一种湍流式危险废物焚烧炉的制作方法

本发明涉及危险废物焚烧处理领域，具体是涉及一种湍流式危险废物焚烧炉。

背景技术：

1、随着经济的快速发展，危险废物的产生量也与日俱增，由于危险废物对人体和环境具有严重的危害性，如果不加有效处理，将会对生态环境和人类生活带来严重的威胁，并严重制约经济的发展，如何安全、稳定、可靠的处理危险废物是当前亟待解决的问题。

2、在环保领域，危险废物的处理一直是极具挑战性的任务，这些废物因其特殊的物理化学性质，如毒性、腐蚀性、易燃性等，对环境和人类健康构成严重威胁，为了有效应对这一挑战，焚烧技术作为一种高效、快速的危废处理方法，得到了广泛应用，湍流式危险废物焚烧炉作为一种高效处理危险废物的设备，其运行效率和安全性在很大程度上取决于预处理环节的质量，其中破碎和酸碱中和预处理是尤为重要的两个步骤，它们对于提高焚烧效果、减少环境污染以及保障设备安全运行具有至关重要的作用，目前常规的焚烧炉缺少相应的预处理措施，都是直接投入的方式进行焚烧处理，从而导致焚烧效果差以及易对炉体造成腐蚀性的损坏，无法满足实际使用所需。

3、因此，需要提供一种湍流式危险废物焚烧炉，旨在解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种湍流式危险废物焚烧炉，旨在解决背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种湍流式危险废物焚烧炉，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体内设置有一燃室和二燃室，所述焚烧炉体的一侧通过加强筋板固定连接有输送箱，所述输送箱上设置有破碎箱，且输送箱通过导料管与焚烧炉体的内部相连通，还包括：

4、破碎收集机构，其安装于破碎箱内，用于对进入的废物进行破碎以及金属收集处理，所述破碎收集机构包括用于破碎处理的第一破碎辊和第二破碎辊以及用于金属收集的三角磁性板，所述三角磁性板转动连接于第一破碎辊和第二破碎辊的下方位置处，所述第一破碎辊和第二破碎辊相向转动连接，所述三角磁性板上设置有用于切割破碎的刀片；

5、输送中和机构，其安装于输送箱上，用于对破碎后的废物进行输送以及酸碱中和调节处理，所述输送中和机构包括用于输送连接的输料轴和绞龙叶片以及用于酸碱中和的抽送箱和喷头，所述抽送箱通过第一连接管连通有喷头，所述喷头与导料管的内部相连通；

6、混合布风机构，其安装于导料管与焚烧炉体的连接处，用于对中和药剂进行混合以及布风处理，所述混合布风机构包括用于清刮的刮板以及用于混合研磨的研磨杵，所述刮板和研磨杵均固定连接于旋转杆上，所述旋转杆通过第二连接轴转动安装于导料管的内部。

7、作为本发明进一步的方案，所述破碎收集机构还包括用于破碎以及收集驱动的驱动电机和齿轮副，所述第一破碎辊和第二破碎辊均转动安装于破碎箱的内部，所述第一破碎辊和第二破碎辊通过齿轮副转动连接，所述第二破碎辊固定连接驱动电机的输出轴，所述驱动电机固定安装于破碎箱的外侧，所述第一破碎辊通过第一同步带转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴上固定连接有三角磁性板，所述破碎箱上设置有用于进料的进料口。

8、作为本发明进一步的方案，所述输送中和机构还包括用于驱动抽送箱进行中和抽送的活塞板和弧形升降块，所述活塞板通过活塞杆限位滑动连接于抽送箱的内部，所述抽送箱通过固定柱固定连接有喷头，所述抽送箱通过第二连接管连通有储液箱，储液箱内存储有用于中和的药剂，所述第一连接管和第二连接管上均设置有单向阀，所述活塞杆的一端固定连接有弧形升降块，所述弧形升降块限位滑动连接于连接座的内部，且连接座安装于抽送箱上，所述弧形升降块内设置有若干与不完全齿轮啮合连接的齿牙，所述不完全齿轮通过第四连接轴转动安装于连接座上。

9、作为本发明进一步的方案，所述输送中和机构还包括用于驱动不完全齿轮旋转的蜗杆和第四同步带，所述第四连接轴上固定连接有蜗轮，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动安装于连接座上，所述蜗杆通过第四同步带转动连接有输料轴，所述输料轴转动安装于输送箱的内部，所述绞龙叶片固定连接于输料轴上，所述输料轴通过第二同步带转动连接有驱动电机的输出轴。

