一种复合纤维原料混合投料机及其控制方法与流程

本发明涉及复合纤维原料混合，具体为一种复合纤维原料混合投料机及其控制方法。

背景技术：

1、复合纤维原料混合投料机是一种高效能的工业设备，专门用于将不同种类的纤维原料均匀混合，通过精密的控制系统和先进的搅拌技术，确保混合过程的均匀性和一致性，该设备广泛应用于纺织、塑料加工等行业，提高生产效率和产品质量，其自动化操作减少了人工干预，降低了成本，同时提高了材料的利用率和成品的稳定性；

2、复合纤维混合原料投料机通过精确控制不同纤维原料的投放比例和混合过程，实现高效均匀混合，该设备通常配备有自动化控制系统，以驱动电机带动减速机，进而驱动搅拌器在混料仓内进行搅拌，搅拌器设计用于确保纤维原料在整个混料仓内充分分散，避免结块，并通过出料系统将混合好的原料输送至下一生产环节；

3、现有复合纤维混合原料投料机内部搅拌器对复合纤维进行搅拌时，搅拌器上的搅拌杆因位置较为固定，且长期作用在同一平面范围进行混合搅拌工作，而部分呈丝絮状的复合纤维原料易在搅拌器的搅拌杆作用过程中，缠绕在混合投料机的搅拌杆上，从而影响复合纤维原料混合投料机的正常工作效果，因此，针对上述问题提出一种复合纤维原料混合投料机及其控制方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种复合纤维原料混合投料机及其控制方法，以解决部分呈丝絮状的复合纤维原料易在搅拌器的搅拌杆作用过程中，缠绕在混合投料机的搅拌杆上，从而影响复合纤维原料混合投料机的正常工作效果的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种复合纤维原料混合投料机及其控制方法，包括电控箱、机械传动装置和混料机构，所述电控箱外侧固定连接有机械传动装置，所述机械传动装置外侧固定连接有混料机构，所述混料机构包括支撑架，所述支撑架外侧固定连接有混料仓，所述混料仓外侧固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定架，所述固定架内侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有旋转轴，所述旋转轴外侧固定连接有混料刀片，所述旋转轴外侧固定连接有弧杆；

4、所述混料仓内侧滑动连接有清理机构，所述清理机构包括连接柱，所述连接柱一端固定连接有外挡板，所述连接柱另一端固定连接有内挡板，所述内挡板外侧固定连接有清理刀片，所述清理刀片一端固定连接有限位环，所述限位环外侧固定连接有斜刃刀片，所述混料仓内侧滑动连接有弹性控制机构，所述弹性控制机构包括固定块，所述固定块内侧安置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与限位板紧贴，所述限位板外侧固定连接有滑柱，所述混料刀片外侧固定连接有螺旋切料机构，所述螺旋切料机构包括固定柱，所述固定柱外侧转动连接有螺旋刀片转筒，所述固定柱外侧卡合连接有卡环，所述固定柱一端固定连接有限位块。

5、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述混料刀片的个数共有若干个，所述混料刀片两两一组等距分布在旋转轴外侧，所述旋转轴上相邻的两组混料刀片呈90°空间错位，所述旋转轴上同一水平面上的混料刀片刀刃一侧朝向同一旋转方向。

6、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述弧杆的个数共有两个，所述弧杆互以旋转轴轴心旋转180°重合，所述弧杆的外弧刃一侧与混料刀片的刀刃朝向同一旋转方向，所述弧杆的侧截面为直角三角形，所述弧杆与混料仓紧贴，所述弧杆与距离混料仓底部最近的一组混料刀片呈空间垂直错位。

7、作为本发明进一步优化的内容，其中：外挡板与内挡板分别与混料仓外侧以及内侧紧贴，所述外挡板上端与固定柱固定连接，所述外挡板设置在固定块正下方，所述内挡板不在混料刀片的工作范围内。

8、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述清理刀片、限位环以及斜刃刀片的个数相同，所述清理刀片的个数是混料刀片组数的一半，所述清理刀片以及限位环与混料刀片紧贴。

9、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述限位环侧投影为等腰梯形，所述限位环在旋转轴外侧滑动，所述限位环直径较大一端与混料刀片紧贴，所述限位环倾斜面外侧设置有斜刃刀片，所述斜刃刀片与旋转轴紧贴，所述限位环与清理刀片处于同一水平面上。

10、作为本发明进一步优化的内容，其中：清理刀片处于同一垂直平面上，所述清理刀片的侧截面为直角三角形，所述清理刀片的厚度与限位环的厚度相同，所述清理刀片的刀刃朝向与混料刀片的刀刃朝向相反。

