一种圆钢生产加工中自动上料装置的制作方法

本发明涉及圆钢生产加工，具体为一种圆钢生产加工中自动上料装置。

背景技术：

1、自动上料装置能够连续、稳定地将圆钢送入加工设备，显著提高了生产效率，在圆钢切割生产线中，自动上料装置能够精确地将圆钢送入切割设备进行切割加工，通过预设的切割参数和程序，系统能够自动完成切割任务，提高了生产效率和切割精度。

2、现有技术中，如公开号为cn118321996a的一种工业工程用钢材切割装置，包括加工台，加工台的顶部安装有固定架，固定架的内部设置有切割机构，切割机构包括移动板，移动板的底部安装有切割刀，移动板的内部安装有防护机构，加工台的顶部安装有放置架，放置架的内部安装有第一处理机构，移动板的一侧安装有按压机构，加工台的顶部开设有第一通槽，第一通槽的上方安装有第二处理机构。在对钢材进行切割的过程中，通过两块展开的防护布能够对切割钢材产生的火花和碎屑一同进行遮挡防护，避免火花和碎屑四处飞溅，也能够同时将碎屑收集在固定架的内部，方便后续对其自动进行收集清理，减少人工的劳动量，间接地提高钢材的切割效率。

3、但是，在实际使用过程中，虽然能够对钢管进行自动上料便于切割加工，且对切割操作进行防护，但是一旦针对双根或多根钢管进行同步推送切割时，导致钢管之间贴合，容易造成切割时互相干扰的情况，导致切割段受应力影响产生同振或形变，影响钢材生产的效率和良品率。

4、因此，本发明提出了一种圆钢生产加工中自动上料装置，来解决现有技术切割钢管时容易造成相邻钢管之间干扰，影响生产品质和效率的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种圆钢生产加工中自动上料装置，具备上料稳定，加工效果佳的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆钢生产加工中自动上料装置，包括圆钢切割锯床本体和传动上料架，所述传动上料架安装在圆钢切割锯床本体的入料端，所述传动上料架的两端分别开设有安装槽，所述安装槽的内侧设置有钢件间隔机构，所述钢件间隔机构包括有安装槽板和中心板，所述安装槽板的上表面分别开设有收容槽，所述收容槽的一端开设有边槽，所述边槽的内侧安装有收纳锁定组件，所述收容槽的内部活动安装有扣装背板，所述扣装背板的内侧设置有调节包覆单元，所述调节包覆单元包括有形变包覆板，所述扣装背板的上端活动连接有水平撑条，所述水平撑条的两端分别固定连接有连接臂板，所述连接臂板的两侧固定增设有凸板，所述凸板的内侧活动连接伸出锁定组件。

3、优选的，所述调节包覆单元包括有中心固定块，所述中心固定块固定安装在扣装背板的中心外表面，所述中心固定块的两侧外表面分别固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端固定安装有滑块，所述扣装背板的内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面与滑块的外表面滑动连接，所述滑块的外侧转动连接有活动撑杆，所述活动撑杆的另一端与形变包覆板的外侧面铰接。

4、优选的，所述扣装背板设置有两组，两组所述扣装背板关于中心板的纵向中心轴线对称分布，两组所述扣装背板的下端与中心板的两侧外表面活动铰接，所述扣装背板的外表面与收容槽的内表面活动连接。

5、优选的，所述连接臂板、凸板与水平撑条为一体成型的“匚”字形板状结构，所述凸板的两侧内壁上分别开设有扣装槽，所述扣装槽形成“凸”字形凹槽结构，所述扣装槽的两侧内壁上分别对称开设有预留边槽，所述预留边槽的内表面与伸出锁定组件活动连接。

6、优选的，所述伸出锁定组件还包括有锁定凸板，所述锁定凸板固定安装在扣装背板的上端外表面，所述锁定凸板的两端内壁上分别开设有锁槽，所述锁槽呈圆弧形凹槽结构，所述锁槽的内表面活动插接有滑动锁杆。

7、优选的，所述滑动锁杆远离锁槽的一端固定安装有水平连杆，所述滑动锁杆的外表面滑动连接有固定边板，所述固定边板呈“匚”字形板状结构，所述固定边板固定安装在凸板的两侧外表面。

8、优选的，所述滑动锁杆与水平连杆整体形成“t”字形板状结构，所述水平连杆的两端分别固定连接有柔质弹力块，所述柔质弹力块呈两组相对分布的“ω”型板状结构，所述柔质弹力块的另一端与固定边板的外表面固定连接。

9、优选的，所述中心板的上端内壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的外表面贯穿连接臂板的内壁且与螺纹孔的内表面螺纹适配。

10、优选的，所述水平撑条的上端固定安装有t型板，所述t型板呈“t”字形板状结构，所述t型板设置有两组且关于水平撑条的中心轴线对称分布。

11、优选的，所述t型板的上表面固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端固定连接有传送板，所述传送板设置有两组，且两组所述传送板的下表面转动连接有辅助压辊，所述辅助压辊设置为多组且关于传送板水平等距阵列排布。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明提出的一种圆钢生产加工中自动上料装置，通过传动上料架实现圆钢的自动上料，在传动上料架的两端分别开设安装槽，用以安装钢件间隔机构，钢件间隔机构与水平撑条相互配合，不仅可以满足对相邻圆钢切割时的防抖限位，且满足对传动上料架两端安装槽的填充，还能够保证对上料圆钢辅助输送的同时，防止切割状态下的圆钢一端发生起翘，保证圆钢切割生产的稳定性，如此实现自动上料装置的多重用处，进一步解决了现有技术切割钢管时容易造成相邻钢管之间干扰，影响生产品质和效率的问题，可以对装置整体进行便捷收纳和快速启用，实用性高。

