包括携载显示构件的轮组并且设置有制动设备的机械钟表机芯的制作方法

本发明涉及一种机械钟表机芯，其包括携载显示构件、并且特别是指针的轮组，并且配备有由作用在该轮组上的制动设备形成的防颤动设备、也称为防振设备，以防止显示构件在旋转时颤动，并且在适当的情况下也防止显示构件在静止时浮动。

背景技术：

1、文献ch 580301公开了一种用于钟表轮组、特别是计时器轮组(在下文中也称为“计时轮组”)的防颤动设备，其包括装配有小齿轮的柄轴，该小齿轮与离合轮(在下文中也称为“驱动轮”)啮合，从而形成计时器机构的耦接设备。应注意，装配有枢轴以引导其旋转的柄轴在制表业中也被称为“轴”。用于计时器功能的秒针的防颤动设备由摩擦设备形成，该摩擦设备包括倾斜地抵靠所述柄轴的线簧，为此目的，该柄轴具有截头圆锥形凸肩，该线簧在由此凸肩和圆柱形部分形成的角度中具有支承点，该圆柱形部分的直径对应于凸肩的最小直径，并且在此点处在所述柄轴上施加倾斜力，使得小齿轮的齿压靠驱动轮，并且使得柄轴的与所述凸肩相对并且正交于由柄轴限定的轴线的下环形表面轴向压靠轴承，计时器轮组在该轴承中枢转。该弹簧被设计成在没有应力的情况下是直线状的。此弹簧在第一端部的一侧上紧固到机芯的框架，而第二端部的一侧的一部分处于张紧状态并且压靠柄轴，如上文所解释的。

2、由于多种原因，此防颤动设备在控制施加到计时器轮组的摩擦力的力矩方面引发问题。此外，没有办法调节此摩擦力的力矩。随后，当移除计时器指针(计时指针)时，弹簧经受轴向力，这可能损坏此弹簧。

3、文献de 6800934 u描述一种用于改进对施加到秒轮组的摩擦力的力矩的控制的解决方案。根据此文献的教示，线簧或片簧在其第一端部部分处通过铆接技术紧固到板，该板通过铆钉保持悬置，该铆钉具有带有螺钉状槽的头部，其布置在杆的与该板所处的一侧相对的一侧上。该铆钉具有中间柱形部分，该中间柱形部分借助摩擦配合插入到杆中的孔中，从而允许铆钉、并且因此板、并且因此弹簧的第一端部部分在工具的帮助下经历一定旋转。摩擦弹簧的第二端部部分是自由的并且径向抵靠塑料垫圈，该塑料垫圈压入配合/压配合到秒轮组的柄轴上，此垫圈具有侧向凹槽，弹簧的第二端部部分放置在该侧向凹槽中。此系统难以在钟表机芯中组装。首先，必须通过如下方法将摩擦弹簧紧固到板：将摩擦弹簧的第一端部部分插入到槽中，并且然后将材料压到此槽的两个边缘上，以实施第一铆接操作。在从另一侧将铆钉插入到杆中的孔中之后，必须将带有摩擦弹簧的板带到杆的内侧。然后，必须压碎铆钉的端部，并且必须执行第二铆接操作，以将板紧固到铆钉。可以看到，在经由两次连续铆接操作将摩擦弹簧组装到板、并且然后组装到杆的每一阶段，存在损坏摩擦弹簧的高风险。最后，将杆、板和摩擦弹簧组件组装在钟表机芯中，先验同时将承载带凹槽垫圈的秒轮组的柄轴的枢轴插入到布置在相关杆中的轴承中。这种组装要求弹簧不堆叠在带凹槽垫圈的顶部上，因为弹簧刚性地连接到杆，并且因为被设计成接纳处于张紧状态的弹簧的自由端的带凹槽垫圈刚性地连接到柄轴。因此，存在用于弹簧的第一组装/拆卸位置以及第二工作位置，在第二工作位置中，弹簧的自由端被带入垫圈中的凹槽中，并且弹簧被张紧。为从一个位置移动到另一位置，制表师必须使用工具作用于铆钉头部，这致使弹簧在被移除以进行维护时失去所设定的张力。因此，每次组装秒轮组时，都必须重新调节制动力的力矩。此处描述的组装方法实现起来困难且耗时。

