一种金属分离处理装置的制作方法

本发明涉及金属处理领域，尤其涉及一种金属分离处理装置。

背景技术：

1、煤泥是一种在煤炭生产和加工过程中形成的副产品，在煤炭开采和洗选的过程中，煤泥中的金属分离通常指的是从煤泥中去除或回收金属杂质的过程，煤泥本身是由非常细小的煤粒和水组成的浆状物，其中可能含有各种金属，如铁、铅、锌、铜、汞、镉等，这些金属可能源自原生矿石、煤层中的矿物质或是在煤炭开采和加工过程中混入的金属碎片。

2、现有的煤泥金属分离处理，通常是通过化学方法或者物理方式进行处理，化学方法通常通过使用化学试剂溶解金属，然后通过沉淀、电解等方法回收金属，这种方法操作较为繁琐，需要耗费较长时间进行处理，从而导致金属处理的效率较低，物理方式通常是通过磁选对煤泥中的金属进行处理，在处理的过程中，煤泥会包裹金属物质，导致金属物质吸附不完全，从而影响金属处理的效果。

3、因此需要设计一种能够自动对煤粉进行研磨破碎后进行磁选分离，操作简单，节省时间，提高金属处理的效率，提高使用的便捷性，且能够对固定齿和破碎齿进行单个更换，降低维修成本的金属分离处理装置。

技术实现思路

1、为了克服现有的煤泥金属分离处理，通常是通过化学方法或者物理方式进行处理，这两种处理方法都存在各自的弊端的缺点，本发明提供一种能够自动对煤粉进行研磨破碎后进行磁选分离，操作简单，节省时间，提高金属处理的效率，提高使用的便捷性，且能够对固定齿和破碎齿进行单个更换，降低维修成本的金属分离处理装置。

2、本发明的技术方案为：一种金属分离处理装置，包括有底板、支撑架、安装环、分离机构和破碎机构，底板左右两部均连接有前后两个支撑架，支撑架上部之间连接有安装环，底板上设有用于分离煤粉和金属物质的分离机构，安装环上设有用于粉碎煤泥的破碎机构。

3、进一步的是，分离机构包括有支撑座、固定轴、分离箱、隔板、过滤件和电磁铁，底板后部上侧连接有支撑座，支撑座上部前侧连接有固定轴，固定轴上转动式连接有分离箱，分离箱与支撑座接触，分离箱内侧连接有多个隔板，分离箱左部滑动拆卸式连接有上下两个过滤件，分离箱右部也滑动拆卸式连接有多个过滤件，过滤件前侧均连接有电磁铁；煤粉掉入分离箱中，使得分离箱左右转动，使得煤粉沿着隔板移动经过过滤件滤出，通过电磁铁通电产生磁场，使得煤粉中的金属物质吸附在过滤件上进行分离。

4、进一步的是，分离箱为透明材质。

5、进一步的是，隔板均为弧形。

6、进一步的是，破碎机构包括有破碎筒、固定齿、安装架、伺服电机、转轴、转动盘、破碎齿、下料斗、齿轮和齿条，安装环上连接有破碎筒，破碎筒内侧滑动拆卸式连接有多个固定齿，破碎筒后部连接有安装架，安装架上部连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有转轴，转轴上连接有转动盘，转动盘上滑动拆卸式连接有多个破碎齿，破碎筒下部转动式连接有下料斗，下料斗与转轴相连接，下料斗下部外侧连接有齿轮，分离箱前部上侧连接有齿条，齿轮与齿条相互啮合；将煤泥倒入破碎筒中，通过伺服电机带动转轴转动，进而带动转动盘、破碎齿和下料斗转动，使得破碎齿与固定齿接触，进而对煤泥进行磨碎，磨碎后的粉末从下料斗排出进入分离箱中，在下料斗转动时也会带动齿轮转动，齿轮与齿条相互啮合运动，使得分离箱转动。

7、进一步的是，破碎筒上部的直径比下部的直径大。

8、进一步的是，还包括有吸附机构，吸附机构包括有导向座、第一滑动架、第一弹簧、磁性吸附板和连接架，底板左右两部上侧均连接有导向座，导向座上均滑动式连接有第一滑动架，第一滑动架均与同侧的导向座之间连接有前后两个第一弹簧，第一滑动架上均连接有磁性吸附板，磁性吸附板上部均连接有连接架；分离箱转动时与连接架接触，煤粉掉落在磁性吸附板上，使得连接架移动，进而带动磁性吸附板和第一滑动架移动，第一弹簧被挤压后回弹，磁性吸附板、第一滑动架和连接架移动复位，进而将磁性吸附板上的煤粉抖落，金属物质吸附在磁性吸附板上。

