被膜剥离方法及被膜剥离装置与流程

本发明涉及一种能够效率良好地将热塑性树脂膜的表面的被膜去除的剥离方法及剥离装置。

背景技术：

1、塑料用于各种领域，另一方面，被认为是微塑料等海洋污染的原因物，降低由塑料引起的环境负荷成为当务之急。

2、另外，近年来，由于物联网(internet of things，iot)的进化，搭载于计算机或智能手机的中央处理器(central processing unit，cpu)等电子设备增加，与此相伴，用于驱动电子设备所需的层叠陶瓷电容器(多层陶瓷电容器(multi-layer ceramic capacitors，mlcc))的数量也急剧地增加。所述mlcc的一般制造方法存在如下工序：将在塑料的基材膜上形成了脱模层的脱模膜用作载片，在所述脱模膜上形成陶瓷片(ceramics sheet)层的工序、以及将所述陶瓷生片层剥离而制成陶瓷生片的工序。在所述工序中，将陶瓷生片剥离后的脱模膜作为无用物被废弃。

3、即，与近年来的mlcc数量的急剧的增加相伴的脱模膜的废弃物增大成为环境问题，面向塑料的基材膜再利用的措施越发活跃。就脱模性的观点而言，脱模膜中所包含的脱模层的成分一般而言为与构成基材膜的成分不同的组成，因此在将带有脱模层的脱模膜直接再熔融而制作再生膜的情况下，脱模层的成分作为异物而存在，因此无法进行稳定制膜。

4、在专利文献1中，作为从脱模膜将脱模成分去除的方法，公开了如下方法：使用在基材膜与脱模层之间形成有水溶性树脂层的脱模膜，在温水槽中浸渍2秒以上后，利用刷辊掠过脱模膜表面，由此将脱模层剥离。

5、在专利文献2中，作为从通过涂敷形成的具有被膜的基材膜将被膜去除的方法，公开了如下装置：包括贮存有有机溶剂的溶解槽，在溶解槽的底部设置能够与被膜表面接触的刮刀，从所搬送的具有被膜的基材膜将被膜溶解、去除。

6、现有技术文献

7、专利文献

8、专利文献1：日本专利特开2004-363140号公报

9、专利文献2：日本专利特开2021-146682号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的问题

2、然而，专利文献1所公开的被膜的剥离方法存在如下问题：由于水溶性树脂层溶出至温水槽内，因此随着处理时间的经过，温水中的树脂浓度上升，无法继续表现出初期的剥离能力。即使在为了抑制树脂浓度的上升而采用了增大水的供给量的方法的情况下，由于废水量也与水的供给量一起增大，因此存在不仅清洗成本大幅提高，而且环境负荷变大的问题。

3、另外，专利文献2所公开的被膜的剥离方法中，为了将被膜溶解去除而使用有机溶剂，与专利文献1同样地，为了继续表现出初期的剥离能力而需要大量的有机溶剂，因此存在环境负荷显著变大的问题。另外，设置于溶解槽的底部的刮刀为与所搬送的具有被膜的基材膜的被膜表面直接接触来刮取被膜的装置结构，但由于基材膜在液体中搬送，因此在利用刮刀刮取被膜时，在被膜表面与刮刀之间容易介隔存在有机溶剂，有时无法获得充分的刮取能力。为了改善刮取能力，想到将隔着刮刀而基材膜的搬送方向上游侧与下游侧的膜面所成的角度设为锐角，但由于需要加深溶解槽，因此溶解槽的容积增大，进一步增加有机溶剂的使用量，使环境负荷进一步劣化。

4、因此，本发明为了获得即使从使用后的具有被膜的基材膜再熔融也可稳定地制作再生膜的基材膜，提供一种使用少量的清洗液从在基材膜的单面具有包含水溶性树脂的被膜的基材膜的表面将水溶性树脂溶解，可有效率且可靠地将被膜剥离的被膜剥离方法及被膜剥离装置。

