燃烧器及包括其的燃气灶的制作方法

本技术涉及燃气灶，特别涉及一种燃烧器及包括其的燃气灶。

背景技术：

1、燃气灶是人们日常生活中常见的厨具，燃气灶通过燃烧器产生火焰，燃烧器通过燃气喷嘴将燃气喷射到引射管中，从而燃气与一次空气充分混合，之后该混合气体被提供到燃烧器的火盖中，与二次空气混合产生火焰。

2、现有的燃气喷嘴通常设置在直插阀中，与引射管分离设置，燃气灶组装时，将直插阀的喷嘴插入引射管中完成组装，在组装时，需要保证喷嘴和引射管的同心度，若二者的同心度差，则引射能力会降低，导致燃烧器的燃烧效率低，烟气性能差。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术引射管和喷嘴的同心度差的缺陷，提供一种燃烧器及包括其的燃气灶。

2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、一种燃烧器，包括引射管、直插阀和限位板，所述引射管的端部设有供所述直插阀的喷嘴插入的开孔，所述引射管的端部还设有供所述限位板卡入的限位结构，所述限位板设有凹槽，所述凹槽的形状和尺寸与所述喷嘴的形状和尺寸相适配，当所述限位板卡入所述限位结构，所述凹槽卡设于所述喷嘴，且所述凹槽的圆心与所述开孔的圆心重叠。

4、在本方案中，通过在引射管的开孔与直插阀的喷嘴的连接处设置具有凹槽的限位板，由于凹槽的圆心与开孔的圆心重叠，因此当限位板的凹槽卡设于喷嘴，可以将喷嘴相对于开孔的位置进行矫正，使得喷嘴能够与引射管共线，有利于提高喷嘴与引射管的同心度，也就可以保证燃烧系统的稳定性，保证一次空气的引射系数，减少燃烧产生的烟气，可实现燃烧器的高效率和大负荷。另一方面，限位板还起到进一步固定以及限制喷嘴的作用，有利于提高组装的稳定性和精确性，也有利于提高装配效率。

5、较佳地，沿所述开孔的轴向，所述引射管的端部被分隔为至少两层连接结构，每层所述连接结构均设有所述开孔，且每层所述连接结构的开孔相互对齐，相邻所述连接结构之间间隔设置并相互连接，相邻所述连接结构之间的间隔形成所述限位结构。

6、在本方案中，采用上述结构形式，巧妙地将限位结构设置在引射管的内部，从而限位结构不会占用引射管外部的空间，也就不会影响引射管与其他部件的连接，同时也有利于减小燃烧器的尺寸。另一方面，在实际制造时，仅需在引射管的端部沿喷嘴的径向开设槽口即可，工艺简单，有利于提高制造效率。

7、较佳地，位于最内侧的所述连接结构的开孔的尺寸与所述喷嘴的尺寸相适配，其余所述连接结构的开孔的最低点与最内侧的所述连接结构的开孔的最低点位于同一水平线，其余所述连接结构的开孔的尺寸不小于所述喷嘴的尺寸。

8、在本方案中，每个开孔的最低点可以保证喷嘴整体不会出现倾斜的情况，有利于保证喷嘴整体与引射管共线。同时除了最内侧的开孔，其余开孔的尺寸不小于喷嘴的尺寸，即其余开孔的尺寸可以大于喷嘴的尺寸，从而有利于提高喷嘴的安装效率。

9、较佳地，所述限位结构的形状与所述限位板的形状相适配，以通过所述限位结构定位所述限位板的位置。

10、在本方案中，采用上述结构形式，当限位板卡入限位结构，限位结构的内壁面可以与限位板的外壁相贴合，以限定限位板的移动，有利于避免限位板与喷嘴一起偏移。

11、较佳地，所述燃烧器包括两个所述引射管，两个所述引射管沿垂直于所述开孔的轴向的方向并排设置；

12、所述限位板包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部均设有所述凹槽，以分别与插入两个所述引射管的两个所述喷嘴配合。

