一种处理低高浓度废气和含有挥发性废液的焚烧装置的制作方法

本发明涉及废气焚烧装置，具体是一种处理低高浓度废气和含有挥发性废液的焚烧装置。

背景技术：

1、在现有的废气处理技术中，低浓度废气一般直接由系统风机送入焚烧炉进行高温焚烧处理。高浓度可燃废气则需要进行大量新风稀释后再由系统风机送入焚烧炉进行处理。对于含有有机溶剂的废液，则通常采用将废液直接泵入直燃炉进行高温废液焚烧。

2、不同的处理方式严重影响废气处理的效率，同时废气处理需要预加热，现有技术中对于废气焚烧的热能回收利用也不充分，焚烧炉中会存在因废气中混杂的颗粒物产生碳化沉淀，这种沉淀物无法被焚烧处理，往往直接被排出，污染环境。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种处理低高浓度废气和含有挥发性废液的焚烧装置，以解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种处理低高浓度废气和含有挥发性废液的焚烧装置包括底台、换热器、饱和塔、主风机、蓄热焚烧炉、引风机和烟囱，换热器、饱和塔、主风机、蓄热焚烧炉、引风机、烟囱均与底台固定连接，换热器与饱和塔、蓄热焚烧炉、引风机均通过管道连接，主风机与饱和塔、蓄热焚烧炉均通过管道连接，引风机与烟囱通过管道连接。

3、本装置可以同时处理低浓度废气、高浓度废气和含有挥发性有机溶剂的废液，低浓度废气输入换热器，在换热器中吸收热量的低浓度废气温度升高进入饱和塔，与含有有机挥发性溶剂的废液进行换热，同时利用挥发性有机溶剂的饱和蒸汽产生的气压，使得大量的工艺废气可以带走废液中一定含量的有机挥发性气体，完成混合后低浓度废气带着废液中的有机废气通过主风机，和高浓度气体一起通入蓄热焚烧炉，在蓄热焚烧炉中高温焚烧，生成的高温气体过滤后达到排放标准，通入换热器为新输入的低浓度废气换热，再由引风机将温度降低的生成气体通入烟囱排放。

4、进一步的，换热器包括壳体、列管、进气管、出气管、热气管和排气管，壳体与底台、列管均固定连接，进气管与壳体通过管道连接，出气管与壳体、饱和塔均通过管道连接，热气管与蓄热焚烧炉、列管均通过管道连接，排气管与引风机、列管均通过管道连接。

5、低浓度废气由进气管输入壳体中，蓄热焚烧炉产生的高温气体由热气管通入列管中，低浓度废气与高温气体换热后经出气管通入饱和塔，与含有有机挥发性溶剂的废液进行换热；完成供热的高温气体由排气管进入引风机从烟囱排出。

6、如图所示，蓄热焚烧炉包括主管道、高浓气管、焚烧机构和调控机构，主管道与主风机、高浓气管均通过管道连接，调控机构设有三组，三组调控机构与主管道通过管道连接，调控机构与焚烧机构固定连接，焚烧机构与底台固定连接。

7、高浓度废气由高浓气管通入主管道，混合有机挥发性气体的低浓度废气由主风机通入主管道，混合后的全部废气由三组调控机构进入焚烧机构进行高温焚烧。

8、进一步的，焚烧机构包括炉体、燃烧器和陶瓷蓄热板，炉体上设有排气口、进风口，排气口设于炉体上远离主风机的一侧，进风口设有三组，三组进风口沿炉体底部直线均布，三组进风口与三组调控机构固定连接，陶瓷蓄热板设有三组，三组陶瓷蓄热板与炉体固定连接，三组陶瓷蓄热板位于三组进风口正上方，炉体与燃烧器、底台均固定连接，炉体与靠近主风机的一组陶瓷蓄热板合成为一级循环室，炉体与靠近排气口的一组陶瓷蓄热板合成为三级循环室，炉体与中间一组的陶瓷蓄热板合成为二级循环室。

