽，控制导料条摆动，通过导料杆改变条形物料的进料位置，使压辊的摩擦面积更加均匀，从而降低压辊局部位置的损耗，提高压辊的使用寿命。

5、在一个具体的可实施方案中，还包括驱动电机，所述驱动件包括驱动轮、同步带和辅助轮，所述驱动电机安装在所述切粒机上，所述驱动轮与所述驱动电机输出轴固定连接，所述辅助轮转动连接在所述切粒机上，所述辅助轮与所述挤压辊固定连接，所述同步带共同设置在所述驱动轮和所述辅助轮上，通过所述驱动轮带动所述辅助轮转动。

6、通过采用上述技术方案，驱动电机安装在切粒机上，驱动电机输出轴带动驱动轮转动，驱动轮通过同步带带动辅助轮同步转动，辅助轮带动挤压轮转动，从而使导料条能够来回摆动，控制物料的进料位置。

7、在一个具体的可实施方案中，还包括连接杆和支撑环，所述支撑环安装在所述切粒机上，所述连接杆两端分别与所述辅助轮和所述挤压轮连接，所述连接杆穿过所述支撑环设置，且能够相对所述支撑环转动。

8、通过采用上述技术方案，支撑环固定安装在切粒机上，通过连接杆将辅助轮与挤压轮连接，连接杆穿过支撑环设置，并转动连接在支撑环上，以提高挤压轮带动导料条摆动的稳定性。

9、在一个具体的可实施方案中，所述支撑环上设置有第一滚珠轴承，所述连接杆穿过所述第一滚珠轴承设置，且与所述第一滚珠轴承内侧壁连接。

10、通过采用上述技术方案，第一滚珠轴承安装在支撑环上，连接杆穿过第一滚珠轴承设置，且与第一滚珠轴承内侧壁固定连接，从而在保证连接杆传动稳定性的同时，降低连接杆与支撑环之间的摩擦，使连接杆的转动更加丝滑。

11、在一个具体的可实施方案中，所述连接杆远离所述辅助轮一端开设有连接杆滑槽，所述辅助轮上转动连接有丝杆，所述丝杆一端延伸至所述连接杆滑槽内，所述挤压轮上设置有限位块，所述限位块滑动连接在所述连接杆滑槽内，所述丝杆与所述限位块驱动连接。

12、通过采用上述技术方案，辅助轮上转动连接有丝杆，丝杆延伸至连接杆滑槽内，挤压块通过限位块在连接杆滑槽内滑动，丝杆与限位块驱动连接，能够通过控制丝杆的转动，调节挤压轮距离连接杆转动中心的位置，从而调节导料条的摆动幅度，以匹配进料速度以及物料尺寸，降低对压辊的磨损。

13、在一个具体的可实施方案中，所述挤压轮上安装有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承外侧壁抵接在所述导料条腰型槽内侧壁上。

14、通过采用上述技术方案，第二滚珠轴承套设在挤压轮上，第二滚珠轴承外侧壁抵接在导料条腰型槽内侧壁上，从而降低挤压轮与导料条之间的摩擦，避免造成导料条的卡涩以及挤压轮的磨损。

15、在一个具体的可实施方案中，还包括限位机构，所述限位机构包括导轨和滑块，所述滑块和所述导轨均设置在两个，两个所述滑块安装在所述导料条两侧部位处，所述导轨对应所述滑块安装在所述切粒机上，所述滑块上开设有滑块滑槽，所述滑块通过所述滑块滑槽与所述导轨滑动连接。

16、通过采用上述技术方案，滑块设置有两个，两个滑块分别安装在导料条两侧部位处，切粒机上对应滑块设置有导轨，滑块上开设有滑块滑槽，滑块通过滑块滑槽与导轨滑动连接，从而对导料条进行限位，避免在导料条摆动时出现上下震动，影响对物料的运输。

17、在一个具体的可实施方案中，所述摆动机构和所述导料条设置有两个，所述切粒机上安装有同步反向驱动机构，两个所述导料条并排安装在切粒机上，两个所述摆动机构对应所述导料条设置，所述同步反向驱动机构与两个所述摆动机构连接，用于驱动两个所述摆动机构同步反向移动。

18、通过采用上述技术方案，通过两个摆动机构和导料条的设置，在切粒机上安装有同步反向驱动机构，同步反向驱动机构控制两个摆动机构同步反向运动，带动两侧的导料条同步反向运动，能够降低因物料尺寸过大或压辊对物料施加摩擦力过大，单个导料条难以改变物料进料位置的可能性，进一步保证了降低对压辊的磨损。

19、在一个具体的可实施方案中，所述同步反向驱动机构包括同步气缸、第一摇杆、第二摇杆、第一驱动杆、第二驱动杆、第一传动轴和第二传动轴，所述同步气缸安装在所述切粒机上，所述第一摇杆和第二摇杆一端均转动连接在所述同步气缸输出轴上，所述第一传动轴和第二传动轴转动连接在所述切粒机上，所述第一驱动杆一端与所述第一传动轴固定连接，另一端与所述第一摇杆另一端转动连接，所述第二驱动杆一端与所述第二传动轴固定连接，另一端与所述第二摇杆一端固定连接，所述第一传动轴和第二传动轴分别与两侧的所述摆动机构驱动连接。

20、通过采用上述技术方案，同步气缸带动第一摇杆和第二摇杆伸缩，由于第一摇杆和第二摇杆一端转动连接在同步气缸活塞杆上，第一摇杆另一端转动连接在第一驱动杆上，第二摇杆另一端转动连接在第二驱动杆上，分别通过第一驱动杆带动第一传动轴，第二驱动杆带动第二传动轴，从而实现第一传动轴和第二传动轴的同步反向转动，从而使得两侧的摆动机构带动导料条同步反向转动。

21、在一个具体的可实施方案中，所述导料杆设置有多个，多个所述导料杆均匀安装在所述导料条长度方向的不同部位上。

22、通过采用上述技术方案，通过多个导料杆的设置，能够同时带动多根物料摆动，提高进料的效率。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.导料条滑动连接在切粒机进料口一侧，导料条上设置有多个导料杆，驱动件安装在切粒机上，挤压轮远离圆心的部位与驱动件连接，从而通过驱动件带动挤压轮转动，挤压轮安装在导料条腰型槽内，从而通过挤压轮转动并挤压导料条腰型槽，控制导料条摆动，通过导料杆改变条形物料的进料位置，使压辊的摩擦面积更加均匀，从而降低压辊局部位置的损耗，提高压辊的使用寿命；

25、2.辅助轮上转动连接有丝杆，丝杆延伸至连接杆滑槽内，挤压块通过限位块在连接杆滑槽内滑动，丝杆与限位块驱动连接，能够通过控制丝杆的转动，调节挤压轮距离连接杆转动中心的位置，从而调节导料条的摆动幅度，以匹配进料速度以及物料尺寸，降低对压辊的磨损；

26、3.通过两个摆动机构和导料条的设置，在切粒机上安装有同步反向驱动机构，同步反向驱动机构控制两个摆动机构同步反向运动，带动两侧的导料条同步反向运动，能够降低因物料尺寸过大或压辊对物料施加摩擦力过大，单个导料条难以改变物料进料位置的可能性，进一步保证了降低对压辊的磨损。