轴类伸缩三爪带端驱夹具的制作方法

本发明涉及轴件加工，涉及一种轴类伸缩三爪带端驱夹具。

背景技术：

1、在机床行业中，三爪卡盘的用途是非常广泛的，几乎所有的回转类零件的加工都要用到三爪卡盘。其中一种斜拉式三爪卡盘，可同时将工件作径向夹持与轴向后拉，工件不上浮，适用于重切削及锻件加工。

2、目前，针对轴件的加工都是逐步进行切削，需要多次对其进行拆卸完成所有面的加工，轴件需要额外的中转时间、上下料时间，不仅加工精度低、装夹不方便，同时反复装夹轴件会造成夹紧力不均，对于加工精度很高的零件具有一定的局限性。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种将原有多序加工集中在一序中加工完成，节省了工序之间的中转时间、上下料时间，一次装夹完成所有面的轴类伸缩三爪带端驱夹具。

2、为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种轴类伸缩三爪带端驱夹具，包括：

4、基座，其上设置有用于对轴件端面定位的定位治具；

5、夹持组件，设置于所述基座上，所述夹持组件包括多个拉杆，所述基座上设置有滑动孔，所述拉杆穿设在所述滑动孔的关节轴承上，所述拉杆的自由端上设置有夹爪，所述轴件端面与所述夹爪相对设置；

6、动力组件，设置于所述基座上，所述动力组件包括动力架，所述动力架上设置有开槽，所述开槽上设置有转轴，所述拉杆的端部与所述转轴铰接，所述动力架上设置有动力轴；

7、导向组件，设置于所述基座上，所述导向组件包括导向块，所述导向块设置在所述基座上，所述导向块与所述拉杆的中部连接，所述导向块对拉杆进行运动导向；

8、顶料组件，设置于所述定位治具上，所述顶料组件包括驱动部件和至少一个顶料杆，所述驱动部件设置在动力轴上，所述驱动部件与顶料杆驱动连接，所述驱动部件用于带动所述顶料杆对轴件端面进行抵紧定位。

9、在本发明的一个实施例中，所述夹爪包括夹持块，所述夹持块上设置有固定凸起，所述拉杆上设置有与所述固定凸起相匹配的固定凹槽，所述夹持块与所述拉杆固定连接，所述夹持块上设置有夹持端，所述夹持端上设置有夹持纹路。

10、在本发明的一个实施例中，所述定位治具包括治具座以及定位杆，所述治具座上设置有治具孔，所述定位杆穿设在所述治具孔上，所述定位杆的自由端设置有定位顶尖。

11、在本发明的一个实施例中，所述治具座上设置有顶料孔，所述顶料杆穿设在所述顶料孔上，所述顶料杆上设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽与顶料孔上的凸起相对设置，所述顶料杆的自由端设置有防滑纹路，所述第二限位槽与定位顶尖相对设置，所述定位杆上设置有移动槽，所述治具座上设置有销钉，所述销钉穿设在所述移动槽内。

12、在本发明的一个实施例中，驱动部件包括驱动轴，所述基座上设置有导向轴，所述导向轴上设置有驱动孔，所述驱动轴滑设在所述驱动孔内，所述驱动轴的自由端设置有驱动块，所述驱动块与所述顶料杆相对设置，所述驱动轴上设置有限位环，所述限位环设置于定位治具与基座之间的活动间隙中。

13、在本发明的一个实施例中，所述导向块上设置有导向斜面，所述拉杆上设置有导块，所述导向块上设置有移动斜面，所述导向斜面与所述移动斜面相连接，所述移动斜面斜向所述导向块设置，所述导块与所述关节轴承相对设置。

14、在本发明的一个实施例中，所述基座上设置有导向筒，所述导向筒内设置有导向腔体，所述动力架设置在所述导向腔体内，所述导向筒上设置有端板，所述端板上设置有导孔，所述动力轴穿设过所述导孔与动力架连接，所述动力轴上设置有导向孔，所述导向轴穿设在所述导向孔上。

15、在本发明的一个实施例中，所述动力架上设置有缓冲板，所述缓冲板上均匀设置有多个缓冲孔，所述缓冲孔内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的自由端与所述基座相连接。