10、作为本发明进一步的方案，所述混合布风机构还包括用于驱动第二连接轴旋转的第三连接轴，所述第三连接轴转动安装于输送箱上，所述第三连接轴通过第三同步带转动连接有输料轴，且第三连接轴通过锥齿轮副转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴转动安装于焚烧炉体上。

11、作为本发明进一步的方案，所述混合布风机构还包括用于布风的布风扇叶以及用于驱动布风扇叶进行布风旋转的第一齿轮和第二齿轮，所述布风扇叶通过扇叶轴转动安装于焚烧炉体内，所述第二连接轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接于第二齿轮上，所述第二齿轮通过第五连接轴转动安装于焚烧炉体的内部，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮，所述第五连接轴通过第五同步带转动连接有扇叶轴。

12、作为本发明进一步的方案，所述焚烧炉体内还设置有用于辅助燃烧的辅助燃烧器和折焰角，所述二燃室的出口连接有高温竖井烟道，所述高温竖井烟道上依次连接有急冷竖井烟道和尾部烟道，所述高温竖井烟道上设置有高温竖井烟道积灰斗，所述急冷竖井烟道上设置有急冷竖井烟道积灰斗，所述尾部烟道上设置有尾部烟道积灰斗。

13、综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

14、本发明通过设置的破碎收集机构可很好的实现对危险废物的破碎处理，同时可对已破碎的危险废物中的金属进行吸附，从而便于金属的收集和回收利用，并且三角磁性板上相应设置有用于破碎切割的刀片，从而经第一破碎辊和第二破碎辊破碎后的危险废物能够再次实现切碎处理，这种将大块或不易燃烧的危险废物破碎成较小的颗粒或碎片，以提高其表面积，便于后续焚烧过程中的充分燃烧，从而进一步提高后期的焚烧效率。

15、通过设置的输送中和机构不仅可实现对已破碎危险废物的输送处理，而且可相应带动抽送箱对储液箱内的中和药剂进行抽取喷洒，通过前置的酸碱中和处理，可以有效调节危险废物的ph值，减少其腐蚀性、易燃性或爆炸性，这不仅使得废物在焚烧过程中更加稳定，降低了燃烧过程中的不确定性和风险，还提高了焚烧炉的运行效率和安全性，从而使得酸碱中和后的废物在焚烧时能够更充分地燃烧，减少有害气体的生成，提高焚烧效率。

16、通过设置的混合布风机构不仅可实现对导料管内部的清刮处理，而且可实现对危险废物的研磨处理，从而实现危险废物与药剂的良好混合处理，使危险废物的酸碱中和效率得到显著提升，实现了对危险废物燃烧前的良好预处理，同时可带动扇叶轴上的布风扇叶快速旋转，从而实现焚烧炉体内一燃室处的布风设置，随后完成对危险废物的湍流式焚烧处理。

17、为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

技术特征：

1.一种湍流式危险废物焚烧炉，包括焚烧炉体(1)，其特征在于，所述焚烧炉体(1)内设置有一燃室(2)和二燃室(3)，所述焚烧炉体(1)的一侧通过加强筋板(56)固定连接有输送箱(22)，所述输送箱(22)上设置有破碎箱(12)，且输送箱(22)通过导料管(26)与焚烧炉体(1)的内部相连通，还包括：

2.根据权利要求1所述的湍流式危险废物焚烧炉，其特征在于，所述破碎收集机构还包括用于破碎以及收集驱动的驱动电机(17)和齿轮副(16)，所述第一破碎辊(14)和第二破碎辊(15)均转动安装于破碎箱(12)的内部，所述第一破碎辊(14)和第二破碎辊(15)通过齿轮副(16)转动连接，所述第二破碎辊(15)固定连接驱动电机(17)的输出轴，所述驱动电机(17)固定安装于破碎箱(12)的外侧，所述第一破碎辊(14)通过第一同步带(18)转动连接有第一连接轴(19)，所述第一连接轴(19)上固定连接有三角磁性板(20)，所述破碎箱(12)上设置有用于进料的进料口(13)。