技术特征：

1.一种圆钢生产加工中自动上料装置，包括圆钢切割锯床本体(1)和传动上料架(2)，其特征在于：所述传动上料架(2)安装在圆钢切割锯床本体(1)的入料端，所述传动上料架(2)的两端分别开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内侧设置有钢件间隔机构，所述钢件间隔机构包括有安装槽板(4)和中心板(41)，所述安装槽板(4)的上表面分别开设有收容槽(40)，所述收容槽(40)的一端开设有边槽(400)，所述边槽(400)的内侧安装有收纳锁定组件(5)，所述收容槽(40)的内部活动安装有扣装背板(6)，所述扣装背板(6)的内侧设置有调节包覆单元，所述调节包覆单元包括有形变包覆板(7)，所述扣装背板(6)的上端活动连接有水平撑条(8)，所述水平撑条(8)的两端分别固定连接有连接臂板(9)，所述连接臂板(9)的两侧固定增设有凸板(91)，所述凸板(91)的内侧活动连接伸出锁定组件。

2.根据权利要求1所述的一种圆钢生产加工中自动上料装置，其特征在于：所述调节包覆单元包括有中心固定块(61)，所述中心固定块(61)固定安装在扣装背板(6)的中心外表面，所述中心固定块(61)的两侧外表面分别固定连接有电动伸缩杆一(611)，所述电动伸缩杆一(611)的输出端固定安装有滑块(612)，所述扣装背板(6)的内壁上开设有滑动槽(60)，所述滑动槽(60)的内表面与滑块(612)的外表面滑动连接，所述滑块(612)的外侧转动连接有活动撑杆(613)，所述活动撑杆(613)的另一端与形变包覆板(7)的外侧面铰接。

3.根据权利要求2所述的一种圆钢生产加工中自动上料装置，其特征在于：所述扣装背板(6)设置有两组，两组所述扣装背板(6)关于中心板(41)的纵向中心轴线对称分布，两组所述扣装背板(6)的下端与中心板(41)的两侧外表面活动铰接，所述扣装背板(6)的外表面与收容槽(40)的内表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆钢生产加工中自动上料装置，其特征在于：所述连接臂板(9)、凸板(91)与水平撑条(8)为一体成型的“匚”字形板状结构，所述凸板(91)的两侧内壁上分别开设有扣装槽(910)，所述扣装槽(910)形成“凸”字形凹槽结构，所述扣装槽(910)的两侧内壁上分别对称开设有预留边槽(9100)，所述预留边槽(9100)的内表面与伸出锁定组件活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆钢生产加工中自动上料装置，其特征在于：所述伸出锁定组件还包括有锁定凸板(62)，所述锁定凸板(62)固定安装在扣装背板(6)的上端外表面，所述锁定凸板(62)的两端内壁上分别开设有锁槽(620)，所述锁槽(620)呈圆弧形凹槽结构，所述锁槽(620)的内表面活动插接有滑动锁杆(621)。

6.根据权利要求5所述的一种圆钢生产加工中自动上料装置，其特征在于：所述滑动锁杆(621)远离锁槽(620)的一端固定安装有水平连杆(623)，所述滑动锁杆(621)的外表面滑动连接有固定边板(622)，所述固定边板(622)呈“匚”字形板状结构，所述固定边板(622)固定安装在凸板(91)的两侧外表面。

7.根据权利要求6所述的一种圆钢生产加工中自动上料装置，其特征在于：所述滑动锁杆(621)与水平连杆(623)整体形成“t”字形板状结构，所述水平连杆(623)的两端分别固定连接有柔质弹力块(624)，所述柔质弹力块(624)呈两组相对分布的“ω”型板状结构，所述柔质弹力块(624)的另一端与固定边板(622)的外表面固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种圆钢生产加工中自动上料装置，其特征在于：所述中心板(41)的上端内壁上开设有螺纹孔(410)，所述螺纹孔(410)的内表面螺纹连接有锁紧螺栓(92)，所述锁紧螺栓(92)的外表面贯穿连接臂板(9)的内壁且与螺纹孔(410)的内表面螺纹适配。

9.根据权利要求4所述的一种圆钢生产加工中自动上料装置，其特征在于：所述水平撑条(8)的上端固定安装有t型板(81)，所述t型板(81)呈“t”字形板状结构，所述t型板(81)设置有两组且关于水平撑条(8)的中心轴线对称分布。

10.根据权利要求9所述的一种圆钢生产加工中自动上料装置，其特征在于：所述t型板(81)的上表面固定安装有电动伸缩杆二(82)，所述电动伸缩杆二(82)的输出端固定连接有传送板(83)，所述传送板(83)设置有两组，且两组所述传送板(83)的下表面转动连接有辅助压辊(831)，所述辅助压辊(831)设置为多组且关于传送板(83)水平等距阵列排布。

技术总结本发明涉及圆钢生产加工技术领域，具体为一种圆钢生产加工中自动上料装置，包括圆钢切割锯床本体和传动上料架，所述传动上料架安装在圆钢切割锯床本体的入料端，所述传动上料架的两端分别开设有安装槽，所述安装槽的内侧设置有钢件间隔机构。通过传动上料架实现圆钢的自动上料，在传动上料架的两端分别开设安装槽，用以安装钢件间隔机构，钢件间隔机构与水平撑条相互配合，不仅可以满足对相邻圆钢切割时的防抖限位，且满足对传动上料架两端安装槽的填充，还能够保证对上料圆钢辅助输送的同时，防止切割状态下的圆钢一端发生起翘，保证圆钢切割生产的稳定性，如此实现自动上料装置的多重用处。技术研发人员：万风奇,叶小光,张雪源,缪才风受保护的技术使用者：江苏钢安冷拉型钢有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14