一种角度自动检测装置的制作方法

本发明涉及产品检测，尤其是一种角度自动检测装置。

背景技术：

1、在机械制造领域中，对机械零件、部件等加工等都会有角度要求，在加工完成后，所加工的零件、所组立的部件是否符合设计规范，就需要进行检测，一般的角度检测，是人工将产品安置在检测平台上，检测员通过使用角度测量工具(如叉子仪、轮廓仪、角度尺等)来读取物体之间的夹角大小，根据读取的数字与设计规范要求的值进行比较，判定所检测的制品是否合格，另外有利用影象法，将工件放置在投影前，将制品被测角度投影放大，与屏幕上预置的基准角度线对比，测出其误差值。人工检测会因为检测员的不同出现差异，也会因为视觉等偶然因素影响结果，影象法会因为环境光源等的音响影响读数的准确性，且设备投资较大。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种角度自动检测装置。

2、本发明的技术方案：一种角度自动检测装置，包括：

3、框架，其上设有出料槽；

4、自动送料装置，设置在所述框架一侧用于输送产品；

5、接料装置，承接所述自动送料装置送过来的产品，所述接料装置包括送料板、两个限位杆、呈l形的承接板和第一驱动装置，所述送料板上设有所述限位杆和所述承接板，所述第一驱动装置设置在所述框架上用于驱动所述送料板来回运动；

6、检测装置，其包括支撑件、限位块和激光位置传感器，所述支撑件设置在所述框架上，所述限位块和所述激光位置传感器均设置在所述支撑件上；

7、压紧装置，设置在支撑件上用于对与所述限位块抵接的工件压紧；

8、推料装置，用于将检测过的产品从所述接料装置上推下落到所述出料槽内；

9、两个料箱，设置在所述框架上；

10、翻转装置，用于将所述出料槽内掉出的产品卸到一个所述料箱内或另一个所述料箱内。

11、优选的，所述自动送料装置包括振盘、输料板、振动器和两个圆杆，所述振盘和所述振动器均设置在所述框架上，所述输料板设置在所述振动器上，其一端与所述振盘出料端对接，另一端与所述接料装置接料端对接，所述圆杆分别设置在所述输料板顶部和侧部。

12、优选的，所述压紧装置包括支撑板、压柱、球体和弹簧，所述支撑板可拆卸地设置在所述支撑件上，所述压柱设置在所述支撑板上，所述压柱上设有滑槽，所述球体能在所述滑槽内滑动且能相对其转动，所述弹簧设置在所述滑槽内。

13、优选的，所述推料装置包括推板和第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在所述送料板上用于驱动所述推板来回运动。

14、优选的，所述翻转装置包括呈u形的翻板、转杆、推杆、第三驱动装置和两个竖板，两个所述竖板间隔设置在所述框架上，所述转杆可转动地设置在两个所述竖板之间，所述翻板设置在所述转杆上，所述第三驱动装置用于驱动所述推杆摆动进而带动所述转杆转动。

15、本发明的有益效果是：本发明中，消除了因为人员引起的误差和因为操作而发生的偶然误差，同时提高检测效率，且节约人工，降低成本低。

技术特征：

1.一种角度自动检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种角度自动检测装置，其特征在于：所述自动送料装置包括振盘(11)、输料板(12)、振动器(13)和两个圆杆(14)，所述振盘(11)和所述振动器(13)均设置在所述框架(10)上，所述输料板(12)设置在所述振动器(13)上，其一端与所述振盘(11)出料端对接，另一端与所述接料装置接料端对接，所述圆杆(14)分别设置在所述输料板(12)顶部和侧部。

3.根据权利要求1所述的一种角度自动检测装置，其特征在于：所述压紧装置包括支撑板(15)、压柱(16)、球体(17)和弹簧(18)，所述支撑板(15)可拆卸地设置在所述支撑件(6)上，所述压柱(16)设置在所述支撑板(15)上，所述压柱(16)上设有滑槽(161)，所述球体(17)能在所述滑槽(161)内滑动且能相对其转动，所述弹簧(18)设置在所述滑槽(161)内。

4.根据权利要求1所述的一种角度自动检测装置，其特征在于：所述推料装置包括推板(19)和第二驱动装置(20)，所述第二驱动装置(20)设置在所述送料板(2)上用于驱动所述推板(19)来回运动。

5.根据权利要求1所述的一种角度自动检测装置，其特征在于：所述翻转装置包括呈u形的翻板(21)、转杆(22)、推杆(23)、第三驱动装置(24)和两个竖板(25)，两个所述竖板(25)间隔设置在所述框架(10)上，所述转杆(22)可转动地设置在两个所述竖板(25)之间，所述翻板(21)设置在所述转杆(22)上，所述第三驱动装置(24)用于驱动所述推杆(23)摆动进而带动所述转杆(22)转动。

技术总结本发明公开了一种角度自动检测装置，包括：框架，其上设有出料槽；自动送料装置，设置在框架一侧用于输送产品；接料装置，承接自动送料装置送过来的产品，接料装置包括送料板、两个限位杆、呈L形的承接板和第一驱动装置，送料板上设有限位杆和承接板；检测装置，其包括支撑件、限位块和激光位置传感器，支撑件设置在框架上，限位块和激光位置传感器均设置在支撑件上；压紧装置，设置在支撑件上用于对与限位块抵接的工件压紧；推料装置；两个料箱，设置在框架上；翻转装置，用于将出料槽内掉出的产品卸到一个料箱内或另一个料箱内。本发明中，消除了因为人员引起的误差和因为操作而发生的偶然误差，同时提高检测效率，且节约人工，降低成本低。技术研发人员：刘小军,赖栋柏,刘财平受保护的技术使用者：江西金匠智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14