一种边支模具成型装置的制作方法

本发明涉及边支模具成型，具体为一种边支模具成型装置。

背景技术：

1、边支是扒渣机用一种固定结构件，用来固定传输带滚筒，边支尺寸小，且为异形结构件。扒渣机生产企业通常会产生大量钢材废料，为了节约钢材，降低生产成本，利用废料钢材进行冲压成形制作边支件；

2、而在冲压时，现有的模具采用焊接固定的方式，并且尺寸构造无法调整，对于不同的尺寸边支尺寸无法做到适配的需要，基于此，需要对其进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种边支模具成型装置，解决了在现有边支模具在使用时，尺寸构造无法调整，对于不同的尺寸边支尺寸无法做到适配的问题。

2、本发明的边支模具成型装置，包括用于承载的底座，设置在所述底座上的下模块和与所述下模块适配的上模块；

3、所述底座的顶部中央位置处开设有成型区域，其两侧预设有承载区域，该承载区域下模块一一对应；

4、所述底座的顶部两端均设置有调节槽，所述调节槽处安装有调节杆，所述调节杆设置有一组两个定位片，用于对下模块的位置进行限制。

5、作为本发明的进一步改进，所述下模块包括模体一和模体二，所述模体一和模体二的边框四周对角处均开设有定位孔，所述定位孔处通过紧固件使所述模体一和所述模体二组合。

6、作为本发明的进一步改进，所述模体一和模体二的中部均开设有贯穿的通孔，用于上模块冲压使用。

7、作为本发明的进一步改进，所述上模块包括第一凸块和竖直块，所述第一凸块与模体一和模体二开设的通孔尺寸适配。

8、作为本发明的进一步改进，所述竖直块的一侧还设置有限位块，用于冲压机床工作台上方对上模块限位。

9、作为本发明的进一步改进，所述座体的两侧位于调节槽处开设有插接孔，所述插接孔与调节杆适配。

10、作为本发明的进一步改进，所述座体的顶部位于两个调节槽之间设置有定位槽，所述定位槽处安装有挡片，用于辅助定位片对下模块定位。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

12、本发明通过设置的上模块与下模块的组合，解决破碎机厂利用废料钢材制备扒渣机用滚筒固定边支件，能够提高钢材使用率，边支模具结构简单、体积小，满足使用的需要，而且在使用时，利用调节槽中的调节杆，其使用时，能够通过定位片对不同尺寸的上模块和下模块进行适配；

13、并且使用时，利用挡片设置于座体的两侧，使用时，可配合定位片对在上模块进行定位，从而满足使用的需要，在面对不同的尺寸需要时，其适用范围广，使用方便。

技术特征：

1.一种边支模具成型装置，包括用于承载的底座(1)，设置在所述底座(1)上的下模块(2)和与所述下模块(2)适配的上模块(3)；

2.根据权利要求1所述的一种边支模具成型装置，其特征在于：所述下模块(2)包括模体一(22)和模体二(23)，所述模体一(22)和模体二(23)的边框四周对角处均开设有定位孔(21)，所述定位孔(21)处通过紧固件使所述模体一(22)和所述模体二(23)组合。

3.根据权利要求2所述的一种边支模具成型装置，其特征在于：所述模体一(22)和模体二(23)的中部均开设有贯穿的通孔，用于上模块(3)冲压使用。

4.根据权利要求1所述的一种边支模具成型装置，其特征在于：所述上模块(3)包括第一凸块(31)和竖直块(32)，所述第一凸块(31)与模体一(22)和模体二(23)开设的通孔尺寸适配。

5.根据权利要求4所述的一种边支模具成型装置，其特征在于：所述竖直块(32)的一侧还设置有限位块，用于冲压机床工作台上方对上模块(3)限位。

6.根据权利要求1所述的一种边支模具成型装置，其特征在于：所述座体(11)的两侧位于调节槽(12)处开设有插接孔(14)，所述插接孔(14)与调节杆(16)适配。

7.根据权利要求1所述的一种边支模具成型装置，其特征在于：所述座体(11)的顶部位于两个调节槽(12)之间设置有定位槽(13)，所述定位槽(13)处安装有挡片(18)，用于辅助定位片(17)对下模块(2)定位。

技术总结本发明涉及边支模具成型技术领域，具体公开了边支模具成型装置，包括用于承载的底座，设置在所述底座上的下模块和与所述下模块适配的上模块；所述底座的顶部中央位置处开设有成型区域，其两侧预设有承载区域，该承载区域下模块一一对应；所述底座的顶部两端均设置有调节槽，所述调节槽处安装有调节杆，所述调节杆设置有一组两个定位片，用于对下模块的位置进行限制；本发明通过设置的上模块与下模块的组合，解决破碎机厂利用废料钢材制备扒渣机用滚筒固定边支件，能够提高钢材使用率，边支模具结构简单、体积小，满足使用的需要，而且在使用时，利用调节槽中的调节杆，其使用时，能够通过定位片对不同尺寸的上模块和下模块进行适配。技术研发人员：沈金涛,周章玉受保护的技术使用者：襄阳永力通机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14