9、混合气体进入炉体前，燃烧器加热空气由排气口排出空气达到负压的炉内环境，混合气体由进风口进入一级循环室中，位于一级循环室的陶瓷蓄热板先对混合气体供热，使其完全燃烧所需要的升温能量减小，燃烧器高温燃烧气体处理废气，此时二级循环室将洁净气体排入调控机构，同时位于二级循环室陶瓷蓄热板吸热蓄能，三级循环室将炉体中的残余气体排出，调控机构再次沉淀清洁气体，进行空气循环；一级工作流程，一级循环室将炉体中的残余气体排出，进行空气循环，二级循环室供热高温燃烧废气，三级循环室排出洁净气体；二级工作流程，工况依次推进至三级工作流程，三个工作流程结束后，一级循环室重新负责供热高温燃烧废气；三个工作流程为一个工作循环。

10、进一步的，调控机构包括外壳、底架、气缸、电机、滑轨、外筒架、内筒壳和沉淀机构，外壳上设有进风道、出风道、筒腔，外壳与底架、进风口均固定连接，进风道与主管道通过管道连接，出风道设于外壳上远离进风道一侧，筒腔与外筒架接触，底架与气缸、滑轨均固定连接，气缸输出端与电机固定连接，电机与滑轨滑动连接，电机输出端与沉淀机构传动连接，外筒架、内筒壳均与沉淀机构接触，外筒架与内筒壳转动连接。

11、在一级工作流程中，位于一级循环室正下方的调控机构，混合废气由进风道通过外筒架进入进风口；运行至二级工作流程，气缸推动电机沿滑轨滑动，电机传递转矩使沉淀机构接触外筒架，电机输出转矩至外筒架，外筒架转动，使进风道与进风口之间封闭，进风口与出风道连通，洁净空气由出风道排出；运行至三级工作流程，气缸推动电机沿滑轨滑动，电机传递转矩使沉淀机构接触内筒壳，空气由内筒壳进入沉淀机构再次沉淀过滤后排入出风道。

12、进一步的，外筒架包括第一弧扇、第二弧扇、第一弧筒、第二弧筒、底环和顶环，第二弧扇上设有通风道，通风道设于第二弧扇上远离圆心外侧，第一弧扇、第二弧扇均与顶环固定连接，顶环与内筒壳转动连接，第一弧扇与第一弧筒固定连接，第一弧筒上设有若干组第一风孔，若干组第一风孔设于第一弧筒侧壁方阵均布，第二弧扇与第二弧筒固定连接，第二弧筒上设有若干组第二风孔，若干组第二风孔设于第二弧筒侧壁方阵均布，第一弧筒、第二弧筒均与底环固定连接，底环上设有若干组第一花槽，若干组第一花槽沿底环圆周均布，第一花槽与沉淀机构接触，第一弧筒、第二弧筒与筒腔、内筒壳均接触。

13、在一级工作流程中，位于一级循环室正下方的调控机构，混合废气由进风道穿过第二弧筒上的第二风孔，通过第二弧筒与内筒壳形成的腔体空间，由第二弧扇上的通风道进入进风口，此时第二弧扇靠近进风道一侧，第一弧扇与第二弧扇挡住内筒壳顶部孔洞；运行至二级工作流程，气缸推动电机沿滑轨滑动，电机传递转矩使沉淀机构接触第一花槽，带动外筒架转动一百八十度，使第二弧扇靠近出风道一侧，位于炉体内的洁净空气由通风道经第二风孔排出。

14、进一步的，内筒壳顶部分别设有若干第三风孔和第四风孔，内筒壳顶部设有凸柱，若干第三风孔和第四风孔分别呈三角阵列均匀布置，第三风孔和第四风孔分别位于凸柱两侧，内筒壳侧壁设有若干侧风孔，侧风孔呈方阵均匀布置，第二花槽设有若干组，若干组第二花槽沿内筒壳底部圆周均布，第二花槽与沉淀机构接触。