4、此外，此防颤动设备并不为调节施加到秒轮组的力的力矩以防止秒轮组颤动的问题提供完美的解决方案，因为摩擦力特别是由塑料垫圈的侧向凹槽的轮廓和插入到此凹槽中并且径向压靠垫圈的弹簧的端部的形状限定。这种摩擦力难以控制和再现，因为其高度依赖于弹簧和凹槽的尺寸、它们的相应配置以及它们的相应表面光洁度。另一问题起因于如下事实：将中间部件组装在秒轮组的柄轴上将增加该轮组的径向晃动，并且因此导致比没有这种中间部件时(特别是在弹簧以较小的径向晃动直接支承在常规柄轴上的情况下)大的变化。此外，如果手表受到振动或冲击，则弹簧的第二自由端可能变得脱离带凹槽的垫圈，并且将不再保证恒定制动扭矩。更糟糕的是，如果发生剧烈撞击，则仅通过摩擦保持在适当位置的弹簧紧固板可能成角度地移动，并且改变制动设置。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术的上述问题，并且还提出一种用于布置在从发条盒到擒纵轮组的传动机构(齿轮系，geartrain)外部的显示轮组的防颤动设备，该设备易于安装，并且在优选替代实施例中，其可以在安装所讨论的轮组之前的初步步骤中被安装。

2、为此目的，本发明涉及一种机械钟表机芯，其包括：发条盒；擒纵轮组，所述擒纵轮组与机械谐振器相关联；显示轮组，所述显示轮组包括柄轴，并且旨在携载显示构件；以及制动设备，所述制动设备与所述显示轮组相关联，并且包括制动弹簧和布置在所述制动弹簧与所述显示轮组的所述柄轴之间的中间部件，此显示轮组能够由发条盒可旋转地驱动，但是不形成从所述发条盒到所述擒纵轮组的传动机构的一部分。所述制动弹簧被布置成一旦所述显示轮组经受旋转驱动扭矩就能够经由此制动弹簧压靠的所述中间部件在所述显示轮组上产生制动扭矩。所述中间部件和所述制动弹簧被布置成使得所述中间部件在正常操作中保持静止和不旋转。所述中间部件具有侧向表面和支承表面，所述侧向表面压靠所述柄轴的回转表面，所述制动弹簧抵靠所述支承表面朝向所述柄轴施加总压紧力，以便在所述侧向表面与所述回转表面之间产生摩擦力，所述摩擦力产生所述制动扭矩。

3、根据第一有利替代实施例，所述中间部件和所述制动弹簧被配置成使得一旦所述显示轮组已经组装在机芯中并且所述制动设备已经完全组装和调节，所述压紧力便保持恒定。

4、在优选的一般替代实施例中，所述中间部件仅在所述显示轮组的所述柄轴上施加径向压力。

5、在主要实施例中，所述制动弹簧是线簧或片簧，其纵向轴线位于平行于机芯的总平面(总体平面/一般平面，generalplane)的几何平面中。

6、在一个主要实施例中，所述机芯包括偏心装置，所述偏心装置的旋转轴线垂直于所述几何平面，并且所述偏心装置被布置成径向压靠所述制动弹簧，以便能够通过围绕其旋转轴线旋转来改变由所述制动弹簧施加在所述中间部件上的所述径向总压紧力。

技术特征：

1.一种机械钟表机芯(2)，其包括：发条盒；擒纵轮组(58)，所述擒纵轮组(58)与机械谐振器相关联；显示轮组(30)，所述显示轮组(30)包括旨在携载显示构件(48)的柄轴(36)；以及制动设备(6)，所述制动设备(6)与所述显示轮组相关联，并且包括制动弹簧(10、10a、10b、11)和布置在所述制动弹簧与所述显示轮组的所述柄轴之间的中间部件(8、68、78)，此显示轮组能够由所述发条盒可旋转地驱动，但是不形成从所述发条盒到所述擒纵轮组的传动机构的一部分，所述制动弹簧被布置成一旦此显示轮组经受旋转驱动扭矩，就能够经由此制动弹簧压靠的所述中间部件在所述显示轮组上产生制动扭矩，其特征在于，所述中间部件和所述制动弹簧被布置成使得所述中间部件在正常操作中保持静止和不旋转；并且所述中间部件具有侧向表面(9)和支承表面(25)，所述侧向表面(9)压靠所述柄轴的回转表面(35)，所述制动弹簧抵靠所述支承表面(25)向所述柄轴施加总压紧力，以便在所述侧向表面与所述回转表面之间产生摩擦力，所述摩擦力产生所述制动扭矩。

2.根据权利要求1所述的机械钟表机芯，其特征在于，所述中间部件(8、68、78)仅在所述显示轮组(30)的所述柄轴(36)上施加径向压力。

3.根据权利要求1或2所述的机械钟表机芯，其中所述柄轴限定中心轴线(42)，其特征在于，所述回转表面(35)是柱形且轴向的，并且所述侧向表面(9)是轴向的。

4.根据前述权利要求中的任何一项权利要求所述的机械钟表机芯，其特征在于，所述制动弹簧(10、10a、10b、11)是线簧或片簧，其纵向轴线位于平行于所述机芯的总平面(50)的几何平面中。

5.根据权利要求4所述的机械钟表机芯，其特征在于，所述制动弹簧(10、10a、10b、11)被布置成使得此制动弹簧的中间部分在所述中间部件(8、68、78)的所述支承表面上施加所述压紧力；并且所述制动弹簧的分别位于所述中间部分的两侧上的两个端部部分由所述钟表机芯的两个远距离部分(16、20)加压，使得此中间部分在所述支承表面上施加所述压紧力。

