一种桩头凿除结构件及其施工方法与流程

本发明涉及桩头凿除，具体为一种桩头凿除结构件及其施工方法。

背景技术：

1、在桩基施工过程中，特别是围护桩、桥梁桩基等的钻孔灌注桩，采用钻孔灌注桩，在施工钻孔灌注桩完成后需要对桩头进行凿除处理，一是凿除多余浮渣，二是将钢筋剥离与上部结构连接成整体。

2、现有的桩头凿除需要环切再进行凿除，要先确定桩的具体位置、深度和直径，并评估周围环境条件，接着进行切割预处理，布置和标记切割线，并确认切割的起点和终点，切割完成后利用挖机炮捶或其他电动工具将其撬动，最后用吊车把桩头吊出，现有的凿除方法需要投入大量人力、物力以及时间资源，切割和凿除过程会产生噪音和振动，可能对周围环境和人员造成干扰，并且施工难度较大，操作受限，使用切割工具存在一定的安全风险，切割和凿除过程可能产生粉尘和废料，对环境造成影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种桩头凿除结构件及其施工方法，通过环形竹胶板包裹混凝土浇筑位置的上端，后续振捣产生的多余浮渣由环形竹胶板覆盖，而环形竹胶板的包裹可减少桩基的口径，便于后续固定环形竹胶板外部以及pe管内部后直接拉动实现分离腔位置分离，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桩头凿除结构件，包括支撑钢筋，所述支撑钢筋针对实际使用所需环绕焊接均匀分布，所述支撑钢筋的外部套设有环形竹胶板，所述环形竹胶板的内部贯穿设置有活动孔，且活动孔贯穿并延伸至环形竹胶板的上下两端，所述环形竹胶板内部的活动孔与支撑钢筋的外部重叠，所述活动孔位置活动区的外部环绕设置有泡沫管套，且泡沫管套位于活动孔的内部。

3、优选的，相邻两个所述支撑钢筋之间均焊接设置有定位钢筋。

4、优选的，所述定位钢筋为u形。

5、优选的，所述支撑钢筋的外部纵向依次由活动区、限制区和支撑区组成，且环形竹胶板位于活动区的外部。

6、优选的，所述限制区的内部设置有分离腔，所述定位钢筋位于分离腔内部。

7、优选的，所述环形竹胶板外部下端的两侧均设置有嵌入孔，两个所述嵌入孔镜像对称分布。

8、优选的，所述嵌入孔的内部均设置有pe管，所述pe管前后两端均密封设置有堵头，且堵头与pe管密封连接。

9、优选的，两个所述pe管和外部的嵌入孔分别位于桩基直径的五分之一位置，所述pe管的前后两端均突出于环形竹胶板外部。

10、优选的，所述pe管的直径为六厘米。

11、一种桩头凿除结构件的施工方法，包括如下步骤：

12、步骤一、挖掘对应口径的凹陷孔，将支撑钢筋环绕分布于凹陷孔内，并使得环绕分布的支撑钢筋之间互相焊接固定；

13、步骤二、定制环形竹胶板的尺寸；

14、步骤三、针对支撑钢筋的位置以及口径在环形竹胶板内部贯穿开设有活动孔；

15、步骤四、将泡沫管套套入活动区外部，再将环形竹胶板套入活动孔外部，支撑钢筋插入活动孔的内部，多个支撑钢筋逐个对准对应的活动孔，使得泡沫管套位于活动区和环形竹胶板之间，而环形竹胶板与桩顶面之间的分离腔位置通过定位钢筋进行支撑，定位钢筋焊接于相邻两个泡沫管套之间；

16、步骤五、在固定的环形竹胶板内部两侧贯穿安装两根直径六厘米的pe管，pe管预埋在位于桩基直径的五分之一位置，安装和固定并使得两根pe管的两端突出于环形竹胶板的外部；

