一种模块化组装式液压截桩装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种模块化组装式液压截桩装置及其使用方法，属于地下桩基。

背景技术：

1、混凝土灌注桩是一种常见的桩基础类型，广泛应用于各种建筑和基础设施项目中。混凝土灌注桩的施工中常超灌一定高度，在与上部结构连接前再对超灌部分进行截桩处理，从而保证桩基础与上部结构的连接质量。超灌部分称之为桩头，传统的桩头处理工艺，通常是采用人工用风镐等工具凿除或截除桩头，再用吊机吊离，存在人机投入成本高、施工安全风险大、机械化水平低等诸多缺点。

2、目前市面上也已经有公司研发出了简单的液压截桩装置，设置环形排布的若干液压装置，液压装置端部设置指向环形中心点的钢钎，通过液压装置带动钢钎伸缩进行截桩。然而，当液压油缸与截桩钢钎同平面布置时，会造成液压截桩装置的尺寸过大，比如若桩的直径为1m，液压截桩装置的直径要在3m以上，在桩间距较小的施工场地，会存在液压截桩装置无法进场施工的问题。

技术实现思路

1、针对现有的液压油缸与截桩钢钎同平面布置所存在的问题，本发明提供了一种模块化组装式液压截桩装置及其使用方法，通过将液压油缸与截桩钢钎分层布设，大大降低了液压截桩装置的半径，提高了液压截桩装置在狭小桩间距施工环境中的适用性。

2、为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

3、一种模块化组装式液压截桩装置，包括呈环形排布的若干个单体液压截桩装置，相邻的单体液压截桩装置拼接固定；

4、所述单体液压截桩装置包括钢钎、导向基座、液压伸缩装置、传力装置、单向移动装置和拼接固定装置；

5、所述钢钎为圆柱体，一端为尖端，圆柱体上设置有若干环状楔形牙槽；

6、导向基座包括一个筒状主体，筒状主体内沿轴向设置有导向孔，钢钎设置于导向孔中，钢钎尖端位于筒状主体的前端，钢钎尾部伸出筒状主体的后端；

7、单向移动装置包括套设在钢钎上的第一钢钎限位阀座和第二钢钎限位阀座，第二钢钎限位阀座与筒状主体固定，第一钢钎限位阀座设置于筒状主体尾部；第一钢钎限位阀座和第二钢钎限位阀座与钢钎牙槽卡扣连接；

8、液压伸缩装置设置于筒状主体上，传力装置能够将液压伸缩装置伸缩端的位移传递至第一钢钎限位阀座，液压伸缩装置交替伸长收缩能够使第一钢钎限位阀座向前向后交替移动；第一钢钎限位阀座向前移动时，第一钢钎限位阀座卡住钢钎牙槽并带动钢钎向前移动，第一钢钎限位阀座向后移动时，第二钢钎限位阀座卡住钢钎牙槽并使钢钎保持不动。

9、进一步，筒状主体的后端顶部设置有第一铰接支点，筒状主体的前端底部设置有第二铰接支点；

10、传力装置包括两个动力杠杆、一个动力销轴和两个直连杆；筒状主体两侧各设置一个动力杠杆，动力杠杆底部与第二铰接支点铰接，两个动力杠杆顶部分别与动力销轴的端部铰接；直连杆的一端与动力杠杆的中部铰接，另一端与第二钢钎限位阀座铰接；

