TPU热烫标牌的制备方法及TPU热烫标牌与流程

本发明涉及标牌制备，特别涉及一种tpu热烫标牌的制备方法及tpu热烫标牌。

背景技术：

1、随着科技的进步和消费者对产品外观要求的提高，标牌作为服饰产品的重要标识部分，更是被广泛使用。

2、传统的标牌大多为橡胶材质通过单一的热注塑方法形成，然后通过胶水粘贴在面料的面层，长时间使用胶水易老化，从而导致标牌脱落，无法满足使用者的需求。

3、故需要提供一种tpu热烫标牌的制备方法及tpu热烫标牌来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种tpu热烫标牌的制备方法及tpu热烫标牌，以解决现有技术中的标牌结构简单，仅通过胶水与服装面料粘贴，标牌易脱落的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种tpu热烫标牌的制备方法，其包括：

3、s1：通过tpu注塑工艺制备第一工件；

4、s2:tpu挤出工艺制备第二工件，所述第二工件上设置有第二通孔；

5、s3：装配第一工件和第二工件，其具体包括：

6、s31：将第一工件放置在定位的模具内；

7、s32：叠加面料，使第一工件的面层与面料贴合，第一工件上的凸起与面料上的第一通孔插接；

8、s33：叠加第二工件，使第二工件与面料的里层贴合，且第一工件上的凸起与第二工件上的第二通孔插接；

9、s34：叠加离型膜，在第二工件远离面料一侧覆盖；

10、s35：使用热熔设备加热第一工件和第二工件的连接处，使得第一工件上的凸起加热至熔融状态与第二工件粘合。

11、s4：经过冷却后取出tpu热烫标牌。

12、本发明中，所述s1包括：

13、s11：将tpu颗粒加热至熔融状态，使得tpu颗粒熔融；

14、s12：将熔融的tpu注入预热的模具腔体中，控制模具腔体的温度和压力，经过冷却后取出成型的第一工件。

15、本发明中，所述s11中tpu颗粒加热至定模温度介于180℃～185℃，动模温度介于190℃～195℃，注射压力介于45bar～55bar，保压压力介于3bar～5bar。

16、本发明中，所述s12中，所述熔融的tpu注入注塑模的模具腔体中，所述模具腔体温度控制为45℃～55℃，压力控制为40bar～50bar。

17、本发明中，所述成型的第一工件厚度为1mm—1.5mm，尺寸60*10mm、硬度80度、熔点195度、抗拉力490n。

18、本发明中，所述s2包括：

19、s21：将tpu颗粒通过加热并推送至注塑机的螺杆内部，在高温和高压下使其熔化；

20、s22：通过模具的挤出口挤压成型，在预设的温度、压力和时间范围内冷却后得到第二工件。

21、本发明中，所述s21中的螺杆内部温度为190℃～195℃，压力为45bar～55bar；

22、s22中的模具挤出口温度为190℃～195℃，压力为45bar～55bar；冷却时间为45～60秒。

23、本发明中，所述第二工件厚度为0.3—0.35mm，尺寸为60*13mm，硬度为80度，熔点为185度。

24、本发明中，所述s35中的热熔设备为烫花机，

25、所述s35包括：使用烫花机加热第一工件和第二工件的连接处，温度185度，操作时间6秒，使得第一工件上的凸起加热至熔融状态与第二工件粘合。

26、本发明还提供一种tpu热烫标牌，其通过上述的tpu热烫标牌的制备方法制成，所述tpu热烫标牌设置在面料上，所述面料上设置有通孔，所述tpu热烫标牌包括

27、第一工件，设置在所述面料的面层，所述第一工件设置有凸起，所述凸起贯穿所述通孔；以及

28、第二工件，设置在所述面料的里层，所述第二工件上设置有第二通孔，所述凸起在熔融状态下填充在所述第二通孔内。

29、本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的tpu热烫标牌的制备方法采用tpu注塑工艺和tpu挤出工艺分别制备第一工件和第二工件，并通过特定的装配步骤将第一工件、第二工件与面料装配成完整的标牌，使得标牌与面料的连接稳固，不易脱落。

30、此外，本发明中制备的tpu热烫标牌制备过程简单，两个工件分开制备再装配，并简化了制备过程，提高生产效率和降低成本。

技术特征：

1.一种tpu热烫标牌的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的tpu热烫标牌的制备方法，其特征在于，所述s1包括：

3.根据权利要求1所述的tpu热烫标牌的制备方法，其特征在于，所述s11中tpu颗粒加热至定模温度介于180℃～185℃，动模温度介于190℃～195℃，注射压力介于45bar～55bar，保压压力介于3bar～5bar。

4.根据权利要求1所述的tpu热烫标牌的制备方法，其特征在于，所述s12中，所述熔融的tpu注入注塑模的模具腔体中，所述模具腔体温度控制为45℃～55℃，压力控制为40bar～50bar。

5.根据权利要求1所述的tpu热烫标牌的制备方法，其特征在于，所述成型的第一工件厚度为1mm—1.5mm，尺寸60*10mm、硬度80度、熔点195度、抗拉力490n。

6.根据权利要求1所述的tpu热烫标牌的制备方法，其特征在于，所述s2包括：

7.根据权利要求1所述的tpu热烫标牌的制备方法，其特征在于，所述s21中的螺杆内部温度为190℃～195℃，压力为45bar～55bar；

8.根据权利要求4所述的tpu热烫标牌的制备方法，其特征在于，所述第二工件厚度为0.3—0.35mm，尺寸为60*13mm，硬度为80度，熔点为185度。

9.根据权利要求5所述的tpu热烫标牌的制备方法，其特征在于，所述s35中的热熔设备为烫花机，

10.一种tpu热烫标牌，其特征在于，通过根据权利要求1-9中任一所述tpu热烫标牌的制备方法制成，所述tpu热烫标牌设置在面料上，所述面料上设置有通孔，所述tpu热烫标牌包括

技术总结本发明提供一种TPU热烫标牌的制备方法及TPU热烫标牌。TPU热烫标牌的制备方法包括S1通过TPU注塑工艺制备第一工件；S2TPU挤出工艺制备第二工件；S3：装配第一工件和第二工件。本发明的TPU热烫标牌的制备方法采用TPU注塑工艺和TPU挤出工艺分别制备第一工件和第二工件，并通过特定的装配步骤将第一工件、第二工件与面料装配成完整的标牌，使得标牌与面料的连接稳固，不易脱落。此外，本发明中制备的TPU热烫标牌制备过程简单，两个工件分开制备再装配，并简化了制备过程，提高生产效率和降低成本。技术研发人员：高仕昕,蒋祖进,吴晓银,常丽,刘淑兰受保护的技术使用者：深圳市联星服装辅料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18