一种绕线机的制作方法

本发明涉及绕线机，具体是指一种绕线机。

背景技术：

1、绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，为了适应高效率、高产量的要求，近几年发展出了全自动绕线机。

2、但现有的一些绕线机在进行绕线时，不便于对不同大小的工件进行快速固定，使得人工操作繁琐，费时费力，降低了绕线效率；

3、因此，针对上述描述的技术问题亟需一种绕线机。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种绕线机。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种绕线机，包括：

3、壳体、排线机构、动力机构和压紧机构；

4、所述壳体前端设有第一洞口，所述动力机构设置于壳体内第一洞口处，所述压紧机构设置于壳体前端，所述壳体前端第一洞口一侧设有第二洞口，所述排线机构设置于壳体内，且排线机构一端从第二洞口延伸出；

5、所述壳体内底部设有变压器，所述壳体内变压器的一侧设有整流器，所述壳体内后壁上设有绕线旋转控制器，所述壳体内底部设有排线控制器，所述壳体上方设有控制屏，所述壳体上方控制屏的一侧设有电源开关和开关按钮；

6、所述壳体一侧设有气动控制阀，所述气动控制阀通过气管和排线机构、压紧机构连接；

7、所述动力机构包括固定架、绕线电机、转轴、挡板和固定座，所述固定架设置于壳体内，所述固定架上设有绕线电机，所述绕线电机的轴从固定架延伸出，并延伸出第一洞口，所述转轴另一端设有安装孔，所述转轴设有安装孔的一端设有固定螺孔，所述固定螺孔下端延伸至安装孔内，所述固定螺孔内设有固定螺栓，所述转轴通过安装孔安装于绕线电机的轴上，所述转轴的另一端设有第一连接螺孔，所述固定座上设有螺杆，所述固定座通过螺杆和第一连接螺孔螺纹连接，所述挡板中部设有孔洞，所述挡板通过孔洞安装于螺杆上；

8、所述挡板上对称设有槽口，所述挡板后端设有固定块，所述固定块上设有固定槽。

9、作为改进，所述压紧机构包括底板、底架、第一气动液压缸和固定杆，所述底架设置于底板一端，所述底架上设有第一气动液压缸，所述第一气动液压缸的活塞延伸至底架另一端，所述第一气动液压缸的活塞端部设有固定杆，所述固定杆上设有轴承，所述轴承一侧设有顶板；

10、所述气动控制阀通过气管和第一气动液压缸连接。

11、作为改进，所述固定杆一端部设有第二连接螺孔，所述第一气动液压缸延伸至底架另一端的活塞上设有螺纹，所述第一气动液压缸的活塞上螺纹处设有限位螺母，所述固定杆通过第二连接螺孔和螺纹配合，并通过限位螺母抵住固定杆对固定杆进行限位。

12、作为改进，所述底板上对称设有调节槽，所述底架通过螺栓固定于底板的调节槽处。

13、作为改进，所述排线机构包括排线电机、滑板、立板、滑轨、放置架和第二气动液压缸，所述壳体内和第二洞口对应的位置设有滑轨，所述滑轨的一端延伸出第二洞口，所述滑板下端设有u型滑条，所述滑板通过u型滑条和滑轨滑动配合，所述滑板的一端延伸出第二洞口，所述滑板延伸出第二洞口的一端设有立板，所述立板上端设有放置架，所述放置架上设有第二气动液压缸，所述第二气动液压缸的活塞杆延伸至放置架下方，所述第二气动液压缸的活塞杆下端设有固定板，所述固定板下端设有压线轮，所述立板上放置架的正下方设有轴杆，所述轴杆上转动设有滚轮，所述滚轮上设有一圈线槽，所述线槽位于压线轮正下方，且和压线轮配合，所述滑板位于壳体内的一端设有齿条，所述壳体内滑板的一侧设有安装板，所述安装板上设有排线电机，所述排线电机的轴上设有齿轮，所述齿轮和齿条啮合，带动滑板沿着滑轨移动，所述滑板位于壳体内的一端端部设有操作杆，所述壳体内滑轨端部一侧设有行程开关，所述操作杆和行程开关配合；

14、所述气动控制阀通过气管和第二气动液压缸连接。

15、作为改进，所述壳体后端设有散热扇，所述述壳体后端设有电源插头。

16、作为改进，所述壳体两侧端均转动设有门洞，所述门洞处转动设有铁质门，所述门洞右侧上下两个角处设有挡片，所述挡片上设有磁铁，所述铁质门和铁质门配合；

17、所述气动控制阀设置在其中一个铁质门侧面。

18、作为改进，所述壳体底部设有底脚。

19、本发明与现有技术相比的优点在于：

20、1、设有压紧机构和动力机构，动力机构的转轴一端设有挡板和固定座，可以把工件一端抵在挡板上或套在固定座上，然后利用压紧机构抵在工件另一端，这样就能把工件固定，固定起来比较方便，快捷；

