一种全自动化发泡灌注生产线的制作方法

本发明涉及发泡，具体为一种全自动化发泡灌注生产线。

背景技术：

1、发泡是一种通过在物体中形成均匀、致密的气泡孔的过程；这个过程可以通过不同的方法实现，包括物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法，每种方法都有其独特的应用和特点。

2、废旧塑料可以通过回收利用、化学方法进行处理，制成发泡剂；这种发泡剂的制作过程涉及将废旧塑料进行化学处理，以产生气体，从而使塑料发泡；这种发泡剂的使用可以有效地利用废旧塑料，同时实现塑料的发泡效果。

3、如公开号为：cn118003431b，名称为：《一种发泡陶瓷保温板成型装置》，包括将玻化微珠、陶瓷纤维以及黏土混合或再度混合均匀的混料部件，混料部件包括混料仓、混搅振捣杆，其中混料仓内设有定量输送混合物料的输送部件，混搅振捣杆至少设有上下两支，用于旋转搅拌混合物料，且二者的旋转方向相反，各自转向使得被振捣、搅动起的混和物料被甩向所述定量输送部件，所述定量输送部件设置在两支混搅振捣杆之间。

4、诸如包含上述专利的现有技术中，在发泡时，通常需要将发泡将插入发泡模具内，与发泡模具内的发泡空间所连通，以使发泡剂能够由发泡枪的口部注射到发泡空间内，从而对发泡空间进行填充；但是，不足之处在于：1、在灌注发泡剂时，通常需要人工拿取发泡枪，以对模具进行灌注；2、在发泡时，每次只能进行一组模具的发泡剂注射，并且发泡剂填满模具的发泡空间需要一定的时间，发泡效率有待进一步提高。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种全自动化发泡灌注生产线，以解决上述现有技术中的不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动化发泡灌注生产线，包括：

3、机架；

4、转轴，其转动连接在机架；

5、发泡枪，其位于机架的上方；

6、多组模具机构，每个模具机构均包括固定连接在转轴上的横杆，横杆上滑动连接有两个发泡模，且两发泡模相互抵接配合，两发泡模上均开设有灌注口，两灌注口均与发泡枪的口部连通配合；

7、驱动机构，其包括转动连接在机架上的驱动件；

8、驱动件沿第一方向转动时，具备拔出行程和第一转动行程；

9、在拔出行程：驱使发泡枪竖直向上移动，以使发泡枪的口部从灌注口内拔出；

10、在第一转动行程：驱使发泡枪以转轴的轴线为中心进行转动，以使发泡枪转动至相邻的另一组模具机构的上方；

11、驱动件沿第二方向转动时，具备插入行程和第二转动行程；

12、在插入行程：驱使发泡枪竖直向下移动，以使发泡枪的口部插入所述相邻的另一组模具机构的灌注口内；

13、在第一转动行程：驱使发泡枪与各组模具机构同步进行九十度旋转。

14、进一步在于，横杆上开设有两直槽，两发泡模上均固定连接有圆杆，两圆杆分别一一对应地滑动连接在两直槽内。

15、进一步在于，每个模具机构还包括转动连接在横杆上的转动件，转动件上固定连接有两导向框，两导向框分别一一对应地与两圆杆滑动抵接，转动件上固定连接有齿轮，机架上固定连接有与各模具机构中的齿轮啮合配合的齿条。

16、进一步在于，驱动机构还包括固定连接在转轴上的被动件，被动件上开设有圆槽，圆槽连通有多个竖槽，驱动件上开设有斜槽，斜槽与竖槽之间共同滑动连接有连接杆，连接杆固定连接在发泡枪上。

17、进一步在于，还包括限位机构，其包括固定连接在连接杆上的方框，方框与圆槽、各竖槽均滑动配合，方框内滑动连接有限位件，限位件与方框的内壁之间设置有第一弹簧，圆槽内固定连接有多个斜坡，各斜坡均与限位件滑动抵接配合。

18、进一步在于，限位件上具有抵接平面和抵接斜面。

19、进一步在于，还包括顶料脱模机构，其包括固定连接在横杆上的两立板，两个发泡模上螺接有螺纹顶料杆，两螺纹顶料杆与其对应地发泡模之间分别设置有第二弹簧，两螺纹顶料杆分别一一对应地与两立板抵接配合。

20、进一步在于，封堵机构，其包括两个滑动连接在发泡模上的封堵板，两封堵板上均固定连接有抵接弧板，两抵接弧板均与发泡枪的口部抵接配合，两封堵板与发泡模之间均设置有第三弹簧。

21、进一步在于，发泡模上开设有与灌注口连通的滑槽，两封堵板均滑动连接在滑槽内。

22、进一步在于，转动件与横杆之间设置有扭簧。

23、在上述技术方案中，本发明提供的一种全自动化发泡灌注生产线：

24、1、通过设置驱动机构和多组模具机构，在驱动机构的驱动下，能够自动完成发泡枪从其中一组模具机构的灌注口拔出，并旋转至另一组模具机构的灌注口上方，再将发泡枪插入另一组模具机构的灌注口内，避免了人工操作；同时在发泡枪插入灌注口内以后，实现发泡枪与各组模具机构的同步旋转，在旋转的过程中完成对模具的发泡空间内进行发泡剂灌注，能够对多组模具进行灌注、开模，大大提高了发泡效率；通过对废旧塑料回收的方式，能够有效的节约资源、保护生态环境、降低污染、促进可持续发展、促进资源循环利用。

