一种钢带生产设备的制作方法

本发明涉及钢带生产，特别是涉及了一种钢带生产设备。

背景技术：

1、钢带生产过程中的酸化和后续烘干具有重要意义。酸化通过去除表面的氧化物和污染物，改善附着力，确保后续涂层的质量，同时提高钢带的光滑度和均匀性。烘干则有效去除残留水分，防止锈蚀，准备好进行后续加工，并控制材料的温度和湿度，从而提升机械性能和加工效果。这两个步骤共同确保了钢带的质量和使用寿命。

2、如中国发明专利(cn116592608b)公开了一种不锈钢带材生产用烘干设备，其中记载了：“通过顶起器与不锈钢带材下表面中部接触，使不锈钢带材拱起，酸性水渍自动向不锈钢带材两侧聚集，提高对不锈钢带材表面的烘干速率，通过引风器和密封块配合形成密闭腔室，利用挡风板将气流大量引入密闭腔室内，提高对不锈钢带材表面的烘干效果，且由于引风器呈倒八字形，增大气流流速，确保对不锈钢带材表面两侧的烘干效果。”，还记载了：“由于在酸化工序结束后，不锈钢带材表面附着有酸性溶液和金属颗粒，尽管在烘干前不锈钢带材表面会经过清理，但不锈钢带材表面仍会残留酸性溶液和金属颗粒进入烘干步骤，而酸性溶液在烘干时会产生酸性雾气腐蚀烘干设备内的零件，金属颗粒则会堆积在烘干设备的机械零件中，大大增加机械故障的概率”的技术问题。

3、综合上述，可知现有技术中利用顶起器与不锈钢带材下表面中部接触，使不锈钢带材拱起，并通过热风机进行烘干，但是，这种方式存在以下技术问题：该装置在实际使用过程中，由于热风机固定设置在支撑板上，每个热风机将热风吹向固定的位置，使得钢带上的部分区域存在受热不足或者过热的情况，进而使得钢带上热应力集中，从而引发裂纹的产生，同时在钢带因烘干导致本身温度较高，在移除装置后接触的外界的较低的温度而产生热应力，进而存在钢带产生裂纹或者变形的情况，为此，本技术提出一种钢带生产设备，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种钢带生产设备，通过控制热风机吹出热风，并且在热风经过输气管的时候随之带动扇叶进行旋转，进而使得出气管随之转动，装置中两个出气管旋转的同时将热风喷洒在钢带的上下两侧，进而使得钢带上的热量分布均匀，进而对钢带中间与两侧的烘干程度也更加均匀，减少热量聚集与局部过热的风险，同时钢带上热量分布均匀，减少了钢带上由于热应力集中而引发裂纹的情况，同时减少了由于钢带上部分区域内热量不足导致水分残留的情况，提高了装置的实用性，并且钢带在经过烘干之后，随着穿过隔板，在冷却风机的作用下带动该部分区域内空气流动，进而对钢带进行降温，避免钢带在离开装置外壳内部之后，由于外界温度相对较低而产生热应力，进而导致钢带产生裂纹或者变形的情况，提高了装置的实用性。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用了如下所述的技术方案：

3、一种钢带生产设备，其应用于钢带生产烘干。

4、所述钢带生产设备具体包括：

5、支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有装置外壳，所述支撑座与装置外壳上分别设置有烘干机构，所述装置外壳上设置有冷却机构，所述装置外壳上设置有清理机构，所述装置外壳的内壁位于中部的前后两侧分别设置有导料机构；

6、所述装置外壳包括热风机、输气管、连接组件、传动组件，所述支撑座的底部与装置外壳的顶部分别固定安装有热风机，两个所述热风机的出气端分别固定安装有输气管，两个所述输气管分别固定连接在支撑座与装置外壳的内壁。

7、作为本发明提供的所述的钢带生产设备的一种优选实施方式，所述连接组件包括出气管，两个所述输气管相互靠近的一端分别转动连接有出气管，所述输气管的内壁固定连接有环形支架，所述环形支架远离出气管的一侧固定连接有十字架。

8、作为本发明提供的所述的钢带生产设备的一种优选实施方式，所述传动组件包括扇叶，所述十字架靠近出气管的一侧转动连接有扇叶，所述扇叶靠近出气管的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴远离扇叶的一端固定连接在出气管的内壁。

9、作为本发明提供的所述的钢带生产设备的一种优选实施方式，所述导料机构包括支撑架，所述装置外壳的内壁且位于左右两侧分别固定安装有支撑架，两个所述支撑架之前转动连接有上下两个导料辊，其中一个所述支撑架的外壁固定安装有上下两个驱动电机，所述驱动电机固定连接在导料辊的一端。