11、液压伸缩装置的一端与第一铰接支点铰接，另一端与动力销轴铰接。

12、进一步，第一钢钎限位阀座包括圆环板以及沿圆环板上内环边缘间隔分布的若干限位阀；

13、筒状主体中部镂空设置，第二钢钎限位阀座包括设置于筒状主体镂空部位的若干限位阀；

14、限位阀包括销轴、限位板和扭簧，限位板一端套设在销轴上，扭簧设置在销轴上，并使限位板受到作用力，使限位板另一端压紧钢钎并抵在环状楔形牙槽内。

15、进一步，第一钢钎限位阀座和第二钢钎限位阀座均包括圆环板以及沿圆环板上内环边缘间隔分布的若干限位阀；

16、限位阀包括销轴、限位板和扭簧，限位板一端套设在销轴上，扭簧设置在销轴上，并使限位板受到作用力，使限位板另一端压紧钢钎并抵在环状楔形牙槽内；

17、筒状主体中部镂空设置，第二钢钎限位阀座设置于筒状主体的镂空部位，第二钢钎限位阀座的圆环板与筒状主体固定连接。

18、进一步，所述筒状主体的前端两侧设置有水平的第一螺纹孔，所述筒状主体的后端设置有水平的第二螺纹孔；

19、拼接固定装置包括两个第一铰接头丝杆和两个第二铰接头丝杆；

20、第一铰接头丝杆包括第一螺纹杆和设置于第一螺纹杆一端的第一连接环；第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接；

21、第二铰接头丝杆均包括第二螺纹杆和设置于第二螺纹杆一端的第二连接耳板；第二螺纹杆与第二螺纹孔螺纹连接；

22、相邻的单体液压截桩装置的第一连接环通过销轴固定，第二连接耳板通过销轴固定。

23、相应地，本发明还提供了一种所述的模块化组装式液压截桩装置的使用方法，包括如下步骤：

24、步骤一、将模块化组装式液压截桩装置吊起并套设在桩体上；初始状态下，液压伸缩装置处于收缩状态，第一钢钎限位阀座和第二钢钎限位阀座对钢钎牙槽进行单向限位；

25、步骤二、液压伸缩装置伸长操作，传力装置拉动第一钢钎限位阀座向前移动，钢钎随第一钢钎限位阀座同步向前移动m个牙槽间距，第二钢钎限位阀座不阻碍钢钎向前移动，其中m为预设值，m≥1；

26、步骤三、液压伸缩装置收缩操作，传力装置拉动第一钢钎限位阀座向后移动m个牙槽间距，第二钢钎限位阀座对钢钎牙槽进行单向限位，钢钎位置保持不变；

27、步骤四、重复步骤二、步骤三，实现钢钎逐步向前移动，直至截断桩体。

28、本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明提供的模块化组装式液压截桩装置，将液压伸缩装置与钢钎设置为上下两层，可减少单体液压截桩装置的长度；而且，液压伸缩装置分多次伸缩实现钢钎移动完成截桩，液压伸缩装置每次仅移动很短的距离，因此可以选用短行程的液压伸缩装置，进一步降低单体液压截桩装置的长度；另外，液压伸缩装置的位移通过传力装置传递至第二钢钎限位阀座，利用动力杠杆可放大液压伸缩装置的作用力，从而可选用小功率的液压伸缩装置。因此，本实施例提供的模块化组装式液压截桩装置具有更小的半径，能够适应桩间距较小的施工场地，而且通过选用短行程、低功率的液压伸缩装置可降低成本。

技术特征：

1.一种模块化组装式液压截桩装置，其特征在于，包括呈环形排布的若干个单体液压截桩装置，相邻的单体液压截桩装置拼接固定；

2.如权利要求1所述的模块化组装式液压截桩装置，其特征在于，

3.如权利要求1或2所述的模块化组装式液压截桩装置，其特征在于，

4.如权利要求1或2所述的模块化组装式液压截桩装置，其特征在于，

5.如权利要求1或2所述的模块化组装式液压截桩装置，其特征在于，

6.如权利要求1至5任一项所述的模块化组装式液压截桩装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种模块化组装式液压截桩装置及其使用方法，该截桩装置包括呈环形排布的若干个单体液压截桩装置，相邻的单体液压截桩装置拼接固定；所述单体液压截桩装置包括钢钎、导向基座、液压伸缩装置、传力装置、单向移动装置和拼接固定装置；导向基座包括一个筒状主体，筒状主体内沿轴向设置有导向孔，钢钎设置于导向孔中，液压伸缩装置设置于筒状主体上。所述截桩装置将液压伸缩装置与钢钎设置为上下两层，可减少单体液压截桩装置的长度；而且，液压伸缩装置分多次伸缩实现钢钎移动完成截桩，可以选用短行程的液压伸缩装置，进一步降低单体液压截桩装置的长度，从而减少所述模块化组装式液压截桩装置的半径，适应桩间距较小的施工场地。技术研发人员：李佳伟,吴联定,王保成,王庆春受保护的技术使用者：上海建工集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2