一种燃气灶燃烧器自动铣钻加工装置及方法与流程

本发明涉及生产加工相关领域，具体是一种燃气灶燃烧器自动铣钻加工装置及方法。

背景技术：

1、燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。

2、按气源讲，燃气灶主要分为液化气灶、煤气灶、天然气灶。按灶眼讲，分为单灶、双灶和多眼灶。

3、而燃气灶上的主要部件为热烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，其燃气灶的燃烧器则较为常见，通常为圆盘状设置，其正面或边缘开设有助燃孔用于供给燃料；

4、在燃烧器生产加工的过程中会运用到铣钻设备用于开设助燃孔，经检索公开了一种燃气灶燃烧器自动铣钻加工装置，公告号：cn214518765u，过在下安装板中心位置设置火盖夹持机构，其中火盖夹持机构通过倒台楔块向下移动而推动多个夹持块同步向外扩张以将火盖内周面顶紧限位，多个夹持块的支撑点同步支撑能够保证火盖夹持过程的安全可靠且能够提高火盖加工过程的结构强度。另外通过火盖夹持机构外周设置径向对称设置燃气孔铣钻机构对火盖铣钻燃气孔，使得火盖铣钻燃气孔过程中，能够在径向位置的铣钻受力均衡而不容易发生变形。此外，通过舵机在每轮铣钻过程后而驱动火盖夹持机构进行旋转相应角度位置，再配合两组燃气孔铣钻机构同步铣钻孔。

5、该装置是对燃烧器其边缘铣钻孔的一种方式，但现有的燃烧器大多还是采用正面开孔的方式，因此该装置不能胜任正面开孔；

6、其次，该装置并没用相对应的退料机构，因此该装置的在供料取料时存在一定的危险性；

7、其针对于正面开孔还是存在一个侧面开开孔所不存在的问题，在铣钻孔时会产生一定的铁屑，其铁屑的位置为不可预测状态，可能存在于任何位置，那么铁屑如存在于燃烧器上，则可能影响其加工质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种燃气灶燃烧器自动铣钻加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种燃气灶燃烧器自动铣钻加工装置，包括：

4、工作台及固定于工作台底部的多个支腿，所述支腿上固定有支撑板；

5、转盘，所述转盘转动安装于所述工作台上，所述转盘上安装有用于夹持固定的定位组件，所述工作台上安装有与所述定位组件配合的退料组件；

6、取孔组件，所述取孔组件安装于所述工作台上，所述取孔组件位于所述转盘两侧，所述取孔组件与安装于支撑板底部的驱动组件连接；

7、限位条，所述限位条固定于所述工作台及转盘一侧。

8、作为本发明再进一步的方案：所述取孔组件包括通过滑杆滑动安装于所述工作台上的两个滑板，两个滑板为相对设置；

9、两个所述滑板上均固定有二号导向杆，所述二号导向杆上套设有二号弹簧；

10、两个滑板相对一侧均等距转动安装有多个取孔钻头，多个取孔钻头的转轴上均同轴固定有四号齿轮，多个所述四号齿轮之间相互啮合，所述滑板上还转动安装有三号齿轮，所述三号齿轮与其中一个四号齿轮啮合，所述滑板上还固定有二号电机，所述二号电机的输出轴与所述三号齿轮同轴固定；

11、两个滑板之间通过呈u形设置的受力板固定，受力板与所述驱动组件配合；

12、所述滑板底部安装有除屑组件。

13、作为本发明进一步的方案：所述除屑组件包括转动安装于所述滑板底部的气筒，所述滑板底部还安装有传动盘，所述传动盘与所述三号齿轮同轴固定，所述气筒的活动杆与所述传动盘的偏心处转动连接；

14、所述滑板底部固定有暂存盒，所述气筒的输出口连通所述暂存盒，所述取孔钻头两侧均固定有喷射件，所述喷射件通过输送管与所述暂存盒连通。

15、作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括转动安装于所述支撑板底部的凸轮，凸轮的转轴上同轴固定有蜗轮，所述蜗轮一侧转动安装有与之啮合的蜗杆；