10、作为本发明提供的所述的钢带生产设备的一种优选实施方式，所述冷却机构包括隔板，所述支撑座的顶部固定连接有隔板，所述隔板固定连接在装置外壳的内壁，所述装置外壳的内壁固定连接有多个导热片，所述隔板的内壁固定连接有降温管，所述降温管固定连接在导热片的外壁，所述装置外壳的外部固定安装有冷凝器主体，所述降温管远离隔板的一端固定安装在冷凝器主体的进气端。

11、作为本发明提供的所述的钢带生产设备的一种优选实施方式，所述冷却机构还包括固定壳，所述装置外壳的内壁固定连接有固定壳，所述固定壳的内壁固定安装有冷却风机，所述装置外壳的内壁固定安装有隔离网。

12、作为本发明提供的所述的钢带生产设备的一种优选实施方式，所述清理机构包括支撑板、转动杆、联动组件、隔离组件、收集组件，所述支撑座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接在装置外壳的内壁，靠近支撑板的两个所述导料辊远离驱动电机的一端固定连接有转动杆，两个所述转动杆均转动连接在装置外壳的内壁，所述支撑板中部上下两侧分别设置有联动组件，所述支撑板中部上下两侧分别设置有隔离组件。

13、作为本发明提供的所述的钢带生产设备的一种优选实施方式，所述联动组件包括转动轴，所述支撑板的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴靠近转动杆的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述转动杆远离导料辊的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合在第二锥形齿轮的外壁，所述转动轴远离第二锥形齿轮的一端固定连接有主动链轮，所述支撑板的外壁转动连接有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间传动连接有链条，所述链条的外壁固定安装有多个套壳，多个所述套壳的内壁分别固定连接有磁铁。

14、作为本发明提供的所述的钢带生产设备的一种优选实施方式，所述收集组件包括收集盒，所述收集盒的上下两侧分别固定连接有t形条，所述t形条滑动连接在第二安装板的内壁，所述第二安装板的内壁螺纹连接有限制螺杆，所述收集盒的内壁固定连接有挡板。

15、与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

16、本发明提供的钢带生产设备，通过控制热风机吹出热风，并且在热风经过输气管的时候随之带动扇叶进行旋转，进而使得出气管随之转动，装置中两个出气管旋转的同时将热风喷洒在钢带的上下两侧，进而使得钢带上的热量分布均匀，进而对钢带中间与两侧的烘干程度也更加均匀，减少热量聚集与局部过热的风险，同时钢带上热量分布均匀，减少了钢带上由于热应力集中而引发裂纹的情况，同时减少了由于钢带上部分区域内热量不足导致水分残留的情况，提高了装置的实用性，并且钢带在经过烘干之后，随着穿过隔板，在冷却风机的作用下带动该部分区域内空气流动，进而对钢带进行降温，避免钢带在离开装置外壳内部之后，由于外界温度相对较低而产生热应力，进而导致钢带产生裂纹或者变形的情况，提高了装置的实用性。

17、本发明提供的钢带生产设备，通过多个导热片可将装置外壳内部冷却区域内的热量加快引导至外界，进而有效降低该部分区域内的热量，提高了钢带在移动至该区域内冷却的效率，并且由于两个出气管喷洒的热气将钢带上的酸性物质挥发，挥发后的酸性气体可进入降温管内并最终移动至冷凝器主体内进行冷凝，在酸性气体进入至降温管内之后，酸性气体中的热量经过降温管传递至导热片上，随之导热片将该部分热量传递至外界，对酸性气体进行预冷却，进而减少了后续冷凝器主体对酸性气体冷却时所需的能量消耗，进而提高了装置的实用性。

18、本发明提供的钢带生产设备，通过驱动电机带动导料辊旋转可对钢带进行移动，这一过程中，靠近支撑板一侧的导料辊的旋转会通过两个转动杆带动对应的两个链条进行旋转，进而使得多个磁铁随之运动，磁铁向下时会穿过隔离布将钢带上的金属颗粒吸附起来，并且随着磁铁的移动，其所吸附的金属颗粒随之在隔离布上进行移动，至将金属颗粒移动至隔离布的竖直区域后，随着链条的进一步运动，该磁铁逐渐远离隔离布，对金属颗粒的吸附力逐渐减弱，随之该部分金属颗粒可进入至收集盒内部被收集，在导料辊之前对钢带上的金属可以进行清理，以避免导料辊会金属颗粒进行挤压导致钢带上产生凹坑的情况，同时通过导料辊转动带动磁铁移动进行颗粒吸附，减少了额外的动力源设置，提高了能量的利用率，并且通过安装螺杆可对隔离布进行拆装，便于后续对磨损的隔离布进行更换，并且通过转动限制螺杆可对收集盒进行拆卸，便于对金属颗粒进行收集。