3.根据权利要求2所述的湍流式危险废物焚烧炉，其特征在于，所述输送中和机构还包括用于驱动抽送箱(34)进行中和抽送的活塞板(40)和弧形升降块(42)，所述活塞板(40)通过活塞杆(41)限位滑动连接于抽送箱(34)的内部，所述抽送箱(34)通过固定柱(39)固定连接有喷头(35)，所述抽送箱(34)通过第二连接管(37)连通有储液箱(38)，储液箱(38)内存储有用于中和的药剂，所述第一连接管(36)和第二连接管(37)上均设置有单向阀，所述活塞杆(41)的一端固定连接有弧形升降块(42)，所述弧形升降块(42)限位滑动连接于连接座(55)的内部，且连接座(55)安装于抽送箱(34)上，所述弧形升降块(42)内设置有若干与不完全齿轮(44)啮合连接的齿牙(43)，所述不完全齿轮(44)通过第四连接轴(45)转动安装于连接座(55)上。

4.根据权利要求3所述的湍流式危险废物焚烧炉，其特征在于，所述输送中和机构还包括用于驱动不完全齿轮(44)旋转的蜗杆(47)和第四同步带(48)，所述第四连接轴(45)上固定连接有蜗轮(46)，所述蜗轮(46)上啮合连接有蜗杆(47)，所述蜗杆(47)转动安装于连接座(55)上，所述蜗杆(47)通过第四同步带(48)转动连接有输料轴(24)，所述输料轴(24)转动安装于输送箱(22)的内部，所述绞龙叶片(25)固定连接于输料轴(24)上，所述输料轴(24)通过第二同步带(23)转动连接有驱动电机(17)的输出轴。

5.根据权利要求1所述的湍流式危险废物焚烧炉，其特征在于，所述混合布风机构还包括用于驱动第二连接轴(27)旋转的第三连接轴(32)，所述第三连接轴(32)转动安装于输送箱(22)上，所述第三连接轴(32)通过第三同步带(33)转动连接有输料轴(24)，且第三连接轴(32)通过锥齿轮副(31)转动连接有第二连接轴(27)，所述第二连接轴(27)转动安装于焚烧炉体(1)上。

6.根据权利要求5所述的湍流式危险废物焚烧炉，其特征在于，所述混合布风机构还包括用于布风的布风扇叶(54)以及用于驱动布风扇叶(54)进行布风旋转的第一齿轮(49)和第二齿轮(50)，所述布风扇叶(54)通过扇叶轴(53)转动安装于焚烧炉体(1)内，所述第二连接轴(27)上固定连接有第一齿轮(49)，所述第一齿轮(49)啮合连接于第二齿轮(50)上，所述第二齿轮(50)通过第五连接轴(51)转动安装于焚烧炉体(1)的内部，所述第一齿轮(49)的直径大于第二齿轮(50)，所述第五连接轴(51)通过第五同步带(52)转动连接有扇叶轴(53)。

7.根据权利要求1所述的湍流式危险废物焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉体(1)内还设置有用于辅助燃烧的辅助燃烧器(4)和折焰角(5)，所述二燃室(3)的出口连接有高温竖井烟道(6)，所述高温竖井烟道(6)上依次连接有急冷竖井烟道(7)和尾部烟道(8)，所述高温竖井烟道(6)上设置有高温竖井烟道积灰斗(9)，所述急冷竖井烟道(7)上设置有急冷竖井烟道积灰斗(10)，所述尾部烟道(8)上设置有尾部烟道积灰斗(11)。

技术总结本发明公开了一种湍流式危险废物焚烧炉，属于危险废物焚烧处理技术领域，其技术要点是：包括焚烧炉体，通过设置的破碎收集机构可很好的实现对危险废物的破碎处理，从而进一步提高后期的焚烧效率，通过设置的输送中和机构不仅可实现对已破碎危险废物的输送处理，而且可相应实现对危险废物的酸碱中和处理，提高了焚烧炉的运行效率和安全性，通过设置的混合布风机构不仅可实现对导料管内部的清刮处理，而且可实现对危险废物的研磨处理，使危险废物的酸碱中和效率得到显著提升，同时可相应实现焚烧炉体内一燃室处的布风设置，随后完成对危险废物的湍流式焚烧处理，具有预处理效果好、便于焚烧处理和可实现炉体保护的优点。技术研发人员：黄西菲,黄小武,姚驯,薛余化受保护的技术使用者：深圳市绿世纪环境技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4