一种多台阶深孔加工用的反挤压成形注塑模具及方法与流程

本发明涉及模具，具体为一种多台阶深孔加工用的反挤压成形注塑模具及方法。

背景技术：

1、注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

2、参考中国专利，专利名称为：注塑模具(专利公开号为：cn103624936b)，包括动模、定模和滑块，所述动模上设有动模镶件；所述动模和所述定模上设有缺口，进行合模后，所述动模和所述定模形成一个滑块通道；所述动模镶件上设有凹槽；所述滑块在所述滑块通道中左右滑动；所述滑块穿过所述凹槽。该发明的注塑模具的优点是滑块能准确插入注塑模具中，且不破坏注塑模具本身。

3、上述专利中，该装置虽然能够使滑块能准确插入注塑模具中，且不破坏注塑模具本身，但是，在传统的注塑模具中，缺乏反挤压结构，一些四周表面上有着深孔设计的产品，往往需要后期单独钻孔加工，无法在注塑过程中完成这些孔的成型，从而增加了产品的工艺流程。

4、为此，本发明提供了一种多台阶深孔加工用的反挤压成形注塑模具及方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种多台阶深孔加工用的反挤压成形注塑模具及方法，解决了传统的注塑模具中，缺乏反挤压结构，一些四周表面上有着深孔设计的产品，往往需要后期单独钻孔加工，无法在注塑过程中完成这些孔的成型，从而增加了产品的工艺流程的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：多台阶深孔加工用的反挤压成形注塑模具，包括机架，所述机架的内部设有模具注塑机构，所述注塑机构包括：

3、下模组件，设置于机架的内部；

4、上模组件，设置于机架的内部，所述上模组件包括顶板，所述顶板的底部安装有上模座，所述上模座的四周表面均开设有若干个圆孔；

5、反挤压组件，数量设为四个，并分布在顶板的四周，每个所述反挤压组件均包移动块和斜杆，所述移动块顶部贯穿开设有与斜杆配合的斜槽孔，所述斜杆安装在机架的内顶部，所述移动块朝内的一侧外表面安装有安装板，所述安装板朝内的一侧安装有若干个导柱，且导柱与圆孔配合，所述导柱的一端安装有多台阶模柱；

6、夹持组件，数量设为四个，并平均分为两组，设置在顶板的左右两侧。

7、优选的，所述下模组件包括两个液压杆，所述液压杆对称安装在机架的内顶部，所述液压杆的伸缩端安装有连接架，两个所述连接架顶部之间安装有底板，所述底板左右两侧表面均开设有挂槽，所述底板顶部安装有下模仁。

8、优选的，所述底板底部安装有两个气缸，所述气缸的伸缩端活动贯穿底板的底部并向上延伸，两个所述气缸的伸缩端之间安装有下模板，所述下模板的顶部贯穿开设有与下模仁配合的贯穿孔。

9、优选的，所述顶板的顶部靠近四个拐角的位置均固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁滑动贯穿机架的内顶部并向上延伸，所述限位杆的顶部固定安装有限位块。

10、优选的，所述移动块的两侧均安装有固定块，所述固定块的外表面滑动贯穿有导杆，所述导杆固定安装在顶板的外壁上。

11、优选的，每个所述夹持组件均包括连接块和竖杆，所述连接块安装在顶板的外表面上，所述竖杆安装在机架的内顶部上，所述竖杆设置在连接块朝外的一侧，所述竖杆靠近底部的位置设有下斜面。

12、优选的，所述连接块朝外一侧表面安装有连接板，所述连接板表面转动设有夹杆，所述夹杆与连接块相对侧表面之间靠近顶部的位置连接有弹簧，所述夹杆一侧外表面靠近底部的位置设有与挂槽配合的勾面，所述夹杆另一侧外表面靠近顶部的位置设有与下斜面配合的上斜面。

13、优选的，所述下模板的顶部与上模座的底部配合，所述下模仁与上模座的内腔配合。

14、优选的，所述机架的顶部嵌设有注塑嘴，且注塑嘴的注射口延伸到上模座的内腔。

15、本发明还公开了多台阶深孔加工用的反挤压成形注塑模具的使用方法，具体包括以下步骤：

16、s1、初步合模：将下模组件与上模组件合模形成模具腔室，合模时，通过液压杆活塞杆的收缩动作，带动连接架往上移动，直至下模板与上模座接触，同时，夹杆上的勾面会挂在底板两侧的挂槽中，实现底板与顶板的固定连接关系；

17、s2、反挤压合模及最终合模：随着液压杆继续收缩，会将上模组件继续往上托起，直至顶板的顶部与机架内顶部接触，此时，上模组件被下模组件挤压在机架的内顶部上，注塑嘴也从穿过顶板并于上模座内腔连通，完成下模板、下模仁与上模座的最终合模，上模组件被抬起的同时，位于顶板四周的移动块，通过导杆与顶板连接，并跟随顶板的升降而同步升降，随着移动块不断地上升，固定在机架内顶部的斜杆会逐渐深入插到斜槽孔中，反作用力下，使得移动块往内侧移动，从而将多台阶模柱通过圆孔插入到上模座内腔中，并且导柱与圆孔内壁接触形成密封，完成反挤压部分合模；

18、s3、注塑：合模后，将熔融塑料，通过注塑嘴注入模具型腔中，并待冷却；

19、s4、开模：通过液压杆活塞杆的伸出动作，带动底板往下移动，使下模组件与上模组件进行开模，过程中，上模组件在自重的作用下，以及底板与顶板的固定连接关系，顶板会往下沉降，在沉降过程中，斜槽孔和斜杆的位置变化，会推动移动块往外侧移动，从而将多台阶模柱从上模座中抽出，完成多台阶模柱与上模座的开模，多台阶模柱抽出后，并且顶板沉降到一定位置时，夹杆上的上斜面与竖杆上的下斜面接触，会迫使夹杆下半部分往外侧转动，使勾面从挂槽中脱离，这时，底板与顶板的固定连接关系被解除，与此同时，限位块与机架的顶部接触进行限位，顶板则停止沉降，随着底板持续往下移动从而实现下模板、下模仁与上模座的开模；

20、s5、脱模：通过气缸推动下模板往上移动，从而将下模仁表面上注塑完成后的产品托起，与下模仁分离。

21、有益效果

22、本发明提供了一种多台阶深孔加工用的反挤压成形注塑模具及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

23、(1)、该多台阶深孔加工用的反挤压成形注塑模具及方法，移动块随着顶板升降，斜杆插入斜槽孔使得移动块往内侧移动，将多台阶模柱准确插入上模座内腔，并且导柱与圆孔内壁接触形成密封，在注塑过程中即可完成产品多台阶深孔的成型，无需后期单独钻孔加工，大大简化了产品的工艺流程，提高了生产效率。

24、(2)、该多台阶深孔加工用的反挤压成形注塑模具及方法，通过液压杆的收缩和伸出动作实现下模组件与上模组件的合模与开模，操作简单且动力稳定可靠，夹杆与挂槽的配合以及限位块的设置，确保了合模和开模过程中的固定连接关系和限位功能，提高了操作的安全性和稳定性。

25、(3)、该多台阶深孔加工用的反挤压成形注塑模具及方法，通过气缸推动下模板往上移动，从而将下模仁表面上注塑完成后的产品托起，与下模仁快速分离，减少了人工干预的需求，降低了操作难度和出错的可能性，提高了生产的可靠性和稳定性。