一种旋转快速卸料装置的制作方法

本发明涉及化工，具体的，涉及一种旋转快速卸料装置。

背景技术：

1、随着工业生产的不断扩大和升级，越来越多的化工企业需要使用卸料装置来完成生产过程。随着环保意识的不断提高，更多的企业需要使用更高效、更节能、更环保的卸料装置，这将带动市场需求量的增加。而节能则要求减少浪费且效率更高，提升连续生产效率，便于操作人员的操作。

技术实现思路

1、本发明提出一种旋转快速卸料装置，解决了相关技术中的化工生产中化学材料卸料慢，会造成材料浪费的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种旋转快速卸料装置，包括

4、卸料筒，所述卸料筒具有卸料腔，所述卸料腔具有进口，

5、入料管，所述入料管设置在所述卸料腔内，一端与所述进口连通，

6、锥形浮动下料板，所述锥形浮动下料板升降且转动设置在所述卸料腔内，所述锥形卸料板具有弧形推料部，所述入料管另一端朝向所述弧形推料部，

7、支撑件，所述支撑件设置在所述卸料腔内，且位于所述锥形浮动下料板下方，所述支撑件具有升降槽，

8、转动件，所述转动件转动设置在所述升降槽内，

9、摆动板，所述摆动板摆动设置在所述卸料筒上，所述摆动板摆动后打开或关闭所述进口，所述转动件升降后带动所述摆动板摆动。

10、作为进一步的技术方案，所述锥形浮动下料板具有环形腔，所述环形腔具有出口，所述锥形浮动下料板具有第一插部，且位于所述出口一侧，所述转动件具有插槽，所述锥形浮动下料板下降后，所述第一插部插入所述插槽，所述转动件随所述锥形浮动下料板的转动而转动，还包括

11、插件，所述插件滑动设置在所述出口上，且位于所述环形腔内，所述插件下端具有第二插部，所述插件滑动后，所述第二插部插入所述插槽，

12、离心件，所述离心件滑动设置在所述环形腔内，所述插件上端具有第一导向面，所述离心件具有第二导向面，所述离心件滑动后，所述第二导向面与所述第一导向面抵接或取消抵接，所述第二导向面与所述第一导向面抵接后推动所述插件滑动，所述插件滑动后，所述第二插部插入所述插槽，所述转动件随所述锥形浮动下料板的转动而转动。

13、作为进一步的技术方案，所述第一插部与所述第二插部均为齿状插部，所述插槽为齿状插槽。

14、作为进一步的技术方案，还包括

15、第一弹性件，所述第一弹性件一端作用于所述插件，另一端作用于所述环形腔，提供所述插件远离所述转动件的力，

16、第二弹性件，所述第二弹性件一端作用于所述离心件，另一端作用于所述环形腔，提供所述离心件远离所述插件的力。

17、作为进一步的技术方案，所述转动件具有第一齿部，还包括

18、第一传动齿轮，所述第一传动齿轮转动设置在所述卸料筒的筒壁上，所述第一齿部与所述第一传动齿轮啮合设置，

19、传动轴，所述传动轴与所述第一传动齿轮同轴设置，

20、第一惰齿轮，所述第一惰齿轮转动设置在所述摆动板上，所述第一惰齿轮转动后带动所述摆动板摆动，

21、第二惰齿轮，所述第二惰齿轮设置在所述卸料筒上，与所述第一惰齿轮啮合设置，

22、第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述传动轴同轴设置，与所述第二惰齿轮啮合设置，

23、第三弹性件，所述第三弹性件一端作用于所述摆动板，另一端作用于所述卸料筒，提供所述摆动板打开所述进口的力。

24、作为进一步的技术方案，还包括

25、架体，

26、旋转件，所述旋转件转动设置在所述架体上，所述旋转件具有第一通孔，

27、挡板，所述挡板设置在所述架体上，且位于所述旋转件下方，与所述旋转件形成缓冲空间，所述第一通孔通向所述缓冲空间，所述挡板具有第二通孔和第一导向槽，

28、滑块，所述滑块滑动设置在所述挡板上，所述滑块滑动后挡住或打开所述第二通孔，所述滑块具有第一滑部和第二滑部，所述第一滑部滑动设置在所述第一导向槽内，

29、转动板，所述转动板转动设置在所述架体上，所述转动板具有第二导向槽，所述第二滑部转动且滑动设置在所述第二导向槽内，所述转动板转动后带动所述滑块相对所述挡板滑动。