21、2、设有排线机构，可以把线放到滚轮上的线槽内，然后用压线轮压在滚轮上封闭线槽，这样可以把线捋直、捋顺，这样使得缠绕的线比较整体，其次排线电机可以通过齿轮带动齿条、滑板沿着滑轨移动，壳体内滑轨端部一侧设有行程开关，操作杆和行程开关配合，这样能控制排线电机正反转，实现滑板来回移动，这样就可以实现自动排线，能把线缠绕的很均匀。

技术特征：

1.一种绕线机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于：所述压紧机构包括底板(301)、底架(302)、第一气动液压缸(303)和固定杆(304)，所述底架(302)设置于底板(301)一端，所述底架(302)上设有第一气动液压缸(303)，所述第一气动液压缸(303)的活塞延伸至底架(302)另一端，所述第一气动液压缸(303)的活塞端部设有固定杆(304)，所述固定杆(304)上设有轴承(305)，所述轴承(305)一侧设有顶板(306)；

3.根据权利要求2所述的一种绕线机，其特征在于：所述固定杆(304)一端部设有第二连接螺孔(307)，所述第一气动液压缸(303)延伸至底架(302)另一端的活塞上设有螺纹(308)，所述第一气动液压缸(303)的活塞上螺纹(308)处设有限位螺母(309)，所述固定杆(304)通过第二连接螺孔(307)和螺纹(308)配合，并通过限位螺母(309)抵住固定杆(304)对固定杆(304)进行限位。

4.根据权利要求2所述的一种绕线机，其特征在于：所述底板(301)上对称设有调节槽(310)，所述底架(302)通过螺栓固定于底板(301)的调节槽(310)处。

5.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于：所述排线机构包括排线电机(401)、滑板(402)、立板(403)、滑轨(404)、放置架(406)和第二气动液压缸(407)，所述壳体(100)内和第二洞口(102)对应的位置设有滑轨(404)，所述滑轨(404)的一端延伸出第二洞口(102)，所述滑板(402)下端设有u型滑条(405)，所述滑板(402)通过u型滑条(405)和滑轨(404)滑动配合，所述滑板(402)的一端延伸出第二洞口(102)，所述滑板(402)延伸出第二洞口(102)的一端设有立板(403)，所述立板(403)上端设有放置架(406)，所述放置架(406)上设有第二气动液压缸(407)，所述第二气动液压缸(407)的活塞杆延伸至放置架(406)下方，所述第二气动液压缸(407)的活塞杆下端设有固定板(408)，所述固定板(408)下端设有压线轮(409)，所述立板(403)上放置架(406)的正下方设有轴杆(410)，所述轴杆(410)上转动设有滚轮(411)，所述滚轮(411)上设有一圈线槽(412)，所述线槽(412)位于压线轮(409)正下方，且和压线轮(409)配合，所述滑板(402)位于壳体(100)内的一端设有齿条(413)，所述壳体(100)内滑板(402)的一侧设有安装板(414)，所述安装板(414)上设有排线电机(401)，所述排线电机(401)的轴上设有齿轮(415)，所述齿轮(415)和齿条(413)啮合，带动滑板(402)沿着滑轨(404)移动，所述滑板(402)位于壳体(100)内的一端端部设有操作杆(416)，所述壳体(100)内滑轨(404)端部一侧设有行程开关(417)，所述操作杆(416)和行程开关(417)配合；

6.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于：所述壳体(100)后端设有散热扇(111)，所述述壳体(100)后端设有电源插头(112)。

7.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于：所述壳体(100)两侧端均转动设有门洞(113)，所述门洞(113)处转动设有铁质门(114)，所述门洞(113)右侧上下两个角处设有挡片(115)，所述挡片(115)上设有磁铁(116)，所述铁质门和铁质门(114)配合；

8.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于：所述壳体(100)底部设有底脚(117)。

技术总结本发明涉及绕线机技术领域，具体公开了一种绕线机，包括：壳体、排线机构、动力机构和压紧机构；壳体前端设有第一洞口，动力机构设置于壳体内第一洞口处，压紧机构设置于壳体前端，壳体前端第一洞口一侧设有第二洞口，排线机构设置于壳体内，且排线机构一端从第二洞口延伸出；壳体内底部设有变压器，壳体内变压器的一侧设有整流器，壳体内后壁上设有绕线旋转控制器，壳体内底部设有排线控制器，壳体上方设有控制屏，壳体上方控制屏的一侧设有电源开关和开关按钮；壳体一侧设有气动控制阀，气动控制阀通过气管和排线机构、压紧机构连接；动力机构包括固定架、绕线电机、转轴、挡板和固定座，固定架设置于壳体内，固定架上设有绕线电机。技术研发人员：周红桥受保护的技术使用者：宁波逸乔电器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14