9、进一步的是，第一滑动架均为u形。

10、进一步的是，还包括有按压机构，按压机构包括有导向柱、第二滑动架、第二弹簧、按压架、第一柱状凸轮和第二柱状凸轮，破碎筒上部连接有多个导向柱，导向柱上均滑动式连接有第二滑动架，第二滑动架均与破碎筒滑动式相连接，第二滑动架均与相邻的导向柱之间连接有第二弹簧，转轴下部滑动式连接有第一柱状凸轮，第一柱状凸轮上侧连接有按压架，第二滑动架均与按压架相连接，按压架与转轴滑动式相连接，转轴下部连接有第二柱状凸轮，第一柱状凸轮位于第二柱状凸轮上侧，第二柱状凸轮与第一柱状凸轮挤压配合；在研磨煤泥时，通过转轴转动带动第二柱状凸轮转动，使得第二滑动架、第一柱状凸轮和按压架移动，第二弹簧被挤压后回弹，第二滑动架、第一柱状凸轮和按压架移动复位，进而对煤泥进行按压同时防止飞溅。

11、进一步的是，第二滑动架均为折形。

12、有益效果：1、本发明通过破碎齿与固定齿接触对煤泥进行研磨，煤粉从下料斗掉入分离箱中，通过分离箱左右转动，通过电磁铁外接电源通电，使得金属物质吸附在过滤件上，从而能够自动对煤粉进行研磨破碎后进行磁选分离，操作简单，节省时间，提高金属处理的效率，提高使用的便捷性。

13、2、本发明在煤粉经过过滤件时，使得煤粉中的金属物质吸附在过滤件上，在煤泥研磨的过程中破碎齿和固定齿会产生磨损，然后可以通过用手拉动单个破碎齿和固定齿移动取出进行更换，从而能够对固定齿和破碎齿进行单个更换，降低维修成本。

14、3、本发明在分离箱左右转动时，分离箱与连接架接触，使得连接架移动，进而带动磁性吸附板移动，使得第一滑动架沿着导向座移动，第一弹簧被挤压，煤粉掉落在磁性吸附板上，从而能够对煤粉进行二次吸附，防止煤粉过滤较多时导致金属物质未完全被吸附掉，提高煤粉中的金属处理的效果。

15、4、本发明按压架与煤泥接触，使得第二柱状凸轮转动，使得第一柱状凸轮和按压架移动，第二弹簧被挤压后回弹，第二滑动架、第一柱状凸轮和按压架移动复位，从而能够对煤泥进行按压研磨，提高煤泥进研磨破碎的效率，且能够防止煤泥在研磨的过程中飞溅，提高使用的安全性。

技术特征：

1.一种金属分离处理装置，其特征在于：包括有底板(1)、支撑架(2)、安装环(3)、分离机构(4)和破碎机构(5)，底板(1)左右两部均连接有前后两个支撑架(2)，支撑架(2)上部之间连接有安装环(3)，底板(1)上设有用于分离煤粉和金属物质的分离机构(4)，安装环(3)上设有用于粉碎煤泥的破碎机构(5)。

2.如权利要求1所述的一种金属分离处理装置，其特征在于：分离机构(4)包括有支撑座(40)、固定轴(41)、分离箱(42)、隔板(43)、过滤件(44)和电磁铁(45)，底板(1)后部上侧连接有支撑座(40)，支撑座(40)上部前侧连接有固定轴(41)，固定轴(41)上转动式连接有分离箱(42)，分离箱(42)与支撑座(40)接触，分离箱(42)内侧连接有多个隔板(43)，分离箱(42)左部滑动拆卸式连接有上下两个过滤件(44)，分离箱(42)右部也滑动拆卸式连接有多个过滤件(44)，过滤件(44)前侧均连接有电磁铁(45)；煤粉掉入分离箱(42)中，使得分离箱(42)左右转动，使得煤粉沿着隔板(43)移动经过过滤件(44)滤出，通过电磁铁(45)通电产生磁场，使得煤粉中的金属物质吸附在过滤件(44)上进行分离。

