容器制品制造方法与流程

本发明关于一种容器制品制造方法，主要指一种制造由聚合物和发泡剂经熔融成型的杯状容器制品的方法。

背景技术：

1、目前常使用注塑成型的塑胶杯作为可抛弃式杯子，为了降低成本，该塑胶杯只需具备须可承置饮料的厚度即可，然而该较薄的塑胶杯隔热性不佳，当容置热饮品时其温度传导至杯外将造成手部不舒适的缺点。

2、为改善该塑胶杯隔热性不佳的缺点，目前制造塑胶杯可由聚合物和发泡剂组成熔融塑料组合物成型，并成型后可形成具有发泡较厚的塑胶杯，并可提供比未具有发泡塑胶杯更佳的隔热效果。

3、然而塑胶杯全部为较厚的发泡时将造成外观较不具变化质感的缺点，又如us11446849的塑胶杯是由温度控制方式于模具局部位置冷却使该冷却位置不发泡，其他未冷却位置可发泡以形成同时具有发泡及未发泡部位的塑胶杯，但该局部分别冷却方式将增加制造复杂性及不易控制的缺点。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种的降低制造复杂性，并使产品具有较佳较佳隔热功效及外观质感的容器制品制造方法，包括以下步骤：

2、s1：设置一模具，该模具包括一第一部件、一第二部件，该第一部件具有一第一表面，该第二部件具有一第二表面，又该第二部件具有一吹气口。

3、s2：该模具合模，并使该第一表面与该第二表面间限定出腔体，该腔体具有一呈锥形的环腔部分，该环腔部分具有一对应轴向的第一端，一对应轴向直径小于该第一端的第二端，该第二端具有一对应轴向垂直的底腔部分，又该腔体具有两个第一区、一个第二区，两个第一区对应该的第一表面与该第二表面之间的距离小于该第二区对应的该第一表面与该第二表面之间的距离；又该第二区对应轴向的二端分别与两个第一区连接；

4、s3：将包含聚合物和物理发泡剂的熔融塑料组合物在注射压力下注入该腔体中。

5、s4：该腔体内的熔融塑料组合物被冷却使该第一区内的熔融塑料组合物被完全冷却固化或仅中央具有少量未冷却；又经冷却后该第二区内的熔融塑料组合物形成分别接触第一表面及第二表面的一第一固体表皮层、一第二固体表皮层，腔体内的熔融塑料组合物暴露于大于维持该物理发泡剂溶解于该聚合物中的气体的压力中，使该第一区及该第二区的熔融塑料组合物不发泡。

6、s5：该吹气口吹气使该塑料组合物黏着于该第一部件的第一表面，并在黏合后停止吹气，又该模具的第一部件轴向位移，并该腔体内的熔融塑料组合物暴露于小于维持该物理发泡剂溶解于该聚合物中的气体压力中，使此时该模具对应该第二区位置的第一表面与第二表面之间的距离对应增大，此时该第一固体表皮层仍接触该第一表面，该第二区的中央熔融塑料组合物经发泡膨胀形成蜂窝状发泡体，并使该第二固体表皮层与该第二表面接触；该第一区的塑料组合物与该第一表面接触，该第一区因已固化或仅能形成微发泡，该第一区的形状及厚度不变或厚度仅略微增大，并该第一区限制该第二区仅能朝向该第一表面方向膨胀。

7、s6：冷却步骤，将发泡后的容器制品于该模具内冷却定型。

8、s7：开模步骤，令该模具的第一部件与第二部件脱离并取出该容器制品。

9、本发明的一实施例中该两个第一区为该底腔部分及由该第一端朝向该第二端的环腔部分前端的位置；又该第二区为该环腔部分中由该第一区至该底腔部分的位置。

10、本发明的一实施例中该吹气口的吹气方向对应该底腔部分。

11、本发明的一实施例中该吹气口对应该第二表面位置具有一透气块，该透气块防止熔融塑料组合物流入吹气口。

12、本发明的一实施例中该聚合物是聚丙烯。

13、本发明的一实施例中该物理发泡剂是氮气。

14、本发明的一实施例中该s4步骤中该第一区及该第二区具有相同冷却温度。

15、本发明的一实施例中该s6步骤中该第一区及该第二区具有相同冷却温度或于常温环境下自然冷却。

16、本发明制造方法不须做复杂温度控制，并可配合模具的第一部件位移的距离控制容器厚度，可使产品具有较佳品质、良率及一致性。且本发明制造的容器具有一环壁，该环壁下方具有底壁，上方具有一开口，该环壁由上方开口至下方底壁呈直径渐小锥形面，又该环壁的顶部及该底壁为对应该模具第一区的微发泡区，该环壁对应该顶部的微发泡区至该底壁间为对应该模具第二区的发泡区，该发泡区厚度大于微发泡区厚度，提升该容器制品的外观质感，又该较厚的发泡区具较佳隔热功效。

17、配合图式说明本发明的说明性实施例可更清楚了解本发明。

技术特征：

1.一种容器制品制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的容器制品制造方法，其特征在于，该两个第一区为该底腔部分及由该第一端朝向该第二端的环腔部分前端的位置；又该第二区为该环腔部分中由该第一区至该底腔部分的位置。

3.根据权利要求1所述的容器制品制造方法，其特征在于，该吹气口的吹气方向对应该底腔部分。

4.根据权利要求1所述的容器制品制造方法，其特征在于，该吹气口对应该第二表面位置具有一透气块。

5.根据权利要求1所述的容器制品制造方法，其特征在于，该聚合物是聚丙烯。

6.根据权利要求1所述的容器制品制造方法，其特征在于，该物理发泡剂是氮气。

7.根据权利要求1所述的容器制品制造方法，其特征在于，该s4步骤中该第一区及该第二区具有相同冷却温度。

8.根据权利要求1所述的容器制品制造方法，其特征在于，该s6步骤中该第一区及该第二区具有相同冷却温度或于常温环境下自然冷却。

技术总结本发明是一种容器制品制造方法，包括以下步骤：S1：设置一模具，该模具包括一第一部件、一第二部件；S2：该模具合模，限定出腔体，该腔体形成两个第一区、一个第二区；S3：将包含聚合物和物理发泡剂的熔融塑料组合物在注射压力下注入腔体中；S4：该模具腔体内的熔融塑料组合物被冷却使该第一区内的熔融塑料组合物可被完全冷却固化或仅中央具有少量未冷却，该第二区仍具有熔融状态的塑料组合物；S5：模具的第一部件轴向位移，并使该第二区中央的熔融塑料组合物经发泡膨胀形成蜂窝状发泡体；S6：冷却步骤；S7：开模步骤；借此本发明可易于控制容器制品的形状、发泡厚度并提升容器质感，降低制造复杂性，并可使产品具有较佳品质、良率及一致性。技术研发人员：王志成受保护的技术使用者：成纶企业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14