16、所述蜗杆上同轴固定有二号齿轮，所述二号齿轮一侧转动安装有不完全齿轮，所述支撑板底部固定有一号电机，一号电机的输出轴与所述不完全齿轮同轴固定；

17、所述蜗轮通过传动组件连接所述转盘。

18、作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括同轴固定于所述蜗轮一侧的二号传动杆，所述工作台底部转动安装有二号传动轴，所述二号传动轴与所述二号传动杆之间通过二号传动链连接，所述二号传动轴与所述转盘之间通过二号锥齿轮组连接；

19、其中，所述二号锥齿轮组包括相互啮合的锥齿环和不完全锥齿轮，所述锥齿环与所述转盘同轴固定，所述不完全锥齿轮与所述二号传动轴同轴固定，所述工作台上转动安装有用于对二号传动链限位的两个限位辊。

20、作为本发明再进一步的方案：所述定位组件包括两个滑动安装于所述转盘上的夹持块，两个夹持块为相对设置；

21、所述转盘底部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆上套设有两个与之螺纹配合的二号螺纹套筒，两个二号螺纹套筒与两个夹持块固定；

22、所述工作台底部转动安装有两个一号传动杆和两个一号传动轴，所述一号传动轴和所述一号传动杆之间通过一号锥齿轮组连接，两个一号传动轴相对一侧开设有连动槽，所述连动槽与固定于所述双向丝杆一端的连动块配合，两个所述一号传动杆之间通过一号传动链连接；

23、所述转盘上还安装有行程限位组件，所述行程限位组件与所述双向丝杆连接。

24、作为本发明再进一步的方案：所述行程限位组件包括贯穿所述转盘并与所述转盘滑动配合的限位板，所述限位板朝向所述双向丝杆一侧转动安装有丝杆，所述丝杆上套设有与之螺纹配合的一号螺纹套筒；

25、所述转盘底部还转动安装有三号传动轴，所述三号传动轴通过两个三号锥齿轮组连接所述双向丝杆和丝杆。

26、作为本发明再进一步的方案：所述退料组件包括转动安装于所述工作台上的两个传动板，两个传动板的转轴上均转动安装有一号齿轮，两个一号齿轮端部均转动安装有一号滚轮；

27、所述工作台上滑动安装有两个齿条板，两个所述齿条板与两个一号齿轮啮合，两个齿条板相反一侧均固定有一号导向杆，所述一号导向杆上套设有一号弹簧。

28、一种燃气灶燃烧器自动铣钻加工方法，所述燃气灶燃烧器自动铣钻加工方法采用所述的燃气灶燃烧器自动铣钻加工装置，包括以下步骤：

29、步骤一、将料件放置于限位条内并将其推送至转盘圆心处；

30、步骤二、通过定位组件对料件限位固定，然后启动驱动组件；

31、步骤三、通过驱使组件驱使取孔组件下降，通过取孔组件对料件进行钻孔处理，且在钻孔处理后驱使转盘及料件转动一定角度，以重复此运动状态完成对料件的圆周等距钻孔；

32、步骤四、通过定位组件对料件解除限位固定，通过退料组件驱使料件运动处加工位置，以完成加工。

33、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将料件放置于限位条内并借助工具或设备将其推送至行程末端，也就是转盘的圆心处；

34、然后，通过定位组件对料件进行夹持固定，并通过驱动组件驱使转盘进行等角度间歇转动，同时间歇驱使取孔组件下降完成相互配合的铣钻孔过程；

35、其中，取孔组件上集成了去屑组件，通过去屑组件可将取孔组件所需开孔位置正下方的铁屑去除，确保加工质量；

36、其次，本发明还在工作台安装了退料组件，通过退料组件可将完成加工的料件运动出加工位置，避免取料时取孔组件对工作人员造成伤害；

37、本发明有着相对较高的自动化程度，实用性高。