一种主临结合基坑支护工艺的制作方法

本发明涉及基坑支护施工，具体为一种主临结合基坑支护工艺。

背景技术：

1、目前的基坑支护方法是基坑开挖前在边缘直接打入护坡桩(钢筋混凝土灌注桩)然后随着基坑开挖一定问隔设置钢梁。在基坑回填后其排桩和钢梁都无法重复利用，造成浪费，而现有技术中采用其他的方法施工时，对周围施工环境场地要求较高，一般要求周围有较开阔的环境，因此在较小的空间内作业并保证施工质量和施工工期成为现有技术中急需解决的难题，为此本方案提出一种能够适用于较小空间内作业的基坑支护工艺。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种主临结合基坑支护工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种主临结合基坑支护工艺，其步骤如下：

3、s1：施工准备工作，土方开挖前对场地面上和地下的障碍物进行全面调查，进一步确定场地内及周边是否有地下管线，在现场确定位置及方向，在土方开挖过程中予以保护，根据基坑支护平面图，定出基坑开挖线，并做好挖土机械、运土车辆的通道布置、挖土顺序及堆土位置的安排，严禁将挖出的土堆置于基坑周边，并用白灰放出边线；

4、s2：确定标高，用水准仪和标杆形式确定标高，并跟随挖土进度严格控制好开挖的深度，基坑坡顶0.50m外周围设置防护栏，高度不低于1.20m，土方外运时应注意防止损坏排水沟、防护栏等设施；在基坑支护施工和运行期间，坡顶地面超载不许超过设计标准，根据现场场地及周边道路情况设置基坑土方外运坡道，宽度为8m，坡道坡度为1:8，两边采用1:1.5护坡，坡道需夯实后表面浇筑200mm厚c20混凝土；

5、s3：开挖基坑，开挖深度应结合锚栓位置考虑，开挖深度在锚栓孔位下60～70cm，开挖宽度为15～20cm，土方分五层开挖，第一层为3.5～4.0米，以下每层为1.0～1.3米；且在完成上层作业面的锚栓及喷射砼之后进行下一层土方的开挖；

6、s4：锚栓成孔，在锚栓的相应位置打锚杆孔，直径100mm～150mm，所述锚栓的主筋的外端设15cm的弯勾，所述主筋每隔2m焊接个居中支架，将主筋与注浆管一起放入孔中，向孔内注入水灰比为0.5的纯水泥浆；

7、s5：挂钢筋网，钢筋网片之间搭接绑扎，坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm，且钢筋网片与锚栓外端的弯勾焊接连接，钢筋网片与坡面间隙大于30mm；

8、s6：喷射砼，砼组分包括水泥、水、砂和石子，且水泥：水：石：砂：石子的质量比为1:0.35～0.4:1.1～1.2:2.7～2.8；放坡段喷射80mm厚混凝土，考虑到后期基坑顶部避免雨水冲刷，保证安全可靠性，基坑顶部平整及喷射混凝土均按喷射到红线围挡边控制，喷射混凝土强度等级为c20，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射作业应自上而下；

9、s7：养护，喷层厚度应均匀，喷射混凝土终凝后，应喷水养护，养护期10d，气温低于5℃不得喷水养护；

10、优选的，所述s1中基坑开挖按照各边图纸要求比例进行放坡，人行马道需进行安全防护，其走道宽度不小于1000mm，立杆间距不大于1200mm，马道坡度值同基坑放坡值，脚手板上应每隔250mm～300mm设置一根截面不小于20×30mm的防滑木条，坡道两侧应设置踢脚板，防护栏杆人行马道。

11、优选的，所述s6中喷射砼前应对机械设备进行检查及试运作，采用空压机压力不小于0.5mpa，风量不小于9m3/min，以保证砼质量，水压不小于0.2mpa，喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m。

12、优选的，所述s6中满挂钢筋网前，其基层必须人工修坡、整平、拍实，砼面层向上翻过基坑顶并延伸到红线边，以形成护坡。

13、优选的，所述s6中在钢筋交叉密列部位应先喷射钢筋后面，再喷射钢筋前面，以防钢筋后面出现空隙，在层与层接头处应做成45°坡角以利于砼搭接牢固。

14、优选的，所述s6中喷射作业中水平相隔15m沿边坡方向设置一条宽2～3cm的伸缩缝，缝内用沥青麻筋填塞。

15、优选的，所述s4中所述孔的孔径为150～200mm，且所述注浆管距离孔底0.5m，采用粒径为5～15mm级碎石投入孔内。

16、优选的，所述s6中喷射作业时通过添加速凝剂控制砼初凝到终凝的时间为5-9min，速凝剂包括以下重量份的原料组分：纯碱30～40％、铝矾土10～20％、氯酸钠20～30％、余量为生石灰。