6.根据权利要求5所述的机械钟表机芯，其特征在于，所述制动弹簧(10、10a、10b)不紧固到所述钟表机芯，而是由此钟表机芯的所述远距离部分(16、20)保持处于张紧状态，所述制动弹簧的所述两个端部部分在所述几何平面中在两个方向上压靠所述远距离部分。

7.根据权利要求6所述的机械钟表机芯，其特征在于，所述中间部件和所述制动弹簧被配置成使得它们的相对定位基本上不随时间变化，即使在所述制动弹簧因所述机芯在其总平面中经受的加速度而发生可能纵向位移的情况下也是如此。

8.根据权利要求5至7中的任何一项权利要求所述的机械钟表机芯，其特征在于，此机芯包括偏心装置(20)，所述偏心装置(20)的旋转轴线垂直于所述几何平面，并且所述偏心装置(20)被布置成压靠所述制动弹簧(10、10a、10b、11)，以便能够通过围绕其旋转轴线旋转来改变由所述制动弹簧施加在所述中间部件(8、68、78)上的所述压紧力。

9.根据前述权利要求中的任何一项权利要求所述的机械钟表机芯，其特征在于，所述中间部件是具有中心开口的垫圈(8)，所述显示轮组的所述柄轴(36)穿过所述中心开口，此垫圈的所述侧向表面(9)由其中心开口的柱形表面限定。

10.根据权利要求9所述的机械钟表机芯，其特征在于，所述垫圈(8)在其周边上具有凹槽(24)，所述凹槽(24)限定所述支承表面(25)，并且在所述柄轴的方向上施加所述压紧力的所述制动弹簧(10)的一部分至少部分地插入到所述凹槽(24)中。

11.根据前述权利要求中的任何一项权利要求所述的机械钟表机芯，其特征在于，所述中间部件(8)布置在支撑件(4)上，所述支撑件(4)在此中间部件的周边处具有邻接表面(26)，所述邻接表面(26)被定位成水平面向所述中间部件并与所述支承表面(25)在直径上相对，使得在组装所述显示轮组(30)之前，所述中间部件和所述制动弹簧能够在所述机械钟表机芯中预先组装，其中所述中间部件抵靠所述邻接表面。

12.根据权利要求11所述的机械钟表机芯，其特征在于，所述邻接表面(26)被布置成使得，在所述中间部件(8)和所述制动弹簧(10)的预先组装之后，所述中间部件中的中心柱形开口具有与管(44)或管子中的中心柱形开口重叠的至少一个区域，所述管(44)或管子是可旋转或固定的，所述显示轮组(30)的所述柄轴(36)的一部分插入到所述至少一个区域中，使得当所述显示轮组安装在所述机械钟表机芯中时，所述柄轴能够穿入两个中心圆形开口，而不必最初在所述中间部件上施加径向力。

13.根据前述权利要求中的任何一项权利要求所述的机械钟表机芯，其特征在于，限定所述回转表面(35)的所述柄轴(36)的至少一部分由钢制成、或者由铜合金构成，并且限定所述侧向表面(9)的所述中间部件(8)的至少一部分分别由铜合金或钢构成。

14.根据权利要求1至12中的任何一项权利要求所述的机械钟表机芯，其特征在于，限定所述回转表面(35)的所述柄轴(36)的至少一部分由钢制成、或者由铜合金构成，并且限定所述侧向表面(9)的所述中间部件(8)的至少一部分由聚合物构成。

15.根据权利要求1至12中的任何一项权利要求所述的机械钟表机芯，其特征在于，限定所述回转表面(35)的所述柄轴(36)的至少一部分由钢制成、或者由铜合金构成，并且限定所述侧向表面(9)的所述中间部件(8)的至少一部分由陶瓷、特别是红宝石或氧化锆构成，或者由包含金或镍的材料构成，并且形成至少部分地覆盖所述中间部件的外部层。

技术总结一种机械钟表机芯包括：发条盒；擒纵轮组，其与机械谐振器相关联；显示轮组(30)，其旨在携载显示构件、特别是计时器指针(48)，并且由所述发条盒可旋转地驱动；以及制动弹簧(10)，其被布置成当显示轮组经受旋转驱动扭矩时在显示轮组上产生制动扭矩，以便防止显示构件的颤动。机械钟表机芯进一步包括位于制动弹簧与显示轮组的柄轴(36)之间的中间部件、特别是垫圈(8)，此中间部件被安装成在柄轴上自由旋转。中间部件和制动弹簧被布置成使得中间部件在正常操作中保持静止和不旋转。制动弹簧总体上在所述柄轴的方向上在中间部件上施加压紧力，以便产生所述制动扭矩。技术研发人员：B·维斯布罗德,D·菲利彭受保护的技术使用者：伊塔瑞士钟表制造股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14