25、2、通过设置驱动机构和顶料脱模机构，当齿轮与齿条啮合时，齿轮与转动件、导向框同步转动，使得两发泡模在横杆上滑动并相互远离，在发泡模滑动并靠近立板的过程中，螺纹顶料杆与立板抵接，驱使螺纹顶料杆发生旋转，通过螺纹顶料杆旋转，使螺纹顶料杆与成型的工件脱离，避免螺纹顶料杆与成型的工件粘连而影响脱模；同时，发泡模滑动仍在靠近立板，驱使螺纹顶料杆的一端延伸至发泡模的外部，从而将成型的工件顶出，从发泡模的发泡空间内脱落，从而完成成型工件的脱模。

26、3、通过设置封堵机构，当发泡枪竖直向下插入时，抵接弧板与发泡枪的口部抵接配合，抵接弧板会带动封堵板同步在滑槽内滑动，从而便于发泡枪的插入，使得发泡枪的口部与灌注口连通；同时，在发泡枪从灌注口拔出以后，由于第三弹簧的弹力作用，驱使封堵板在滑槽内滑动复位，以对灌注口进行封堵，避免发泡剂膨胀至灌注口的外部，从而避免发泡成型的工件形成多余的边角料，进一步避免了后续需要对边角料裁剪、打磨的工序。

技术特征：

1.一种全自动化发泡灌注生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种全自动化发泡灌注生产线，其特征在于，横杆(41)上开设有两直槽(411)，两发泡模(42)上均固定连接有圆杆(421)，两圆杆(421)分别一一对应地滑动连接在两直槽(411)内。

3.根据权利要求2所述的一种全自动化发泡灌注生产线，其特征在于，每个模具机构(4)还包括转动连接在横杆(41)上的转动件(43)，转动件(43)上固定连接有两导向框(431)，两导向框(431)分别一一对应地与两圆杆(421)滑动抵接，转动件(43)上固定连接有齿轮(44)，机架(1)上固定连接有与各模具机构(4)中的齿轮(44)啮合配合的齿条(45)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动化发泡灌注生产线，其特征在于，驱动机构(5)还包括固定连接在转轴(2)上的被动件(52)，被动件(52)上开设有圆槽(521)，圆槽(521)连通有多个竖槽(522)，驱动件(51)上开设有斜槽(511)，斜槽(511)与竖槽(522)之间共同滑动连接有连接杆(31)，连接杆(31)固定连接在发泡枪(3)上。

5.根据权利要求4所述的一种全自动化发泡灌注生产线，其特征在于，还包括限位机构(6)，其包括固定连接在连接杆(31)上的方框(61)，方框(61)与圆槽(521)、各竖槽(522)均滑动配合，方框(61)内滑动连接有限位件(62)，限位件(62)与方框(61)的内壁之间设置有第一弹簧(63)，圆槽(521)内固定连接有多个斜坡(64)，各斜坡(64)均与限位件(62)滑动抵接配合。

6.根据权利要求5所述的一种全自动化发泡灌注生产线，其特征在于，限位件(62)上具有抵接平面(621)和抵接斜面(622)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动化发泡灌注生产线，其特征在于，还包括顶料脱模机构(7)，其包括固定连接在横杆(41)上的两立板(71)，两个发泡模(42)上螺接有螺纹顶料杆(72)，两螺纹顶料杆(72)与其对应地发泡模(42)之间分别设置有第二弹簧(73)，两螺纹顶料杆(72)分别一一对应地与两立板(71)抵接配合。

8.根据权利要求1所述的一种全自动化发泡灌注生产线，其特征在于，封堵机构(8)，其包括两个滑动连接在发泡模(42)上的封堵板(81)，两封堵板(81)上均固定连接有抵接弧板(82)，两抵接弧板(82)均与发泡枪(3)的口部抵接配合，两封堵板(81)与发泡模(42)之间均设置有第三弹簧(83)。

9.根据权利要求8所述的一种全自动化发泡灌注生产线，其特征在于，发泡模(42)上开设有与灌注口(422)连通的滑槽，两封堵板(81)均滑动连接在滑槽内。

10.根据权利要求3所述的一种全自动化发泡灌注生产线，其特征在于，转动件(43)与横杆(41)之间设置有扭簧。

技术总结本发明公开了一种全自动化发泡灌注生产线，涉及发泡技术领域，机架；转轴；发泡枪；多组模具机构；驱动机构；通过设置驱动机构和多组模具机构，在驱动机构的驱动下，能够自动完成发泡枪从其中一组模具机构的灌注口拔出，并旋转至另一组模具机构的灌注口上方，再将发泡枪插入另一组模具机构的灌注口内，避免了人工操作；同时在发泡枪插入灌注口内以后，实现发泡枪与各组模具机构的同步旋转，在旋转的过程中完成对模具的发泡空间内进行发泡剂灌注，能够对多组模具进行灌注、开模，大大提高了发泡效率；通过对废旧塑料回收的方式，能够有效的节约资源、保护生态环境、降低污染、促进可持续发展、促进资源循环利用。技术研发人员：宗海啸,钱思圣,胡小彬,冯逍,周鑫,桑仁柱受保护的技术使用者：安徽鲲鹏装备模具制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14