16、在本发明的一个实施例中，所述动力架包括动力板，所述动力板上设置有固定板，所述动力轴上设置有压料板，所述固定板与压料板、固定板与缓冲板之间均设置有端面轴承。

17、在本发明的一个实施例中，所述第二限位槽的长度小于所述移动槽的长度。

18、本发明的有益效果：

19、本发明的动力轴驱动动力架运动，，拉杆的端部与所述转轴铰接，驱动拉杆上的夹爪对轴件夹持面进行夹持定位，先加工完除夹持面的所有面后，夹爪回退松开并避让加工区域，驱动部件带动顶料杆对轴件端面进行抵紧定位，继续加工夹爪所夹持的轴件夹持面，这样两个工步完成了所有面的加工，将原有多序加工集中在一序中加工完成，节省了工序之间的中转时间、上下料时间；一次装夹完成所有面，加工精度更高，生产效率更高；避免多序装夹、加工带来的误差。

技术特征：

1.一种轴类伸缩三爪带端驱夹具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的轴类伸缩三爪带端驱夹具，其特征在于，所述夹爪包括夹持块，所述夹持块上设置有固定凸起，所述拉杆上设置有与所述固定凸起相匹配的固定凹槽，所述夹持块与所述拉杆固定连接，所述夹持块上设置有夹持端，所述夹持端上设置有夹持纹路。

3.如权利要求1所述的轴类伸缩三爪带端驱夹具，其特征在于，所述定位治具包括治具座以及定位杆，所述治具座上设置有治具孔，所述定位杆穿设在所述治具孔上，所述定位杆的自由端设置有定位顶尖。

4.如权利要求3所述的轴类伸缩三爪带端驱夹具，其特征在于，所述治具座上设置有顶料孔，所述顶料杆穿设在所述顶料孔上，所述顶料杆上设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽与顶料孔上的凸起相对设置，所述顶料杆的自由端设置有防滑纹路，所述第二限位槽与定位顶尖相对设置，所述定位杆上设置有移动槽，所述治具座上设置有销钉，所述销钉穿设在所述移动槽内。

5.如权利要求1所述的轴类伸缩三爪带端驱夹具，其特征在于，驱动部件包括驱动轴，所述基座上设置有导向轴，所述导向轴上设置有驱动孔，所述驱动轴滑设在所述驱动孔内，所述驱动轴的自由端设置有驱动块，所述驱动块与所述顶料杆相对设置，所述驱动轴上设置有限位环，所述限位环设置于定位治具与基座之间的活动间隙中。

6.如权利要求1所述的轴类伸缩三爪带端驱夹具，其特征在于，所述导向块上设置有导向斜面，所述拉杆上设置有导块，所述导向块上设置有移动斜面，所述导向斜面与所述移动斜面相连接，所述移动斜面斜向所述导向块设置，所述导块与所述关节轴承相对设置。

7.如权利要求5所述的轴类伸缩三爪带端驱夹具，其特征在于，所述基座上设置有导向筒，所述导向筒内设置有导向腔体，所述动力架设置在所述导向腔体内，所述导向筒上设置有端板，所述端板上设置有导孔，所述动力轴穿设过所述导孔与动力架连接，所述动力轴上设置有导向孔，所述导向轴穿设在所述导向孔上。

8.如权利要求1所述的轴类伸缩三爪带端驱夹具，其特征在于，所述动力架上设置有缓冲板，所述缓冲板上均匀设置有多个缓冲孔，所述缓冲孔内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的自由端与所述基座相连接。

9.如权利要求8所述的轴类伸缩三爪带端驱夹具，其特征在于，所述动力架包括动力板，所述动力板上设置有固定板，所述动力轴上设置有压料板，所述固定板与压料板、固定板与缓冲板之间均设置有端面轴承。

10.如权利要求4所述的轴类伸缩三爪带端驱夹具，其特征在于，所述第二限位槽的长度小于所述移动槽的长度。

技术总结本发明涉及轴件加工技术领域，涉及一种轴类伸缩三爪带端驱夹具。本发明的动力轴驱动动力架运动，拉杆的端部与所述转轴铰接，驱动拉杆上的夹爪对轴件夹持面进行夹持定位，先加工完除夹持面的所有面后，夹爪回退松开并避让加工区域，驱动部件带动顶料杆对轴件端面进行抵紧定位，继续加工夹爪所夹持的轴件夹持面，这样两个工步完成了所有面的加工，将原有多序加工集中在一序中加工完成，节省了工序之间的中转时间、上下料时间；一次装夹完成所有面，加工精度更高，生产效率更高；避免多序装夹、加工带来的误差。技术研发人员：瞿光明,方小军,柳杰受保护的技术使用者：德默克智能机械自动化（昆山）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14