11、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述伸缩弹簧的个数共有两个，所述伸缩弹簧呈对称设置在固定块内侧，所述伸缩弹簧紧贴的限位板在固定块内侧滑动，所述伸缩弹簧正下方的滑柱在固定块内侧滑动。

12、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述混料仓内侧底部距离最近的其中一个混料刀片与固定柱固定连接，所述固定柱外侧的螺旋刀片转筒的螺旋刀片与旋转轴紧贴，所述固定柱固定连接的限位块不与混料仓底部接触，所述螺旋刀片转筒上端与卡环所述紧贴，且与混料刀片处于同一平面，所述卡环倾斜面与混料刀片倾斜面紧贴，所述螺旋刀片转筒的下端处于弧杆工作范围之内。

13、作为本发明进一步优化的内容，其中：

14、s1：混合投料机的启动工作：在复合纤维原料投入到混料仓内侧后，通过电控箱进行电力控制，并控制机械传动装置的工作，而电控箱同时控制搅拌机构中的电机，混料仓上通过固定架固定连接的电机启动可以带动旋转轴转动，进而混料仓内侧的旋转轴可以带动其外侧固定连接的混料刀片和弧杆转动，以此混料刀片可以对混料仓内侧的复合纤维原料进行切割搅拌，而弧杆可以对混料仓底部堆积的复合纤维原料进行抄底，增强混料仓中复合纤维原料混合效果；

15、s2：对缠绕纤维的切割：在混料刀片转动工作的同时，其外侧易缠绕部分丝絮状的复合纤维，与此同时，在混料刀片转动经过清理刀片时，混料刀片的刀刃与清理刀片的刀刃紧贴相互交错移动，以此混料刀片与清理刀片形成剪刀结构，且在混料刀片的主动工作中，可以使得清理刀片被动将混料刀片上缠绕的丝絮状复合纤维剪切断，有效的避免混料刀片与清理刀片上缠绕丝絮状复合纤维，且混料刀片与限制清理刀片的限位环紧贴，而限位环同时因其直径较大端与混料刀片紧贴，便可在对清理刀片进行一定程度限制的同时，对缠绕在混料刀片靠近旋转轴一端的丝絮状复合纤维进行剪切，在混料刀片转动的过程中，混料仓中最底处的混料刀片带动其固定连接的固定柱一同移动，而混料仓中的复合纤维原料可以在混料刀片的主动转动作用下，被动的推动紧贴旋转轴的螺旋刀片转筒在固定柱外侧转动，以此螺旋刀片转筒外侧的螺旋刀片可以将最下端混料刀片下方部分旋转轴外侧缠绕的丝絮状复合纤维切割断；

16、s3：缠绕丝絮纤维的弹性切割：在混料刀片上缠绕的丝絮状复合纤维较多，且在混料刀片与清理刀片配合工作次数较少而无法将混料刀片上的复合纤维完全剪切断时，清理刀片可以在混料刀片上缠绕的复合纤维推压作用力下，而向上移动，以此清理刀片带动其固定连接的限位环在旋转轴外侧滑动，限位环外侧固定连接的斜刃刀片紧贴旋转轴直线移动，以便斜刃刀片可以将缠绕在旋转轴外侧的丝絮状复合纤维切割断，在清理刀片移动的同时，清理刀片依次带动内挡板、连接柱、外挡板以及滑柱移动，进而滑柱通过其固定连接的限位板对伸缩弹簧进行压缩，以此实现清理刀片的弹性变化。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、本发明中，通过设置的混料刀片、清理刀片和限位环，在该复合纤维原料混合投料机的混料机构工作时，混料仓内侧的混料刀片对混料仓内侧的复合纤维原料进行搅拌混合，且在混料刀片经过清理刀片以及紧贴限位环转动过程中，可以将缠绕在混料刀片和清理刀片上的丝絮状复合纤维剪切断，保证该复合纤维原料混合投料机的正常搅拌工作效率；

19、2、本发明中，通过设置的伸缩弹簧、滑柱、连接柱，可以保证混料刀片与清理刀片相互作用时，对于混料刀片或清理刀片上缠绕的较厚丝絮状复合纤维不便直接被剪切断后，清理刀片可以在竖直方向上弹性移动，以此有效的防止清理刀片因受混料刀片的作用力而产生倾斜形变，保证混料刀片与清理刀片之间的良好剪切效果；

20、3、本发明中，通过设置的斜刃刀片和螺旋刀片转筒，可以在限位环受混料刀片的作用力竖直上下移动时，以及螺旋刀片转筒随混料刀片而转动过程中，可以将旋转轴外侧缠绕的丝絮状复合纤维割断，保证旋转轴长期保持较为轻松的转动性能。