17、步骤六、将堵头塞入pe管外部；

18、步骤七、待到环形竹胶板以及下端浇筑的混凝土凝固以及振捣后，拔掉堵头，吊车抓取pe管并固定，固定pe管位置的同时由环形竹胶板外部固定环形竹胶板，吊车的拉动可使得环形竹胶板包裹位置得以与下端的桩基分离，分离实现桩头凿除处理。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、本发明柱状桩基在施工的过程中，首先由环绕分布的支撑钢筋嵌入架设于桩基的孔内后，对架设于桩基的孔内倾倒混凝土前，将环状的环形竹胶板内预先按照支撑钢筋的分布而打出活动孔，环形竹胶板透过活动孔并穿过，并且在活动区与活动孔内壁之间套上泡沫管套，通过泡沫管套垫在活动区外部可便于后续环形竹胶板以及包裹位置凝固的混凝土区域取出，而通过环形竹胶板限制包裹区域的混凝土，使得包裹区域混凝土所形成的桩基的口径低于下端的桩基，口径的相差边缘后续凝固后直接将环形竹胶板包裹的桩基区域利用吊车拉动并直接使其分离，避免针对整个完整的桩基需要对桩头进行凿除处理时，需要依靠人力以及切割设备对切割位置进行切割避免切割产生的抖动造成下端桩基损坏，也避免抖动造成施工周围人员感到不适，避免影响施工环境，也避免由于切割产生的碎末和灰尘，提高了使用者的施工安全。

21、2、本发明在固定环形竹胶板并倾倒混凝土后，在混凝土没有倾倒时，将pe管贯穿环形竹胶板的两侧，使得pe管预埋在位于桩基直径的五分之一位置，两个镜像分布的pe管可便于后续的夹持并取出环形竹胶板包裹位置，而pe管外部的两端密封设置有堵头，在混凝土倾倒至环形竹胶板以及支撑钢筋周围时，将堵头填充在pe管外部可避免混凝土流入pe管内部，避免混凝土造成pe管堵塞。

技术特征：

1.一种桩头凿除结构件，包括支撑钢筋(6)，所述支撑钢筋(6)针对实际使用所需环绕焊接均匀分布，其特征在于，所述支撑钢筋(6)的外部套设有环形竹胶板(1)，所述环形竹胶板(1)的内部贯穿设置有活动孔(10)，且活动孔(10)贯穿并延伸至环形竹胶板(1)的上下两端，所述环形竹胶板(1)内部的活动孔(10)与支撑钢筋(6)的外部重叠，所述活动孔(10)位置活动区(7)的外部环绕设置有泡沫管套(11)，且泡沫管套(11)位于活动孔(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种桩头凿除结构件，其特征在于：相邻两个所述支撑钢筋(6)之间均焊接设置有定位钢筋(12)。

3.根据权利要求2所述的一种桩头凿除结构件，其特征在于：所述定位钢筋(12)为u形。

4.根据权利要求3所述的一种桩头凿除结构件，其特征在于：所述支撑钢筋(6)的外部纵向依次由活动区(7)、限制区(8)和支撑区(9)组成，且环形竹胶板(1)位于活动区(7)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种桩头凿除结构件，其特征在于：所述限制区(8)的内部设置有分离腔(4)，所述定位钢筋(12)位于分离腔(4)内部。

6.根据权利要求4所述的一种桩头凿除结构件，其特征在于：所述环形竹胶板(1)外部下端的两侧均设置有嵌入孔(13)，两个所述嵌入孔(13)镜像对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种桩头凿除结构件，其特征在于：所述嵌入孔(13)的内部均设置有pe管(2)，所述pe管(2)前后两端均密封设置有堵头(3)，且堵头(3)与pe管(2)密封连接。

8.根据权利要求7所述的一种桩头凿除结构件，其特征在于：两个所述pe管(2)和外部的嵌入孔(13)分别位于桩基直径的五分之一位置，所述pe管(2)的前后两端均突出于环形竹胶板(1)外部。

9.根据权利要求8所述的一种桩头凿除结构件，其特征在于：所述pe管(2)的直径为六厘米。

10.一种基于权利要求1-9任一项所述桩头凿除结构件的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种桩头凿除结构件及其施工方法，属于桩头凿除技术领域。本发明的一种桩头凿除结构件及其施工方法，包括支撑钢筋，所述支撑钢筋针对实际使用所需环绕焊接均匀分布，所述支撑钢筋的外部套设有环形竹胶板。本发明解决了现有桩头凿除，要先确定桩的具体位置，凿除方法需要投入大量人力、物力以及时间资源，切割和凿除过程会产生噪音和振动，可能对周围环境和人员造成干扰，并且施工难度较大，操作受限的问题，本发明通过环形竹胶板包裹混凝土浇筑位置的上端，后续振捣产生的多余浮渣由环形竹胶板覆盖，而环形竹胶板的包裹可减少桩基的口径，便于后续固定环形竹胶板外部以及PE管内部后直接拉动实现分离腔位置分离。技术研发人员：杨学文,李永福,张旺波,高磊,王世洋,王姿聪受保护的技术使用者：中铁十七局集团第三工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2