15、运行至三级工作流程，位于一级循环室正下方的调控机构，气缸推动电机沿滑轨滑动，电机传递转矩使沉淀机构接触第二花槽，通过卡住第二花槽带动内筒壳旋转九十度，使被第一弧扇、第二弧扇挡住的第三风孔、第四风孔转出连通炉体内部，此时第二风孔与通风道的连通空间被内筒壳挡住，炉体内部的气体由第三风孔、第四风孔进入沉淀机构中再次沉淀，后由侧风孔排入出风道。

16、进一步的，沉淀机构包括主轴、花槽板、底板、螺旋石墨层、弹簧座和风扇轮，主轴与电机输出端传动连接，花槽板、风扇轮均与主轴固定连接，底板与螺旋石墨层、内筒壳均固定连接，风扇轮与弹簧座转动连接，弹簧座与内筒壳固定连接，花槽板与第一花槽、第二花槽均接触。

17、气缸推动电机沿滑轨滑动，通过主轴挤压弹簧座，使花槽板沿主轴的轴线位移，通过花槽板位移不同的距离分别卡住第一花槽、第二花槽分别带动外筒架、内筒壳分别转动，三级工作流程时，位于一级循环室正下方的调控机构，炉体内部的气体由第三风孔、第四风孔进入内筒壳内，通过主轴带动风扇轮转动，形成涡流，气体被涡流卷入螺旋石墨层的旋心，在涡流的带动下经过层层石墨层过滤，由侧风孔排入出风道。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了可以同时处理低浓度废气、高浓度废气和含有挥发性有机溶剂的废液的管路系统，低浓度废气输入换热器，在换热器中吸收热量的低浓度废气温度升高进入饱和塔，与含有有机挥发性溶剂的废液进行换热，同时利用挥发性有机溶剂的饱和蒸汽压，使得大量的工艺废气可以带走废液中一定含量的有机挥发性气体，完成混合后低浓度废气带着废液中的有机废气通过主风机，和高浓度气体一起通入蓄热焚烧炉，在蓄热焚烧炉中高温焚烧，生成的高温气体过滤后达到排放标准，通入换热器为新输入的低浓度废气换热，再由引风机将温度降低的生成气体通入烟囱排放；本发明设计了配合三室焚烧炉的调控机构，在一级工作流程中，位于一级循环室正下方的调控机构，混合废气由进风道穿过第二弧筒上的第二风孔，通过第二弧筒与内筒壳形成的腔体空间，由第二弧扇上的通风道进入进风口，此时第二弧扇靠近进风道一侧，第一弧扇与第二弧扇挡住内筒壳顶部孔洞；运行至二级工作流程，气缸推动电机沿滑轨滑动，通过花槽板位移卡住第一花槽，带动外筒架转动一百八十度，使第二弧扇靠近出风道一侧，位于炉体内的洁净空气由通风道经第二风孔排出运行至三级工作流程，位于一级循环室正下方的调控机构，气缸推动电机沿滑轨滑动，通过花槽板位移卡住第二花槽带动内筒壳旋转九十度，使被第一弧扇、第二弧扇挡住的第三风孔、第四风孔转出连通炉体内部，此时第二风孔与通风道的连通空间被内筒壳挡住，炉体内部的气体由第三风孔、第四风孔进入沉淀机构中再次沉淀，后由侧风孔排入出风道；本发明设计了沉淀机构用于对工作流程中排出残余气体时再次沉淀清洁，炉体内部的气体由第三风孔、第四风孔进入内筒壳内，通过主轴带动风扇轮转动，形成涡流，气体被涡流卷入螺旋石墨层的旋心，在涡流的带动下经过层层石墨层过滤，由侧风孔排入出风道；本发明把低浓度废气、高浓度废气和含有挥发性有机溶剂的废液同时集中到焚烧炉中同时处理，大大提高了废气废液的处理效率；对工作流程中排出残余气体时再次沉淀清洁，提高排气清洁的质量。