一种橡胶软管制作方法与流程

本发明涉及橡胶软管制作，具体涉及一种橡胶软管制作方法。

背景技术：

1、橡胶软管是一种具有高度柔性的管道，可轻松弯曲以适应各种复杂的安装环境，橡胶软管通常由内胶层、增强层(如钢丝编织层或纤维编织层)和外胶层组成，内胶层直接与流体接触；增强层用于提高软管的承压能力，常采用钢丝编织或缠绕的方式；外胶层则起到保护作用，防止外部环境对软管造成损害；

2、目前橡胶软管广泛应用于石油、化工、船舶、灌溉、消防等领域，用于输送各种液体、气体和固体颗粒，例如，在农业灌溉中，橡胶软管可用于输送水源；在工业生产中，可用于输送油料、化学品等；但大多数橡胶软管的制作方法不够完善，导致生产的橡胶软管的强度不足，在承受高压时容易出现变形或破裂断裂的现象，导致其无法满足某些高压力应用的要求，存在一定的使用缺陷，并缩短了橡胶软管的使用寿命。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种橡胶软管制作方法，以解决现有技术中的上述问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、根据本发明的第一方面，一种橡胶软管制作方法，具体实施步骤如下：

4、s1：按重量称取150—200份的聚氨酯橡胶，75—100份的氯丁橡胶，20—40份的二氧化硅，5—8份的硫化剂，1—3份的月桂酸，2—5份的氧化锌，0.5—1.5份的促进剂，0.5—1.5份的紫外线吸收剂；

5、s2：将聚氨酯橡胶和氯丁橡胶加入双辊开炼机上塑炼5—8分钟，再依次加入月桂酸、氧化锌、促进剂和紫外线吸收剂，调整双辊开炼机温度为65-75℃，混炼5—10分钟，再加入20—30份的筋布，混炼5—10分钟，混炼的后期加入二氧化硅和硫化剂，混料均匀，得到混炼胶；

6、s3：将混炼胶放入挤出机的料斗中，调节挤出机的温度在70-120℃之间，挤出时间为5—15分钟，混炼胶经过挤出机的加热和挤压，逐渐软化，被推送到模头中，通过模具的挤出孔挤出，形成内胶层，并通过冷却设备对内胶层进行冷却；

7、s4：将内胶层软管固定在编织机的夹具上，通过编织机将钢丝连续编织在内胶层的外侧，形成增强层，编织温度应保持在35-100℃之间，同时控制张力范围在2～20n/束；

8、s5：将s2中混炼后的混炼胶再放入挤出机的料斗中，混炼胶经过挤出机和模具的挤出孔挤出，形成连续的外胶层，并紧密地包覆在内胶层和增强层的外面，形成软管；

9、s6：将软管放入硫化机进行硫化处理，硫化温度控制在150-200℃，压力0.3～0.8mpa下硫化1—1.5小时，得到橡胶软管成品。

10、进一步的，所述冷却设备的冷却时间为20—40分钟，冷却温度为30-60℃之间。

11、进一步的，所述筋布在添加前需要进行2-3遍的清洗，清洗完成后需要进行60℃的恒温烘干。

12、进一步的，所述s5中挤出机的温度控制在60-110℃之间，挤出时间为5—15分钟，外胶层的挤出温度低于内胶层的挤出温度。

13、进一步的，所述筋布为玻璃纤维布、碳纤维布或芳纶纤维布中的一种或多种。

14、进一步的，所述聚氨酯橡胶为基胶，氯丁橡胶为增强胶，二氧化硅为填充补强剂。

15、本发明具有如下优点：

16、1、通过编织时编织温度应保持在35-100℃之间，避免过高的温度导致材料性能下降，同时控制张力范围在2～20n/束，以确保增强层能够均匀地附着在内胶层上，提高整体的强度和耐压性；

17、2、通过筋布为玻璃纤维布、碳纤维布或芳纶纤维布中的一种或多种，同时结合均匀地附着在内胶层上的增强层来增强整体的强度，能够提高橡胶软管成品承受高压的能力，减小出现变形或破裂断裂可能。

技术特征：

1.一种橡胶软管制作方法，其特征在于，具体实施步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管制作方法，其特征在于，所述冷却设备的冷却时间为20—40分钟，冷却温度为30-60℃之间。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶软管制作方法，其特征在于，所述筋布在添加前需要进行2-3遍的清洗，清洗完成后需要进行60℃的恒温烘干。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶软管制作方法，其特征在于，所述s5中挤出机的温度控制在60-110℃之间，挤出时间为5—15分钟，外胶层的挤出温度低于内胶层的挤出温度。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶软管制作方法，其特征在于，所述筋布为玻璃纤维布、碳纤维布或芳纶纤维布中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶软管制作方法，其特征在于，所述聚氨酯橡胶为基胶，氯丁橡胶为增强胶，二氧化硅为填充补强剂。

技术总结本发明公开了一种橡胶软管制作方法，具体实施步骤如下：S1：按重量称取150—200份的聚氨酯橡胶，75—100份的氯丁橡胶，20—40份的二氧化硅，5—8份的硫化剂，1—3份的月桂酸，2—5份的氧化锌，0.5—1.5份的促进剂，0.5—1.5份的紫外线吸收剂；S2：将聚氨酯橡胶和氯丁橡胶加入双辊开炼机上塑炼5—8分钟，再依次加入月桂酸、氧化锌、促进剂和紫外线吸收剂。本发明属于橡胶软管制作技术领域，本发明的目的在于解决现有技术中橡胶软管的强度不足，无法满足某些高压力应用的要求的问题。达到的技术效果为：结合筋布和增强层来增强整体的强度，能够提高橡胶软管成品承受高压的能力，减小出现变形或破裂断裂可能。技术研发人员：付瑶,汪璐,单鹏,罗森受保护的技术使用者：沈阳橡胶研究设计院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14