一种缠绕式内衬管生产设备的制作方法

本发明涉及内衬管，具体是指一种缠绕式内衬管生产设备。

背景技术：

1、mbr膜缠绕式内衬管的缠绕方式主要采用钩编技术，在生产mbr膜缠绕式内衬管的过程中，首先使用钩编机将纱线钩编成绳。这一步骤不仅提高了生产效率，还能确保绳子的均匀性和质量，在钩编过程中，绳子表面可能会产生毛刺。为了去除这些毛刺，提高产品的表面光滑度和整体质量，钩编机配备了专门的去毛刺装置，去毛刺装置采用供钩编绳穿过的中空加热铜棒，通过高温去除钩编绳上的毛刺。

2、单纯使用热熔去除毛刺的方式，容易导致较长的毛刺热熔后在编绳上形成较大的凸点，影响编绳表面的光滑度，进而对内衬管的质量产生不利的影响。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的在热熔前不能对毛刺进行初步修剪的的问题。

2、本方案提供一种缠绕式内衬管生产设备，由以下具体技术手段所达成：包括供编绳依次穿过的毛刺剪除机构和热熔管，所述毛刺剪除机构包括位于热熔管前方的进线管和设置在进线管中的环切组件，利用环切组件先完成对编绳毛刺的初步修剪，然后编绳再经过热熔管进行热熔。

3、优选技术方案一：所述环切组件在进线管中长度方向上分布有至少两组，所述环切组件包括环绕进线管中心线分布的多组切刀，同时不同组所述环切组件上的切刀在圆周方向上错位分布，且每组所述切刀与进线管壁之间均连接有活动支撑架，所述活动支撑架用于控制切刀做靠近或远离进线管中心的动作，从而使得适配编绳的直径实现对编绳的360°环切。

4、优选技术方案二：所述活动支撑架包括设置在进线管内壁上的安装座，所述安装座上铰接连接有支撑杆一和支撑杆二，且所述支撑杆一和支撑杆二端头均与切刀后壁铰接连接，利用支撑杆一和支撑杆二的摆动控制多组切刀之间的间距。

5、优选技术方案三：所述进线管内壁周侧开设有多组轨道槽，每组所述安装座均滑动设于一组对应的轨道槽中，所述轨道槽的一端固定有齿条，同时所述支撑杆一上固定的与安装座转动连接的铰接轴上固定有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条啮合。

6、优选技术方案四：所述轨道槽中转动设有丝杆，所述安装座通过螺纹孔套设于丝杆上，利用丝杆的转动控制安装座在轨道槽中的位置，进而控制齿条与传动齿轮的啮合转动。

7、优选技术方案五：所述进线管上设置有驱动控制组件，所述驱动控制组件与多组丝杆连接，用于同步带动多组丝杆转动。

8、优选技术方案六：所述切刀为弧形切刀，以适配编绳的圆形结构。

9、采用上述结构使得本方案具备以下有益效果：

10、1、利用设置在热熔管前侧的毛刺剪除机构，预先对编绳上长度较长的毛刺进行剪除，使得进入热熔管中的编绳毛刺均处于较短的状态，然后在利用热熔管进行热熔，使得编绳表面更光滑；

11、2、多组环切组件中切刀相互错位配合完成对编绳362°环绕式剪切的同时，还能利用切刀之间间距能调节的功能，实现对不同粗细编绳的贴合剪切。

技术特征：

1.一种缠绕式内衬管生产设备，包括供编绳依次穿过的毛刺剪除机构和热熔管(4)，其特征在于：所述毛刺剪除机构包括位于热熔管(4)前方的进线管(1)和设置在进线管(1)中的环切组件(3)，所述环切组件(3)用于完成对编绳毛刺的修短。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕式内衬管生产设备，其特征在于：所述环切组件(3)在进线管(1)中长度方向上分布有至少两组，所述环切组件(3)包括环绕进线管(1)中心线分布的多组切刀(32)，同时不同组所述环切组件(3)上的切刀(32)在圆周方向上错位分布，且每组所述切刀(32)与进线管(1)壁之间均连接有活动支撑架(31)，所述活动支撑架(31)用于控制切刀(32)做靠近或远离进线管(1)中心的动作。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕式内衬管生产设备，其特征在于：多组所述环形切刀(32)对应的扇形角相加大于360度。

4.根据权利要求2所述的一种缠绕式内衬管生产设备，其特征在于：所述活动支撑架(31)包括设置在进线管(1)内壁上的安装座(311)，所述安装座(311)上铰接连接有支撑杆一(312)和支撑杆二(314)，且所述支撑杆一(312)和支撑杆二(314)端头均与切刀(32)后壁铰接连接。

5.根据权利要求4所述的一种缠绕式内衬管生产设备，其特征在于：所述进线管(1)内壁周侧开设有多组轨道槽(11)，每组所述安装座(311)均滑动设于一组对应的轨道槽(11)中，所述轨道槽(11)的一端固定有齿条(2)，同时所述支撑杆一(312)上固定的与安装座(311)转动连接的铰接轴上固定有传动齿轮(313)，所述传动齿轮(313)与齿条(2)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种缠绕式内衬管生产设备，其特征在于：所述轨道槽(11)中转动设有丝杆(315)，所述安装座(311)通过螺纹孔套设于丝杆(315)上。

7.根据权利要求6所述的一种缠绕式内衬管生产设备，其特征在于：所述进线管(1)上设置有驱动控制组件(5)，所述驱动控制组件(5)与多组丝杆(315)连接，用于同步带动多组丝杆(315)转动。

8.根据权利要求4所述的一种缠绕式内衬管生产设备，其特征在于：所述安装座(311)、支撑杆一(312)、支撑杆二(314)和之间围成平行四边形。

9.根据权利要求2所述的一种缠绕式内衬管生产设备，其特征在于：所述切刀(32)为弧形切刀。

技术总结本发明涉及内衬管技术领域，具体是指一种缠绕式内衬管生产设备，包括供编绳依次穿过的毛刺剪除机构和热熔管，所述毛刺剪除机构包括位于热熔管前方的进线管和设置在进线管中的环切组件，利用环切组件先完成对编绳毛刺的初步修剪，将过长的毛刺剪除，然后编绳再经过热熔管进行热熔，增加编绳表面光滑度，以提高内衬管的质量。技术研发人员：李自河,刘伟受保护的技术使用者：江苏吉隆环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14