13、较佳地，所述限位板还包括避让槽，所述避让槽开设于所述第一限位部与第二限位部之间，以避让两个所述引射管之间的结构件。

14、较佳地，所述限位板设有第一限位孔，所述引射管设有第二限位孔，紧固件穿过所述第一限位孔和所述第二限位孔以固定连接所述限位板和所述引射管。

15、在本方案中，限位板卡入限位结构之后，进一步通过紧固件将限位板压紧，有利于进一步提升限位板的位置矫正效果。

16、较佳地，所述凹槽呈弧形。

17、在本方案中，弧形凹槽的内壁可以与喷嘴的外壁完全贴合，有利于提高位置矫正效果。

18、较佳地，所述燃烧器还包括风门片和弹性件，所述弹性件朝向所述引射管按压所述风门片，所述风门片设置在所述引射管靠近所述喷嘴的一侧。

19、一种燃气灶，所述燃气灶包括如上述所述的燃烧器。

20、在本方案中，当燃气灶使用了本实施例的燃烧器，可以保证燃烧系统的稳定性，保证一次空气的引射系数，减少燃烧产生的烟气，可实现燃烧器的高效率和大负荷。同时也有利于加快燃气灶的制造周期。

21、本实用新型的积极进步效果在于：

22、本实用新型通过在引射管的开孔与直插阀的喷嘴的连接处设置具有凹槽的限位板，由于凹槽的圆心与开孔的圆心重叠，因此当限位板的凹槽卡设于喷嘴，可以将喷嘴相对于开孔的位置进行矫正，使得喷嘴能够与引射管共线，有利于提高喷嘴与引射管的同心度，也就可以保证燃烧系统的稳定性，保证一次空气的引射系数，减少燃烧产生的烟气，可实现燃烧器的高效率和大负荷。另一方面，限位板还起到进一步固定以及限制喷嘴的作用，有利于提高组装的稳定性和精确性，也有利于提高装配效率。同时，通过在引射管设置限位结构供限位板卡入，一方面便于固定限位板，另一方面也给限位板的卡入位置进行了定位，可以避免限位板随着喷嘴一起偏移。

技术特征：

1.一种燃烧器，其特征在于，包括引射管、直插阀和限位板，所述引射管的端部设有供所述直插阀的喷嘴插入的开孔，所述引射管的端部还设有供所述限位板卡入的限位结构，所述限位板设有凹槽，所述凹槽的形状和尺寸与所述喷嘴的形状和尺寸相适配，当所述限位板卡入所述限位结构，所述凹槽卡设于所述喷嘴，且所述凹槽的圆心与所述开孔的圆心重叠。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，沿所述开孔的轴向，所述引射管的端部被分隔为至少两层连接结构，每层所述连接结构均设有所述开孔，且每层所述连接结构的开孔相互对齐，相邻所述连接结构之间间隔设置并相互连接，相邻所述连接结构之间的间隔形成所述限位结构。

3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，位于最内侧的所述连接结构的开孔的尺寸与所述喷嘴的尺寸相适配，其余所述连接结构的开孔的最低点与最内侧的所述连接结构的开孔的最低点位于同一水平线，其余所述连接结构的开孔的尺寸不小于所述喷嘴的尺寸。

4.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述限位结构的形状与所述限位板的形状相适配，以通过所述限位结构定位所述限位板的位置。

5.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括两个所述引射管，两个所述引射管沿垂直于所述开孔的轴向的方向并排设置；

6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述限位板还包括避让槽，所述避让槽开设于所述第一限位部与第二限位部之间，以避让两个所述引射管之间的结构件。

7.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述限位板设有第一限位孔，所述引射管设有第二限位孔，紧固件穿过所述第一限位孔和所述第二限位孔以固定连接所述限位板和所述引射管。

8.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述凹槽呈弧形。

9.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括风门片和弹性件，所述弹性件朝向所述引射管按压所述风门片，所述风门片设置在所述引射管靠近所述喷嘴的一侧。

10.一种燃气灶，其特征在于，所述燃气灶包括如权利要求1-9任意一项所述的燃烧器。

技术总结本技术提供一种燃烧器及包括其的燃气灶，燃烧器包括引射管、直插阀和限位板，引射管的端部设有供直插阀的喷嘴插入的开孔，引射管的端部还设有供限位板卡入的限位结构，限位板设有凹槽，凹槽的形状和尺寸与喷嘴的形状和尺寸相适配，当限位板卡入限位结构，凹槽卡设于喷嘴，且凹槽的圆心与开孔的圆心重叠。当限位板的凹槽卡设于喷嘴，可以将喷嘴相对于开孔的位置进行矫正，有利于提高喷嘴与引射管的同心度，也就可以保证燃烧系统的稳定性，保证一次空气的引射系数，减少燃烧产生的烟气，可实现燃烧器的高效率和大负荷。另一方面，限位板还起到进一步固定以及限制喷嘴的作用，有利于提高组装的稳定性和精确性，也有利于提高装配效率。技术研发人员：王楠楠,徐强,严力峰受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司技术研发日：20240111技术公布日：2024/11/7