5、解决问题的技术手段

6、[1]解决所述课题的本发明的被膜剥离方法是从在至少单面具有包含水溶性树脂的被膜的基材膜将所述被膜剥离的方法，其中，以所述被膜的每1m2表面积中为3ml～650ml的范围的量对所述被膜赋予将水作为主成分的清洗液，使剥离构件与被赋予了所述清洗液的被膜的表面接触，将隔着所述剥离构件而所述基材膜所成的角度设为20°～150°的范围，且向所述基材膜的长度方向的至少一个方向以10n/m～1000n/m的范围赋予张力，同时使所述基材膜相对于所述剥离构件在所述基材膜的长度方向上相对移动，而从所述基材膜将所述被膜剥离。

7、[2]所述[1]的被膜剥离方法优选为：在所述剥离构件与所述被膜的表面接触的范围内，将所述基材膜的长度方向上的长度设为接触长度l[m]，将通过所述接触长度的中心位置并与所述剥离构件的表面垂直的面设为垂直面，将所述基材膜相对于所述剥离构件相对接近的一侧设为上游侧，及将所述基材膜相对于所述剥离构件相对远离的一侧设为下游侧，所述接触长度l为1×10-5m～1×10-3m的范围，使所述垂直面与位于比所述垂直面更靠上游侧处的所述基材膜所成的角度(锐角)θ1[°]、所述垂直面与位于比所述垂直面更靠下游侧处的所述基材膜所成的角度(锐角)θ2[°]、对位于比所述垂直面更靠上游侧处的所述基材膜赋予的张力t1[n/m]、及对位于比所述垂直面更靠下游侧处的所述基材膜赋予的张力t2[n/m]满足下述式(1)。

8、式(1)：1.0×106≦{t1×cos(θ1)+t2×cos(θ2)}/l≦2.4×108

9、[3]所述[1]或[2]的被膜剥离方法优选为：将构成所述剥离构件的面且为夹着所述剥离构件开始与所述被膜的表面接触的棱线的两个面中的、与所述棱线接触之前的所述基材膜所面对的一侧的面和与所述棱线接触之前的所述基材膜所成的角度设为5°以上。

10、[4]所述[1]至[3]中任一项的被膜剥离方法优选为：所述被膜包含硬化型硅酮树脂。

11、[5]解决所述课题的本发明的被膜剥离装置是用于从在至少单面具有包含水溶性树脂的被膜的基材膜将所述被膜剥离的装置，包括：清洗液赋予机构，用于对所述被膜赋予清洗液；剥离构件，用于将被赋予了所述清洗液的所述被膜从所述基材膜剥离；驱动装置，用于使所述基材膜相对于所述剥离构件在所述基材膜的长度方向上相对移动；以及张力赋予机构，用于向所述基材膜的长度方向的至少一个方向赋予张力，所述清洗液赋予机构被调整为以所述被膜的每1m2表面积中为3ml～650ml的范围的量赋予所述清洗液，所述剥离构件配置成与被赋予了所述清洗液的被膜的表面接触，且使隔着所述剥离构件而所述基材膜彼此所成的角度成为20°～150°的范围，所述张力赋予机构被调整为赋予10n/m～1000n/m的范围的张力。

12、[6]所述[5]的被膜剥离装置优选为：所述剥离构件的与所述被膜的表面接触的范围的、所述基材膜的长度方向上的长度l为1×10-5m～1×10-3m的范围。

13、[7]所述[5]或[6]的被膜剥离装置优选为包括：卷出装置，用于将卷成卷状的具有所述被膜的基材膜卷出；以及卷绕装置，用于对将所述被膜剥离后的所述基材膜进行卷绕。

14、此外，剥离构件接触之前的基材膜为“具有被膜的基材膜”，剥离构件接触之后的基材膜为“将被膜剥离后的基材膜”，在所述[1]至[4]的被膜剥离方法及所述[5]至[7]的被膜剥离装置中，无特别区别，均设为“基材膜”。

15、发明的效果

16、通过本发明的被膜剥离方法及被膜剥离装置，可以少量的清洗液从在基材膜的单面具有包含水溶性树脂的被膜的基材膜有效率且可靠地将被膜剥离。