3.如权利要求2所述的一种金属分离处理装置，其特征在于：分离箱(42)为透明材质。

4.如权利要求3所述的一种金属分离处理装置，其特征在于：隔板(43)均为弧形。

5.如权利要求4所述的一种金属分离处理装置，其特征在于：破碎机构(5)包括有破碎筒(50)、固定齿(51)、安装架(52)、伺服电机(53)、转轴(54)、转动盘(55)、破碎齿(56)、下料斗(57)、齿轮(58)和齿条(59)，安装环(3)上连接有破碎筒(50)，破碎筒(50)内侧滑动拆卸式连接有多个固定齿(51)，破碎筒(50)后部连接有安装架(52)，安装架(52)上部连接有伺服电机(53)，伺服电机(53)的输出轴上连接有转轴(54)，转轴(54)上连接有转动盘(55)，转动盘(55)上滑动拆卸式连接有多个破碎齿(56)，破碎筒(50)下部转动式连接有下料斗(57)，下料斗(57)与转轴(54)相连接，下料斗(57)下部外侧连接有齿轮(58)，分离箱(42)前部上侧连接有齿条(59)，齿轮(58)与齿条(59)相互啮合；将煤泥倒入破碎筒(50)中，通过伺服电机(53)带动转轴(54)转动，进而带动转动盘(55)、破碎齿(56)和下料斗(57)转动，使得破碎齿(56)与固定齿(51)接触，进而对煤泥进行磨碎，磨碎后的粉末从下料斗(57)排出进入分离箱(42)中，在下料斗(57)转动时也会带动齿轮(58)转动，齿轮(58)与齿条(59)相互啮合运动，使得分离箱(42)转动。

6.如权利要求5所述的一种金属分离处理装置，其特征在于：破碎筒(50)上部的直径比下部的直径大。

7.如权利要求6所述的一种金属分离处理装置，其特征在于：还包括有吸附机构(6)，吸附机构(6)包括有导向座(60)、第一滑动架(61)、第一弹簧(62)、磁性吸附板(63)和连接架(64)，底板(1)左右两部上侧均连接有导向座(60)，导向座(60)上均滑动式连接有第一滑动架(61)，第一滑动架(61)均与同侧的导向座(60)之间连接有前后两个第一弹簧(62)，第一滑动架(61)上均连接有磁性吸附板(63)，磁性吸附板(63)上部均连接有连接架(64)；分离箱(42)转动时与连接架(64)接触，煤粉掉落在磁性吸附板(63)上，使得连接架(64)移动，进而带动磁性吸附板(63)和第一滑动架(61)移动，第一弹簧(62)被挤压后回弹，磁性吸附板(63)、第一滑动架(61)和连接架(64)移动复位，进而将磁性吸附板(63)上的煤粉抖落，金属物质吸附在磁性吸附板(63)上。

8.如权利要求7所述的一种金属分离处理装置，其特征在于：第一滑动架(61)均为u形。

9.如权利要求8所述的一种金属分离处理装置，其特征在于：还包括有按压机构(7)，按压机构(7)包括有导向柱(70)、第二滑动架(71)、第二弹簧(72)、按压架(73)、第一柱状凸轮(74)和第二柱状凸轮(75)，破碎筒(50)上部连接有多个导向柱(70)，导向柱(70)上均滑动式连接有第二滑动架(71)，第二滑动架(71)均与破碎筒(50)滑动式相连接，第二滑动架(71)均与相邻的导向柱(70)之间连接有第二弹簧(72)，转轴(54)下部滑动式连接有第一柱状凸轮(74)，第一柱状凸轮(74)上侧连接有按压架(73)，第二滑动架(71)均与按压架(73)相连接，按压架(73)与转轴(54)滑动式相连接，转轴(54)下部连接有第二柱状凸轮(75)，第一柱状凸轮(74)位于第二柱状凸轮(75)上侧，第二柱状凸轮(75)与第一柱状凸轮(74)挤压配合；在研磨煤泥时，通过转轴(54)转动带动第二柱状凸轮(75)转动，使得第二滑动架(71)、第一柱状凸轮(74)和按压架(73)移动，第二弹簧(72)被挤压后回弹，第二滑动架(71)、第一柱状凸轮(74)和按压架(73)移动复位，进而对煤泥进行按压同时防止飞溅。

10.如权利要求9所述的一种金属分离处理装置，其特征在于：第二滑动架(71)均为折形。

技术总结本发明涉及金属处理领域，尤其涉及一种金属分离处理装置。本发明提供一种能够自动对煤粉进行研磨破碎后进行磁选分离，操作简单，节省时间，提高金属处理的效率，提高使用的便捷性，且能够对固定齿和破碎齿进行单个更换，降低维修成本的金属分离处理装置。一种金属分离处理装置，包括有底板和支撑架等，底板左右两部均连接有前后两个支撑架。本发明通过破碎齿与固定齿接触对煤泥进行研磨，煤粉从下料斗掉入分离箱中，通过分离箱左右转动，通过电磁铁外接电源通电，使得金属物质吸附在过滤件上，从而能够自动对煤粉进行研磨破碎后进行磁选分离，操作简单，节省时间，提高金属处理的效率，提高使用的便捷性。技术研发人员：张华,陈立刚,梁成刚受保护的技术使用者：淮北矿业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4