一种可拆卸装置的制作方法

本发明涉及机械，具体而言，涉及一种可拆卸装置。

背景技术：

1、目前，有某型产品对制孔位置和空间相对位置有较高要求，需要使用钻孔工装来进行打孔，具体需要使用该钻孔工装底部位置装定位钻模对产品进行打孔。传统的钻孔工装外部轮廓尺寸为1900mm×380mm×775mm，焊装零件约80件左右，属于结构复杂类型的工装，钻孔工装底部位置是焊接装配完成，焊接量大，在焊装时，钻孔工装底部位置变形严重，进而造成整体工装报废；并且工装在放置过程中还会有焊接应力的释放，这些都会导致工装底部位置形位公差不满足要求，即影响到工装的平面度要求。

2、针对现有技术中在焊装时，钻孔工装底部位置变形严重，进而造成整体工装报废的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、本发明实施例中提供一种可拆卸装置，以解决现有技术中在焊装时，钻孔工装底部位置变形严重，进而造成整体工装报废的问题。

2、为达到上述目的，本发明提供了一种可拆卸装置，该装置包括：底板，所述底板的一侧为连接侧，另一侧为自由侧；于所述连接侧可拆卸连接有钻模孔座法兰。

3、可选的，所述连接侧设置有螺纹孔，所述钻模孔座法兰与所述螺纹孔螺纹连接。

4、可选的，所述钻模孔座法兰边缘与所述连接侧固定连接。

5、可选的，所述钻模孔座法兰边缘与所述连接侧焊接。

6、可选的，所述钻模孔座法兰边缘与所述连接侧通过螺杆和螺母固定连接。

7、可选的，所述钻模孔座法兰上设置有第一钻模孔座和第二钻模孔座。

8、可选的，所述第一钻模孔座和所述第二钻模孔座均设置有多个。

9、可选的，所述连接侧的底面与所述自右侧的底面不共面。

10、可选的，所述底板和钻模孔座法兰的材质均为铝材。

11、可选的，所述底板为一体式结构。

12、本发明的有益效果：

13、本发明提供了一种可拆卸装置，该装置包括：底板，所述底板的一侧为连接侧，另一侧为自由侧；于所述连接侧可拆卸连接有钻模孔座法兰。通过将钻孔工装底部位置进行拆分，即拆分成底板与钻模孔座法兰，当局部发生变形时，例如：钻模孔座法兰发生变形时，将其拆卸下来进行更换即可，不会使整体工装报废，从而间接的节省了人力和物力成本，也不会因工装的返修或重新加工而耽误产品的生产任务，并且保证了工装的平面度要求。

技术特征：

1.一种可拆卸装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

技术总结本发明公开一种可拆卸装置。该装置包括：底板，所述底板的一侧为连接侧，另一侧为自由侧；于所述连接侧可拆卸连接有钻模孔座法兰。通过将钻孔工装底部位置进行拆分，即拆分成底板与钻模孔座法兰，当局部发生变形时，例如：钻模孔座法兰发生变形时，将其拆卸下来进行更换即可，不会使整体工装报废，从而间接的节省了人力和物力成本，也不会因工装的返修或重新加工而耽误产品的生产任务，并且保证了工装的平面度要求。技术研发人员：肖帅,吕丽鹏,吴永锋,蔡国璋,李伟受保护的技术使用者：中国船舶集团汾西重工有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14