一种均匀加热的钢带生产用热轧装置及其方法与流程

本发明涉及热轧钢带，具体来说是一种均匀加热的钢带生产用热轧装置及其方法。

背景技术：

1、从建筑行业到汽车行业，从机械领域到电器领域，热轧带钢几乎无处不在，热轧钢带是指通过热轧方式生产带材和板材。热轧钢带的生产工艺一般包括坯料准备、加加热、除磷、粗轧、精轧、冷却、卷取、精整等工序。在钢带由粗轧（通过粗轧机进行）进入精轧（通过精轧机进行）的过程中，钢带的温度由中部向两边的边部逐渐降低，越靠近钢带的边部散热效应越强烈，导致钢带的边部与中部的温差较大。在精轧过程中，边部的过高温降会降低钢带边部力学性能，容易造成轧制过程中钢带延伸不均，板型不良。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明的目的之一是提供一种均匀加热的钢带生产用热轧装置，以解决现有的热轧技术中存在的钢带边部降温较快，导致钢带边部与中部温差大的问题。

2、本发明的目的之二是提供一种均匀加热的钢带生产用热轧方法，以解决现有的热轧技术中存在的钢带边部降温较快，导致钢带边部与中部温差大的问题。

3、为实现本发明的目的之一，本发明所采用的技术手段是：

4、一种均匀加热的钢带生产用热轧装置，设置在粗轧机的输出端与精轧机输入端之间，包括机架、两个端部输送辊组件、以及边部加热器，所述端部输送辊组件与所述边部加热器均设置在所述机架的上部；

5、所述机架的靠近所述粗轧机的一端为输入端，其靠近所述精轧机的一端为输出端；两个端部输送辊组件分别设置在所述机架的输入端、输出端；所述边部加热器设置在两个端部输送辊组件之间，所述边部加热器的数量为两个，两个所述边部加热器相对设置在所述机架的两侧，所述边部加热器呈u形结构，两个所述边部加热器的u形开口相对设置，两个所述边部加热器之间设置用于传送钢带的中部输送辊组件；所述边部加热器的与其u形开口相对的一侧铰接设置调节架，所述调节架与所述机架之间设置第一气缸。

6、其中，所述中部输送辊组件的上方设置能够沿竖直方向上下移动的压辊组件，所述机架与所述压辊组件之间设置用于调节所述压辊组件上下移动的升降调节装置。

7、其中，所述调节架包括用于固定安装所述边部加热器的长条形的条形安装板，所述条形安装板的长度方向与钢带的输送方向相平行，所述条形安装板的长度方向的两侧转动设置用于使钢带边部齐整的调平滑轮，所述调平滑轮的轴向竖直设置。

8、其中，所述调节架还包括t形连杆，所述t形连杆铰接设置在所述条形安装板的远离所述边部加热器的一侧，所述t形连杆包括与所述条形安装板铰接的纵杆、以及与所述纵杆固定连接的横杆，所述横杆与所述第一气缸的活塞杆端固定连接。

9、其中，所述压辊组件包括门形的支撑板、以及与所述支撑板转动连接的至少一个压辊，所述压辊的轴向与所述中部输送辊组件的轴向平行。

10、其中，所述升降调节装置包括固定设置在所述机架上部的轴承座、转轴、压杆、连杆、第二气缸，所述转轴的轴向与所述中部输送辊的轴向平行，所述转轴贯穿所述轴承座并与所述轴承座转动连接，所述压杆、所述连杆分别固定设置在所述转轴的轴向两端，所述压杆设置在所述压辊组件与所述转轴之间，所述连杆的远离所述转轴的一端与所述第二气缸的活塞杆端铰接，所述第二气缸的缸座与所述机架铰接。