30、作为进一步的技术方案，还包括

31、隔板，所述隔板设置在所述缓冲空间内，所述隔板与所述旋转件之间形成安装空间，

32、声波发生器，所述声波发生器设置在所述安装空间内，与所述旋转件抵接设置，

33、扰流板，所述扰流板设置在所述旋转件上，且为若干个圆周排列，所述扰流板为螺旋形扰流板。

34、作为进一步的技术方案，所述旋转件具有锥齿部，所述锥齿部位于所述安装空间内，还包括

35、锥齿轮，所述锥齿轮转动设置在所述架体上，所述锥齿轮与所述锥齿部啮合设置。9. 作为进一步的技术方案，还包括

36、挡料板，所述挡料板设置在所述缓冲空间内，所述第一通孔朝向所述挡料板，所述挡料板为半球形挡料板。

37、作为进一步的技术方案，所述滑块具有第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面呈60度夹角设置，一个所述第一抵接面和相邻另一个滑块的所述第二抵接面滑动抵接设置。

38、本发明的工作原理及有益效果为：

39、本发明中，卸料筒具有卸料腔，卸料腔内壁设有环形部。卸料腔具有进口，入料管设置在卸料腔内，一端与进口连通。锥形浮动下料板可升降且转动地设置在卸料腔内，该锥形卸料板具有弧形推料部，入料管的另一端朝向弧形推料部。支撑件设置在卸料腔内且位于锥形浮动下料板下方，支撑件具有升降槽。转动件可转动地设置在升降槽内。摆动板摆动设置在卸料筒上，摆动板摆动后能够打开或关闭进口，转动件升降后可带动摆动板摆动。物料从进口进入入料管，然后从入料管的另一端流出并冲向锥形浮动下料板的弧形推料部。由于锥形浮动下料板可升降和转动，物料在弧形推料部的作用下被均匀地分散到卸料腔内。当需要控制进料时，转动件在升降槽内运动，带动摆动板摆动，从而关闭进口。当需要再次进料时，转动件反向运动，使摆动板打开进口。旋转快速卸料装置不断接收来自上游设备的物料。锥形浮动下料板的升降和转动可以根据卸料腔内的物料堆积情况进行调整，确保物料均匀分布。同时，通过控制转动件和摆动板，可以精确地控制进料量和进料时机。锥形浮动下料板的设计使得物料能够更加均匀地分布在卸料腔内，避免了物料的堆积和堵塞。弧形推料部能够有效地引导物料流动，提高了卸料的效率和稳定性。支撑件和转动件的配合使得锥形浮动下料板的升降和转动更加稳定可靠。升降槽为转动件提供了导向和支撑，确保转动件能够准确地沿升降槽滑动。摆动板的设置可以方便地控制进口的打开和关闭，实现了对进料的精确控制。转动件与摆动板的联动设计，使得操作更加简单和高效。

40、进口开口大小可调为整个卸料过程带来了极高的灵活性和可控性。通过精确调整进口的大小，可以根据实际生产需求和物料的特性来控制进料速度。对于一些流动性较强的物料，可以适当缩小进口开口，防止物料过快进入卸料腔而导致卸料系统过载。而对于流动性较差的物料，则可以增大进口开口，确保物料能够顺畅地进入装置，避免堵塞。这种出料控制方式相较于现有技术中直接下料的方式具有明显的优势。传统的直接下料往往难以精确控制物料的流量，容易出现进料过多或过少的情况，影响生产效率和产品质量。而本装置通过可调节的进口开口，能够实现对出料的精准控制，使得生产过程更加稳定可靠。

41、该装置通过独特的设计实现了物料的缓冲功能。当物料从进口进入卸料腔后，首先会与锥形浮动下料板接触。锥形浮动下料板的存在使得物料的下落速度得到减缓，避免了物料直接冲击卸料腔底部而造成的损坏和飞溅。同时，弧形推料部能够将物料均匀地分散到卸料腔内，进一步增强了缓冲效果。

42、物料的缓冲对于生产过程具有重要意义。一方面，它可以减少物料在卸料过程中的磨损和破碎，提高产品的质量。另一方面，缓冲功能可以降低卸料系统的振动和噪音，改善工作环境。此外，在一些需要连续生产的场合，物料缓冲能够确保生产过程的平稳进行，避免因物料供应不稳定而导致的生产中断。

43、当物料卸出处出现失控情况时，卸料腔的临时储存功能就显得尤为重要。卸料腔具有一定的容积，可以暂时储存一定量的物料。这样，即使在物料卸出处出现故障或其他意外情况时，也能够避免物料的浪费。在生产过程中，如果下游设备出现故障无法及时接收物料，卸料腔可以暂时储存这些物料，等待下游设备恢复正常后再进行卸料。这种临时储存功能不仅可以减少物料的浪费，还可以提高生产的连续性和稳定性。同时，对于一些贵重或稀缺的物料，避免浪费更是具有重要的经济意义。