一种含油污泥的无害化处理方法与流程

本发明涉及含油污泥处理，尤其涉及一种含油污泥的无害化处理方法。

背景技术：

1、含油污泥是一种在石油开采、运输、炼制等过程中产生的含油固体废弃物。含油污泥中常含有重金属及盐类为主的无机污染物，多环芳烃等有机污染物，含油污泥处理不当会对环境造成影响。在含油污泥的处理过程中，可使用一些方法将含油污泥分离成水、油、废渣三项再进行后续处理。

2、现有的含油污泥中水油处理方式为利用落差使浮油流入蓄油池，随后使用刮板刮取表面浮油。但是，利用落差流入浮油池的方法需要极大面积的油水分离池，分离效率低；不仅如此，在刮板刮取表面浮油过程中浮油易通过刮板两侧缝隙回流至油水分离池，导致刮板刮取浮油效率低；并且在刮板反复刮取过程中，其反复作用易使水油再次混合。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种含油污泥的无害化处理方法，提高水油分离效率，防止水油分离过程的重复混合。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

3、一种含油污泥的无害化处理方法，包含以下步骤：

4、将含油污泥和催化剂通入水循环筛洗系统进行筛洗，得到筛洗后的含油混合液；

5、将所述含油混合液通入下沉式隔油系统进行水油分离，得到浮油及含油水相；

6、将含油水相与絮凝剂混合，进行沉降，完成含油污泥的无害化处理；

7、所述水循环筛洗系统包含筛选池和筛选池内部的滤网；

8、所述筛选池底部设置有管道和水泵，水泵与管道相连；

9、所述管道上分布有喷射孔；

10、所述下沉式隔油系统包含油水分离罐、升降丝杆、升降连接板、连接杆、导油盘和导油管；

11、其中所述升降丝杆、升降连接板、连接杆、导油盘和导油管自上而下依次包含在油水分离罐中；

12、所述升降丝杆与升降连接板相连，升降连接杆通过连接杆与导油盘相连；

13、所述导油盘呈漏斗状，包括开口端和插管端，以导油盘插管端为导油管接口连接导油管。

14、可选地，所述催化剂包含石墨、改性沸石粉、酸化膨润土、硅藻粉、磷酸盐和元明粉；

15、所述催化剂的质量为含油污泥质量的2～6％。

16、可选地，所述催化剂中包含以下质量份数的原料：石墨20～30份、改性沸石粉20～50份、酸化膨润土5～8份、硅藻粉5～15份、磷酸盐5～20份、元明粉3～5份。

17、可选地，所述改性沸石粉的制备方法包含以下步骤：将沸石粉分散液与硫酸混合，进行酸化，得到酸化沸石粉；

18、将所述酸化沸石粉进行活化处理，得到活化沸石粉；

19、将所述活化沸石粉、硅烷偶联剂和醇溶剂混合，进行改性，得到改性沸石粉。

20、可选地，所述酸化膨润土的制备方法包含以下步骤：将膨润土与硫酸混合，进行酸化，得到所述酸化膨润土。

21、可选地，所述磷酸盐包含磷酸氢二铵、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾和磷酸钠中的至少一种。

22、可选地，所述筛洗的时间为15～30min，所述水循环筛洗系统中水的温度为50～75℃。

23、可选地，所述下沉式隔油系统中，所述导油盘的开口端位于油水分层界面。

24、可选地，所述絮凝剂包含聚丙烯酰胺；所述含油水相与絮凝剂的用量比为1l:2～5g。

25、本发明提供了一种含油污泥的无害化处理方法，本发明将含油污泥先进入水循环筛洗系统进行筛洗，在该系统中，先将含油污泥置于筛选滤网上，随后水在水泵作用下通过管道上的喷射孔喷出，在水的冲击力作用下，污泥分散，油脂形成浮油，随水透过滤网进入下一工序，而污泥石块、塑料、树枝等等固体废弃物无法通过滤网，从而实现含油污泥中油水与固体废弃物的分离。同时筛洗过程还加入催化剂，催化浮油形成的同时，所述催化剂还能够吸附部分浮油及含油污泥中的重金属离子；筛洗完成后，含油混合液进入下沉式隔油系统，在下沉式隔油系统中，在密度及重力作用下，油浮在水上，浮油在重力作用下通过漏斗状导油盘完成聚集，本发明所述的下沉式隔油系统聚集的浮油中水掺杂少，水油分离效率高；将回收浮油后剩余的含油水相与絮凝剂混合进行沉降，完成含油污泥的无害化处理。

26、本发明所述的催化剂由石墨、改性沸石粉、酸化膨润土、硅藻粉、磷酸盐和元明粉制成，其中，改性沸石粉对油类物质吸附能力强，酸化膨润土可吸附含油污泥中的重金属。石墨、硅藻粉、磷酸盐及元明粉对改性沸石粉及酸化膨润土的吸附性能具有促进作用，该催化剂的使用可以使含油污泥中的部分浮油及重金属离子固化，形成固体废弃物。

27、本发明提供的含油污泥的无害化处理方法油水分离彻底，除油效率高，并且不会产生二次污染。

技术特征：

1.一种含油污泥的无害化处理方法，其特征在于，包含以下步骤：

2.根据权利要求1所述的含油污泥的无害化处理方法，其特征在于，所述催化剂包含石墨、改性沸石粉、酸化膨润土、硅藻粉、磷酸盐和元明粉；

3.根据权利要求2所述的含油污泥的无害化处理方法，其特征在于，所述催化剂中包含以下质量份数的原料：石墨20～30份、改性沸石粉20～50份、酸化膨润土5～8份、硅藻粉5～15份、磷酸盐5～20份、元明粉3～5份。

4.根据权利要求2或3所述的含油污泥的无害化处理方法，其特征在于，所述改性沸石粉的制备方法包含以下步骤：将沸石粉分散液与硫酸混合，进行酸化，得到酸化沸石粉；

5.根据权利要求2或3所述的含油污泥的无害化处理方法，其特征在于，所述酸化膨润土的制备方法包含以下步骤：将膨润土与硫酸混合，进行酸化，得到所述酸化膨润土。

6.根据权利要求2所述的含油污泥的无害化处理方法，其特征在于，所述磷酸盐包含磷酸氢二铵、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾和磷酸钠中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的含油污泥的无害化处理方法，其特征在于，所述筛洗的时间为15～30min，所述水循环筛洗系统中水的温度为50～75℃。

8.根据权利要求1所述的含油污泥的无害化处理方法，其特征在于，所述下沉式隔油系统中，所述导油盘的开口端位于油水分层界面。

9.根据权利要求1所述的含油污泥的无害化处理方法，其特征在于，所述絮凝剂包含聚丙烯酰胺；所述含油水相与絮凝剂的用量比为1l:2～5g。

技术总结本发明涉及含油污泥处理技术领域，尤其涉及一种含油污泥的无害化处理方法。本发明将含油污泥和催化剂通入水循环筛洗系统进行筛洗，得到筛洗后的含油混合液；随后将所述含油混合液通入下沉式隔油系统进行水油分离，得到浮油及去油污水；对浮油进行充分回收，将去油污水与絮凝剂混合进行沉降完成含油污泥的无害化处理。所述下沉式隔油系统中包含油水分离罐、升降丝杆、升降连接板、连接杆、导油盘和导油管；在密度作用下分层的表面油层通过导油盘进入导油管进行回收完成油水分离，解决了油水分离过程分离效率低、易重复混合的问题。技术研发人员：沈加勋受保护的技术使用者：河北皓清环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14