11、其中，所述调平滑轮的轴向中部同轴凹设用于容纳钢带边部穿过的环形凹槽。

12、其中，所述转轴的轴向两端均设置为方轴，所述压杆、所述连杆的对应端均设置用于套设对应方轴的方形通孔。

13、其中，所述中部输送辊组件的轴向长度小于所述端部输送辊组件的轴向长度。

14、为实现本发明的目的之二，本发明所采用的技术手段是：

15、一种均匀加热的钢带生产用热轧方法，采用上述的均匀加热的钢带生产用热轧装置，包括以下步骤：

16、s1、根据由粗轧机输送的钢带的宽度，调整第一气缸，带动调节架移动，使相对的两个边部加热器之间的距离略大于钢带的宽度；

17、s2、通过第二气缸调整压辊组件与中部输送辊组件之间的竖直距离，使该距离略大于钢带的厚度；

18、s3、当钢带传送至中部输送辊组件时，通过边部加热器对钢带的边部进行加热，保持钢带边部的温度，使钢带边部与中部的温度趋于平均；

19、s4、通过压辊组件将钢带限位在压辊组件与中部输送辊组件之间，防止其上下窜动，直至钢带被输送至精轧机的输入端。

20、本发明的有益效果是：

21、通过本发明，钢带由粗轧机进入精轧机时通过本发明的边部加热器，通过边部加热器对钢带边部进行加热保温，降低钢带中部与边部之间的温差，能够实现钢带的均匀加热，另外在调平滑轮、压辊组件的结合下，可以防止钢带在输送的过程中发生上下窜动、以及沿中部输送辊的轴向上的窜动，保证了钢带的加热质量。

技术特征：

1.一种均匀加热的钢带生产用热轧装置，设置在粗轧机的输出端与精轧机输入端之间，其特征在于，包括机架、两个端部输送辊组件、以及边部加热器，所述端部输送辊组件与所述边部加热器均设置在所述机架的上部；

2.根据权利要求1所述的均匀加热的钢带生产用热轧装置，其特征在于，所述中部输送辊组件的上方设置能够沿竖直方向上下移动的压辊组件，所述机架与所述压辊组件之间设置用于调节所述压辊组件上下移动的升降调节装置。

3.根据权利要求1所述的均匀加热的钢带生产用热轧装置，其特征在于，所述调节架包括用于固定安装所述边部加热器的长条形的条形安装板，所述条形安装板的长度方向与钢带的输送方向相平行，所述条形安装板的长度方向的两侧转动设置用于使钢带边部齐整的调平滑轮，所述调平滑轮的轴向竖直设置。

4.根据权利要求3所述的均匀加热的钢带生产用热轧装置，其特征在于，所述调节架还包括t形连杆，所述t形连杆铰接设置在所述条形安装板的远离所述边部加热器的一侧，所述t形连杆包括与所述条形安装板铰接的纵杆、以及与所述纵杆固定连接的横杆，所述横杆与所述第一气缸的活塞杆端固定连接。

5.根据权利要求2所述的均匀加热的钢带生产用热轧装置，其特征在于，所述压辊组件包括门形的支撑板、以及与所述支撑板转动连接的至少一个压辊，所述压辊的轴向与所述中部输送辊组件的轴向平行。

6.根据权利要求2所述的均匀加热的钢带生产用热轧装置，其特征在于，所述升降调节装置包括固定设置在所述机架上部的轴承座、转轴、压杆、连杆、第二气缸，所述转轴的轴向与所述中部输送辊的轴向平行，所述转轴贯穿所述轴承座并与所述轴承座转动连接，所述压杆、所述连杆分别固定设置在所述转轴的轴向两端，所述压杆设置在所述压辊组件与所述转轴之间，所述连杆的远离所述转轴的一端与所述第二气缸的活塞杆端铰接，所述第二气缸的缸座与所述机架铰接。

7.根据权利要求3所述的均匀加热的钢带生产用热轧装置，其特征在于，所述调平滑轮的轴向中部同轴凹设用于容纳钢带边部穿过的环形凹槽。

8.根据权利要求6所述的均匀加热的钢带生产用热轧装置，其特征在于，所述转轴的轴向两端均设置为方轴，所述压杆、所述连杆的对应端均设置用于套设对应方轴的方形通孔。

9.根据权利要求1所述的均匀加热的钢带生产用热轧装置，其特征在于，所述中部输送辊组件的轴向长度小于所述端部输送辊组件的轴向长度。

10.一种均匀加热的钢带生产用热轧方法，其特征在于，采用如权利要求1-9中任一项所述的均匀加热的钢带生产用热轧装置，包括以下步骤：

技术总结本发明提供一种均匀加热的钢带生产用热轧装置及其方法，包括机架、两个端部输送辊组件、以及边部加热器；机架的靠近粗轧机的一端为输入端，其靠近精轧机的一端为输出端；两个端部输送辊组件分别设置在机架的输入端、输出端；边部加热器设置在两个端部输送辊组件之间，边部加热器的数量为两个，两个边部加热器相对设置在机架的两侧，边部加热器呈U形结构，两个边部加热器的U形开口相对设置，两个边部加热器之间设置用于传送钢带的中部输送辊组件；边部加热器的与其U形开口相对的一侧铰接设置调节架，调节架与机架之间设置第一气缸。通过边部加热器对钢带边部进行加热保温，降低钢带中部与边部之间的温差，能够实现钢带的均匀加热。技术研发人员：张国东,王保军,郑学文,易鑫,刘士强受保护的技术使用者：唐山松汀钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4