17、优选的，所述s3中开挖时基坑周边20m(从基坑坡顶起向外计算)范围内堆载不得大于10kn/m2，施工总荷载(包括堆载)不得大于20kn/m2，基坑周边10m范围内不得存土，槽边2m范围内不堆放任何建筑材料或沿基坑边缘移动运输工具或机械。

18、本发明提供了一种主临结合基坑支护工艺。具备以下有益效果：

19、该一种主临结合基坑支护工艺，通过本方案形成的锚栓复合体能够显著提高边坡整体稳定性；其施工工艺简便；施工不需单独占用场地，减小了对施工场地要求的限制，施工成本低，同时减小了对施工场地周围环境的污染，且喷射作业时通过添加速凝剂控制砼初凝到终凝时间，大大缩短了支护的凝固时间，提高了支护施工的效率。

技术特征：

1.一种主临结合基坑支护工艺，其特征在于：其步骤如下：

2.根据权利要求1所述一种主临结合基坑支护工艺，其特征在于：所述s1中基坑开挖按照各边图纸要求比例进行放坡，人行马道需进行安全防护，其走道宽度不小于1000mm，立杆间距不大于1200mm，马道坡度值同基坑放坡值，脚手板上应每隔250mm～300mm设置一根截面不小于20×30mm的防滑木条，坡道两侧应设置踢脚板，防护栏杆人行马道。

3.根据权利要求1所述一种主临结合基坑支护工艺，其特征在于：所述s6中喷射砼前应对机械设备进行检查及试运作，采用空压机压力不小于0.5mpa，风量不小于9m3/min，以保证砼质量，水压不小于0.2mpa，喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m。

4.根据权利要求1所述一种主临结合基坑支护工艺，其特征在于：所述s6中满挂钢筋网前，其基层必须人工修坡、整平、拍实，砼面层向上翻过基坑顶并延伸到红线边，以形成护坡。

5.根据权利要求1所述一种主临结合基坑支护工艺，其特征在于：所述s6中在钢筋交叉密列部位应先喷射钢筋后面，再喷射钢筋前面，以防钢筋后面出现空隙，在层与层接头处应做成45°坡角以利于砼搭接牢固。

6.根据权利要求1所述一种主临结合基坑支护工艺，其特征在于：所述s6中喷射作业中水平相隔15m沿边坡方向设置一条宽2～3cm的伸缩缝，缝内用沥青麻筋填塞。

7.根据权利要求1所述一种主临结合基坑支护工艺，其特征在于：所述s4中所述孔的孔径为150～200mm，且所述注浆管距离孔底0.5m，采用粒径为5～15mm级碎石投入孔内。

8.根据权利要求1所述一种主临结合基坑支护工艺，其特征在于：所述s6中喷射作业时通过添加速凝剂控制砼初凝到终凝的时间为5-9min，速凝剂包括以下重量份的原料组分：纯碱30～40％、铝矾土10～20％、氯酸钠20～30％、余量为生石灰。

9.根据权利要求1所述一种主临结合基坑支护工艺，其特征在于：所述s3中开挖时基坑周边20m(从基坑坡顶起向外计算)范围内堆载不得大于10kn/m2，施工总荷载(包括堆载)不得大于20kn/m2，基坑周边10m范围内不得存土，槽边2m范围内不堆放任何建筑材料或沿基坑边缘移动运输工具或机械。

技术总结本发明公开了一种主临结合基坑支护工艺，涉及基坑支护施工技术领域，S1：施工准备工作，S2：确定标高，S3：开挖基坑，S4：锚栓成孔，S5：挂钢筋网，S6：喷射砼，S7：养护，通过本方案形成的锚栓复合体能够显著提高边坡整体稳定性；其施工工艺简便；施工不需单独占用场地，减小了对施工场地要求的限制，施工成本低，同时减小了对施工场地周围环境的污染，且喷射作业时通过添加速凝剂控制砼初凝到终凝时间，大大缩短了支护的凝固时间，提高了支护施工的效率。技术研发人员：周加杰,邹治政,汪宏章,吴乾敏,武帅,詹学军,李军峰受保护的技术使用者：中化学建设（海南）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2